钢筋工程施工方案地上文档格式.docx
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生产经理兼材料
负责现场的生产管理及材料供应
3
技术负责人
负责施工过程中技术工作
4
质检员
负责施工过程中质量控制
5
资料员兼试验
负责资料收集整理及试验工作
6
安全员
负责安全、消防、保卫工作
7
钢筋工长
直接对作业班组进行管理
根据施工总控制计划，现场投入钢筋工30人，其中后台加工10人，钢筋绑扎20人，绑扎楼板人员要相对固定，以利于保证工程质量。
3.2施工机具准备
表3.2
设备名称
型号规格
数量
钢筋弯曲机
GW-40
2台
钢筋切断机
GL-40
钢筋调直机
JK-1
1台
其他绑扎工具如钢筋钩、钢筋扳子、撬棍等在工地自制。
3.3技术准备
提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并办理洽商记录；
及时编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。
3.4材料准备
3.4.1根据施工图纸及规范要求，做出下料配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
为了节省钢筋，HRB400级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。
3.4.2本工程采用水泥砂浆垫块作为保护层控制措施。
根据保护层的厚度由材料部门购买成品，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。
4.钢筋采购及进场
4.1钢筋采购
所需钢筋由我公司采购，并负责运至加工场地。
我公司根据ISO9001质量标准及公司质量体系文件的相关程序要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所有钢材在采购前，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司质量保证手册及程序文件，在合格供应商中选择，并报业主批准，为材料的质量提供保证。
根据总体施工进度计划安排，由现场钢筋工长编制详尽的材料采购计划，由材料员严格按计划采购供应。
我方对钢筋工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
直径为Φ8～Φ10的I级钢筋进货为圆盘钢筋，直径为Φ10～Φ12以上III级钢筋根据现场需要，进货时为9m或12m定尺。
4.2钢筋进场验收
材质要求
热轧钢筋进场时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单（材质单），且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。
进场复试要求
钢筋进场时和使用前必须经钢筋工长进行外观质量的检查并进行复试取样。
外观检查：
钢筋表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、颗粒状或片状老锈。
力学性能试验：
热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
试验结果不符合要求，不做第二次试验，则该批钢筋立即退场。
钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。
钢筋在加工过程中，发生脆断力学性能显著不正常等现象，要立即停止使用，分析报告，会同技术人员查找原因，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.3钢筋堆放
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
场地浇注混凝土地台，防止堆放时钢筋锈蚀和污染。
原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照“地下结构施工平面图”、“地上结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×
400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5.钢筋加工
5.1管理要求：
本工程钢筋加工、堆放场地位于工地现场东侧。
钢筋加工在现场完成，然后用塔吊运送至使用部位。
钢筋加工严格按照进度计划、使用需求，有组织地加工和进场，并设专人负责管理。
5.2钢筋加工主要内容：
调直、除锈、下料、弯曲等。
钢筋翻样
钢筋翻样参照施工图中的各种节点做法，绘出各典型部位节点大样图，并根据配筋图做出配筋翻样单。
对底板与主次梁、墙柱等关系、内外上下、墙柱变尺寸以及其它重点部位提前进行放样。
若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，需提前采取措施，便于现场的加工制作。
钢筋的翻样单必须经过审查后方可进行加工。
钢筋调直
本工程采用不带拉伸功能的调直机进行钢筋调直。
钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀根据锈蚀情况有责任工程师决定是否除锈，锈蚀轻微无需处理时，报监理批准。
钢筋采用喷砂除锈。
钢筋切断
现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机。
可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋弯曲成型
现场设置2台钢筋弯曲成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋可绑扎后采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏。
5.3钢筋加工技术要求
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB300级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180º
弯钩，其弯弧内直径R≥2.5d（d为钢筋直径，下同），弯钩的弯后平直部分长度≥3d。
HRB400级钢筋末端需做90º
或135º
弯钩时，弯弧内直径取值如下：
钢筋直径d≤25mm，R=4d；
d＞25mm，R=6d。
钢筋做不大于90º
的弯折时，弯折处的弯弧内直径R≥5d。
箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d，且大于受力钢筋直径。
弯钩弯折角度为135º
，弯后平直长度不小于10d。
墙、梁、柱拉筋做1350弯钩，弯后平直长度不小于10d。
参见右图。
绑扎骨架中不受力或按构造配置的纵向附加钢筋的末端可不做弯钩：
板的分布钢筋；
梁内不受力的架立钢筋；
梁、柱内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。
钢筋加工允许偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
表5.3.4
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
弯起点高度
箍筋内净尺寸
6.施工工艺
6.1钢筋绑扎
施工准备
绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。
如有错漏，应立即纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；
准备垫块等。
绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。
钢筋绑扎完后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。
板钢筋绑扎
作业条件
模板已经过预检验收合格。
轴线控制线已弹好并经过检查验收。
预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意高低板面的钢筋校正。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
工艺流程
板钢筋绑扎要点
钢筋连接方式：
绑扎搭接；
钢筋锚固长度：
37d；
钢筋搭接长度：
37d*1.2≈45d；
受拉钢筋在任何情况下其锚固长度不得小于250mm，搭接长度不得小于300mm。
在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆垫块。
垫块间距600mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
板中通长受力钢筋垂直于钢筋桁架楼承板上、下弦布置，钢梁支座处的短筋平行于钢筋桁架楼承板上、下弦布置，节点部位及柱边、洞边加强筋的安装要求详见施工图S-309。
板下铁伸至支承构件中线，且锚入支座不小于5d。
板在钢梁支座处的配筋上铁应延过钢梁中心不少于700mm并弯成直钩，下铁应延过钢梁中心不少于350mm。
平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。
当顶板钢筋为双层双向时，短跨钢筋应位于长跨钢筋外侧。
分布筋：
本工程未注明的分布筋为Φ6@200。
为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设成品定型铁马凳，如下图：
绑扎板筋一般用顺扣，单向板外围两行筋须逐点绑扎，其余点可交错绑扎；
双向板、钢梁支座处配筋相交点须全部绑扎。
板的下部钢筋在距支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。
在同一连接区段内，接头位置25%错开1.3Lae的搭接长度，见下图：
楼梯钢筋绑扎
铺设楼梯底模→画位置线→（绑平台梁主筋）→绑踏步板（及平台板）主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
楼梯钢筋绑扎要点
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
确保梯梁钢筋满足锚固长度，楼梯钢筋与楼层顶板钢筋一起支模及绑扎。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
6.2钢筋定位及保护层的控制措施
现场管理措施
钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：
钢筋绑扎前的准备工作
钢筋放样，对不同标高的板相交部位放样，才能保证钢筋原始位置的准确。
明确设计要求
对楼板、楼梯配筋图要细致研究，明确设计要求，对不明了或确定的部位要与现场技术人员沟通，必须在保证准确无误的前提下下料或安装。
钢筋定位、保护层控制措施
楼板采用砂浆垫块控制保护层厚度，间距600mm梅花布置。
两层钢筋的间距采用在两层钢筋间加设成品钢筋马镫控制，间距不大于600mm。
楼板施工缝处的钢筋间距采用带豁的多层板控制，如下图：
7.钢筋工程的质量控制要点
钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。
钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
绑扎时应对每个接头进行尺量。
钢筋安装位置允许偏差符合下表规定
表7.1.5
项次
国标允许偏差
（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
宽、高
长
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
梁、柱
墙、板
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
等强直螺纹接头外露丝扣
\
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
搭接
锚固
钢筋接头的力学性能检验合格，同一区段内钢筋接头面积的百分比符合设计要求。
8.钢筋成品保护措施
8.1原材、成型钢筋应按施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；
成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。
8.2土建、水、电、空调以及消防等各专业工序协调，排出工序流程图表，各专业严格按流程图施工，严禁违反程序施工，各专业插入施工时，对已施工完毕的钢筋要注意保护。
8.3防止钢筋污染：
雨期严禁脚下带泥进入已绑扎完成的钢筋操作面，保证钢筋表面清洁。
8.4楼板、楼梯钢筋绑扎完成后要搭设马镫，上铺脚手板作为临时通道，严禁直接踩踏已完的钢筋网。
8.5楼板、楼梯钢筋绑扎完成后严禁在其上面堆放任何物料。
8.6通道临时铺木板，浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。
楼板架设泵管图
8.7楼板预留洞严禁随意切断钢筋，必须报责任工程师或技术工程师批准，按设计要求设置加强钢筋。
9.安全与文明施工
9.1钢筋机械的使用安全
进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。
活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
打磨钢筋的砂轮机开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应有专人负责。
9.2钢筋吊运的安全要求
塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
9.3钢筋绑扎的安全要求
在绑轧楼板、楼梯钢筋时，必须确保在临边防护满足安全要求的前提下进行。
绑扎洞口四周的钢筋时，必须保证洞口处有楼板模板防护下进行。
安全员对钢筋施工中的安全隐患部位、薄弱环节以重点控制，做到现场安全时时有人监督、指挥。
10.环保措施
10.1噪声控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
10.2废机油和油漆集中存放，避免遗洒造成土壤和水源污染。
10.3为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋可用做加工制作马凳筋。
其余长度小于300mm的钢筋头由回收公司回收再利用。
10.4钢筋电焊时注意遮挡，避免光污染。
10.5钢筋切割应设封闭的隔音棚，减小噪音。
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工准备1
3.1管理组织及劳动力准备1
3.2施工机具准备2
3.3技术准备2
3.4材料准备2
4.钢筋采购及进场2
4.1钢筋采购2
4.2钢筋进场验收3
4.3钢筋堆放4
5.钢筋加工4
5.1管理要求4
5.2钢筋加工主要内容4
5.3钢筋加工技术要求5
6.施工工艺6
6.1钢筋绑扎6
6.2钢筋定位及保护层的控制措施8
7.钢筋工程的质量控制要点9
8.钢筋成品保护措施10
9.安全与文明施工11
10.环保措施13
编号：
ZJJS-钢筋
发放号：
*****************工程
钢筋工程施工方案（地上部分）
编制日期：
2014年09月03日
编制部门：
*****************项目部
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