厂区消防管路指导书 2解读Word格式.docx
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3.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3.4《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
3.5《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-6
3.6《给排水标准图集》01S201
3.7DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程
3.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002火力发电厂
4工程概况：
4.1厂区室外消防水管道遍布于全厂范围。
消防给水管道采用焊接钢管，焊接连接，规格有D108*4、D159*4.5、D219*6、D377*7。
工作内容有：
管道、阀门等安装；
水压试验、管道冲洗；
管道油漆防腐；
消防栓、接口安装等。
4.2厂区消防管路的主要工程量
序号
分项工程名称
数量
备注
1
室外消防水管道
280吨
2
井池
80立方米
3
钢筋制作
0.88吨
5施工重点：
5.1此工程的开挖深度较大，在开挖过程中须注意排水、防止边坡塌方，应派专人对开挖质量全程控制。
6施工条件准备：
6.1资料准备
本施工方案已经获得批准，并根据本方案进行相应技术安排，提出模板配模计划、钢筋加工计划。
6.2材料准备
序号
名称
规格
材质
单位
备注
焊接钢管
D108*4
Q235A
m
50
/
D159*4.5
660
D219*6
2795
/
4
D377*7
1885
5
消防栓
800×
650×
240
铜锌
只
56
6
钢筋
/
HRB400
吨
0.88
6.3人员准备
工种
职责
人数
项目经理
现场工程管理
培训上岗
技术员
负责现场施工技术及技术交底
施工员
负责现场施工管理
持证上岗
测量工
现场标高、轴线放线、控制
钢筋工
按照图纸现场绑扎钢筋
木工
模板安装、加固、预埋件安装
7
混凝土工
混凝土浇筑振捣
8
普工
配合施工
9
电工
现场用电管理
10
焊工
焊接、对拉螺栓焊接
11
起重工
建筑材料吊装
12
操作工
建筑材料吊装
13
安全员
现场安全监督、管理
6.4机械准备
项目
型号规格
数量
水准仪
DSZ2
台
1
在检验期内
全站仪
南方NTS-302B
塔尺
根
卷尺
5m
把
5
卷尺
50m
线锤
---
个
----
墨斗
---
液压挖掘机
WY-160
台
检验合格
二级配电盘
PZ-30
检验合格
三级配电盘
DLPZ
7施工步骤与细则
本工程消防焊接管道的施工工艺程序如下：
7.1、施工准备
7.1.1、材料要求：
1、钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
7.1.2、主要机具：
1、机具：
电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：
手锤、压力案、管钳等。
3、其它：
钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
7.2、操作工艺
7.2.1土方工程
1、放线与测量
A、给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。
B、给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：
C、固定水准点的精确度不应低于四等。
D、沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。
E、测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。
F、管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。
G、定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。
2、管沟开挖
A、管沟开挖前填写动土申请并得到监理、业主批准。
当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。
B、开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。
C、管沟开挖时要防止地面水流入管沟。
D、当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。
E、开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。
F、开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。
G、采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。
H、夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。
I、管道接口处应挖工作坑。
3、管道基础
A、管道基础应严格按照设计要求施工。
当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。
B、管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；
非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
4、管沟回填
管沟回填前，应符合下列要求：
A、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。
B、管道经试压合格。
C、管道已进行防腐处理。
D、通过隐蔽工程验收。
E、拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；
沟内积水应全部排净。
F、管道在沟内不得悬空。
G、管道回填时，应符合下列规定：
H、管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
I、管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。
J、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。
水压试验合格后及时回填其余部分。
K、新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。
L、回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。
M、管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。
7.2.2预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；
清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
7.2.3焊接连接：
1、管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；
一般管道的焊接为坡口焊缝，破口形式为双Y形坡口对接焊缝应采用氩弧焊打底焊接工艺，对焊接缝要进行一定比例的无损检测，配备逆变焊接，焊工持证上岗。
所采用的焊材牌号为结506，型号为E5016。
2、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。
3、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。
4、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；
焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面。
5、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
6、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。
7、管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；
管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；
管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
9、焊接接头分类检验的范围、方法及比例见下图：
表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例
焊接接头类别
范围
检验方法及比例（%）
外观
无损检测
光谱
硬度
自检
专检
射线
超声
工作压力P≥22.13MPa的锅炉的受热面管子
100
9.81MPa≤P<
22.13MPa的锅炉的受热面管子
25
外径D>
159mm或壁厚ƾ>
20mm，工作压力P>
9.81MPa的锅炉木体范围内的管子及通道
100
159mm，且工作温度T>
450℃的蒸汽管道
工作压力P>
8MPa的汽、水、油、气管道
工作温度300℃<
T≤450℃的汽水管道及管件
工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa的压力容器
Ⅱ
工作压力P<
9.81MPa的锅炉的受热面管子
不规定
工作温度150℃<
T≤300℃的蒸汽管道及管件
工作压力4MPa≤P≤8MPa的汽、水、油、气管道
工作压力1.6MPa<
P<
4MPa的汽、水、油、气管道
承受静载荷的钢结构
按设计要求
Ⅲ
工作压力0.1MPa≤P≤1.6MPa的汽、水、油、气管道
烟、风、煤、粉、灰等管道及附件
100%的渗油检查
非承压结构及密封结构
一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、护杆等）
外径D<
76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子
A、经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量合格的同批焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。
B、如涉及AⅢ、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。
7.2.4法兰连接:
1、法兰连接阀门的安装。
阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。
特别是采用金属垫圈（椭圆形或八角形截面）的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
2、配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。
阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。
3、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
4、在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;
法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
5、螺栓、螺母的材质必须符合规定；
紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
6、螺栓和螺母的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。
7.2.5管道安装:
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部及管道内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；
管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用设设备上。
4、成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设，应该遵循交叉优先原则。
5、管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，焊管管采用法兰盲板密闭。
6、切割后的管口要进行铰口，支架做好准备安装管道之前要检查管道里面是否有物件。
7、法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
8、管道穿墙、楼板处要设置套管。
管道接口焊接好后先不防腐，等试压好合格后进
行防腐处理。
7.2.6防腐、保温
1、管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。
2、管道在试压合格后，方可进行保温。
7.2.7室外消火栓安装
1、室外地上式消火栓安装时，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。
2、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
消火栓井内径不应小于1米。
井内应设爬梯以方便阀门的维修。
3、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
4、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m。
5、室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。
6、室外消火栓安装前，管件外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。
7.3管道试压：
水压试验
7.3.1压力试验前应具备的条件：
1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2、管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；
不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板。
3、试验用的压力表已经校验，并在有效期内。
配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。
7.3.2试压程序：
7.3.3试验要求：
1、液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
2、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格。
3、试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点。
4、当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行压力试验。
7.4管道冲洗
7.4.1管道吹洗要求
1、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
2、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
4、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
6、吹扫时应设置禁区。
7、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
8、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
7.4.2水冲洗
1、冲洗管道应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过25x10-6（25ppm）。
2、冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。
4、管道的排水支管应全部冲洗。
5、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
6、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
8质量控制
8.1、沟道基坑在开挖过程中，如发现杂填土、淤泥、下沉性土壤等不良地基时，必须清除，超挖部分以碎石回填，并平整夯实，压实系数控制在94%。
8.2、回填土必须对称进行，并应分层仔细夯实。
回填土中不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块。
管道两侧回填土压实度不小于95%。
8.3、回填土时每层的虚铺厚度，当采用动力打夯机械时不应大于0.3m，当为人工夯时不应大于0.2m，在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。
8.4在任何情况下不允许沟槽内长期积水，并应采取措施以防积水时发生浮管现象。
8.5阀门井基础应落在土质良好的土层上，地基承载力标准值不小于80Kpa。
8.6消防干管位于道路下时，消防栓采用支管浅装方式，其余采用干管安装。
8.7阀门井井体内、外壁采用1:
2水泥砂浆至井顶，抹面厚20mm。
阀门井设于铺装地面时井口与地面平齐，设于非铺装地面时井口应高出地面50mm。
阀门井内进出水管道标高与干管标高同。
井顶采用铸铁井盖及盖座，道路上用重型，道路外用轻型，阀门井按无地下水的情况施工。
8.8消防管道安装完毕后，应对其进行强度试验和冲洗；
消防水管网的工作压力为1.05MPa。
水压强度试验压力为1.60Mpa；
管道水压试验合格后应分段进行冲洗。
8.9钢管、管件表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等应清除干净，表面除锈等级需达Sa2.5级要求。
8.10外露钢管、埋地焊接钢管、钢管件外壁采用环氧沥青防腐涂料防腐进行加强级防腐，防腐涂层结构为底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干膜厚度要求不小于0.4mm。
8.11施工单位质量保证体系
9《工程建设标准强制性条文》单位工程实施计划表
单位工程强制性条文实施计划表
工程编号
工程名称
责任单位
强制性条文执行条号
系统
单位工程
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
建设单位
07
附属生产工程
16
00
厂区消防管路
○
●
01
地基工程
无支护土方
定位及高程控制
02
挖方
GB50202-2002~7.1.3、7.1.7、JGJ120-1999~3.7.2、3.7.3、3.7.5、GB50330-2002~15.1.2、15.1.6、15.4.1、GB50025-2004~8.1.1、8.1.5、8.2.1、8.3.1、8.3.2、8.4.5、8.5.5、GBJ112-1987~4.1.3
03
填方
管道安装
安装
GB50242—2002、DL5031-94、DL438-2000
DL5009.1-2002、GB50025-2004~8.1.1
消防栓安装
消防水泵接合器及室外消火栓安装
GB50242-2002、GB50025-2004~8.1.1、GB50202-2002~7.1.3
04
消防栓井
室外排水管沟及井室
10安全文明施工措施
10.1加强安全管理，提高全员安全意识。
施工前，所有参加作业人员进行体检、审核、三级安全教育培训，考试合格后持进场证上岗，对相关特殊专业人员进行安全技术交底,并签名。
无措施或无交底，严禁布置施工。
10.2重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉施工等项目的安全施工措施须经项目总工批准后，技术负责人交底后执行。
10.3工程安全技术人员在工程施工前，必须明确施工过程中可能出现的主要危险点，做好安全防范措施，并进行安全技术交底并签名。
对作业环境条件进行确认，合格后，方可施工。
10.4对无措施或未交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施行为，一经发现，应对负责人进行严肃查处。
10.5对于模板支撑架应由安全环境部、技术支持部、质量控制部。
工程管理部进行联合验收,验收合格挂牌后方可施工。
10.6工
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