郑州某社区砖混结构住宅楼施工组织设计.docx
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郑州某社区砖混结构住宅楼施工组织设计
XX社区2#住宅楼
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
审批:
XX建筑工程配套有限公司
2012年月日
施工组织设计
一、工程概况
1.1工程建设概况
本工程为社区住宅楼,建设单位:
郑州蓝钻置业有限公司,监理单位:
濮阳市远大建设监理有限公司。
施工单位:
郑州市东成建筑工程配套有限公司。
建筑面积:
4847.44平方米,砖混结构,共六层,开工日期:
2012年月日,工程质量等级:
合格,验收标准:
执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
目前工程已具备:
①施工图纸已满足施工需要;②建设资金已落实;③施工现场“三通一平”已基本具备。
1.3建筑设计概况
本工程为砖混结构,基础形式为钢筋砼筏板基础。
建筑高度为14.5米,一层为储藏室和车库高为2.5米,住宅层高为2.9米。
建筑结构的类别:
丙类,屋面防水等级为二级,建筑合理使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。
(1)地面:
做法采用《05系列工程建设标准设计图集》(05YJ001)。
(2)内墙面:
均为水泥砂浆毛墙面。
(4)外墙面:
外墙外保温作法采用:
选用50厚岩棉板作保温层,外刷高级外墙涂料。
(5)屋面:
上人屋面采用60厚岩棉板作保温层,不上人屋面采用40厚岩棉板作保温层,屋面防水等级为二级,屋面执行《屋面工程技术规范》GB50345-2004。
(6)门窗:
a.进户门为复合保温防盗兼乙级防火门,b.所有外窗均为白材白玻80系列塑钢单框中空玻璃推拉窗(附纱扇)。
(7)给排水系统:
排水管采用排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管粘结。
排水管和出户管连接应用两只450弯头,900弯头须采用带检查口弯头,支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。
给水管道采用PP-R塑料给水管,S5系列,给水塑料管道之间采用热用连接,给水塑料管与金属管配件、阀门等连接,采用带金属嵌件的过渡接头螺纹连接。
(8)电气、弱电系统安装:
电气照明、电话、有线电视、对讲信号、网络管路均采用普通钢管。
所有暗敷管线内应先穿好D4.0的铁丝,两端加木塞堵好,以免砂浆进入。
钢管弯曲半径不得小于钢管外径的12倍,立管所经穿线洞和弱电插座处加装过路盒,过路盒为金属盒体。
引入管室外端伸出散水1m,埋深室外地坪下0.8m,逐渐降低引至通信分线和电视前端箱;除进线电缆穿水煤气钢管外,其余线缆均穿PVC阻燃塑料管PVC阻燃塑料管暗敷于墙体、楼板内或沿板孔、板缝暗敷。
1.4结构设计概况
(1)材料
a.砼强度等级:
垫层为C15,筏板基础:
采用C30混凝土;挑梁、边梁、雨蓬等外露构件为C30;其它均为C25。
b.钢筋采用:
HPB235(φ)表示,HRB335(Φ)表示,HRB400(Φ)表示。
c.砖砌体:
墙体采用MU10黄河淤泥烧结多孔砖,±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑;一、二层墙体采用M10混合砂浆砌筑;三层以上(包括女儿墙)墙体采用M7.5混合砂浆砌筑;
1.5施工准备
1.5.1技术准备
(1)认真做好技术准备工作,开工前要组织参与施工的所有人员学习,审查施工图纸和进行各专业的图纸会审。
并按设计要求进行技术交底,各级交底必须有书面交底及有关双方签字。
(2)与甲方办理有关技术资料的交接手续,做好定位、标高、控制点的定位。
1.5.2现场准
(1)抓紧施工现场的场地平整,临时水管线的敷设及临时设施的搭设工作,组织好材料、设备、劳动力的进场工作。
(2)施工机具:
搅拌站应在基础施工前装配完成,并投入使用。
(3)周转材料:
周转材料应根据施工计划有组织有计划地进购。
1.6施工布置
(1)为筏板基础、主体、装饰、安装四个施工段,根据施工特点和本公司的技术装备,劳动资源状况,施工中采取先地下、后地上、先结构、后装饰工程为先导的程序,充分利用分段流水作业,主体交叉垂直作业法。
(2)机械设备:
我处从人力、物力、资金、机械设备都已做好准备工作。
施工塔吊1台,钢筋成型机1台,钢筋切断机1台,冷拉机1台,砼搅拌机2台、井字龙门架2座等。
一旦收到开工通知书,可以随时进入施工现场投放施工。
1.7测量放线方案
本工程建筑施工测量应遵循“从主体到局部,先控制测量,后细部测量”的原则。
(1)根据现场交底的桩号、标高、坐标及控制桩的有关数据,放设定位桩并做好记录。
然后再利用经伟仪逆时针方向进行复测校对,确保准确无误。
并在桩顶面打上铁钉作为标志,在控制桩周围直径500MM、高300mm的范围内用砼浇注作以保护。
(2)高度传递:
用50米钢尺悬吊,钢尺下端挂一重锤,使钢尺处于垂直状态,钢尺底部始读数与原始水平标高点水平一致,然后用水平仪在所建楼层面上抄读楼层标高数据,按水准测量原理把高程传递上去。
(3)沉降观测
①水准点设置:
在建筑物附近设置两个永久性水准点,埋设应坚固稳定、绝对不能松动。
②观测点位置:
根据规范要求的规定数量设置,但建筑物四角均应设置观测点。
1.8基槽开挖与回填土工程
(1)根据图示基槽尺寸加相应的工作面,开挖时必须沿撒好的灰线开挖,除留够回填及场地平整需土方外,余土全部外运走。
开挖时用水平仪进行标高控制,当挖至到预留15CM厚土层用人工清底、修坡至设计槽底标高,避免超挖和扰动原土,开挖完毕后,要尽快请有关部门进行验槽,减少槽底暴露时间,经验槽合格后,及时按设计要求进行钎探施工,并作好记录,若发现异常情况立即向监理和业主反映。
(2)土方回填,根据设计要求,基槽全部挖除,采用天然地基上的钢筋砼筏板基础,地槽回填土分层回填夯实,每层填土厚度不得超过30CM。
严格按要求进行检查抽验环刀法取样。
1.9模板支撑工程施工
1.9.1本工程中砼施工包括筏板基础、垫层、构造柱、圈梁、挑梁、楼梯,为保证工程施工质量,根据公司的材料状况结合工程的实际,本工程模板采用木模板。
模板的支撑结构应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
模板的结构应力求简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑与养护。
模板的表面应清洁,接缝应密实、不漏浆。
模板的内侧应涂刷隔离剂。
对油质类影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
现浇板采用竹胶大模板,准备二层现浇板的模板材料,以备周转使用;梁底、侧模、柱模采用竹胶模板背60*60通长木枋,木枋间距不大于250mm。
1.9.2构造柱:
采用木模板,为防止浇砼鼓胀,砌墙时应在构造柱侧面马牙槎外顶头砖位置留钢筋架眼,架眼从距地面200mm开始,每500mm留一道,用钢筋配木楔进行加固校正。
1.9.3圈梁、板模板:
根据楼层结构标高线和轴线,严格控制梁底标高和梁中心线位置,加强技术复核工作。
支撑高度调整合适,钢筋邦扎完后模板上口宽度应进行校正,并用钢管或木方调整合适,钢筋绑扎完后模板上口宽度应进行校正,并用钢管或木撑进行定位加固,也可以采用定型卡具卡牢,保证圈梁断面尺寸。
1.9.4模板拆除时应保护对砼结构没有不良影响。
侧模在拆除时应保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。
底模应至少在达到设计强度的50%以上方可拆模;拆除后的模板要及时清理吊运。
1.10钢筋工程施工
钢筋进厂应出具证明书或试检报告。
钢筋表面或每捆(盘)应有标识。
钢筋进场时应进行外观检查和力学性能检查,合格后方可使用。
钢筋的表面应洁净无损伤。
油漆、油污和铁锈应在使用 前清除干净;带有有颗粒状或片状的钢筋不得使用,并且有见证取样人在场。
钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。
当需代换时应征得设计单位的同意,并应符合规范规定。
钢筋的加工形状必须符合设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
I级钢筋末端要作1800弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。
II级钢筋末端须作900或1350弯曲时,钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直经不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍,弯钩形式作成1350。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊。
合格后方可施焊。
焊工必须有焊工合格证,并在规定的范围内焊接操作。
本工程有抗震要求。
受力钢筋的接头宜首先采用焊接连接。
焊接接头不宜设置在梁端和箍筋加密区范围内。
焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋绑扎交叉点应采用18#铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中部部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向受力钢筋必须全部扎牢。
焊接骨架和焊接网在构件宽度内,其接头位置应错开。
在绑扎接头区段内,受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。
安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数、间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和开焊。
1.11砼工程施工
垫层及基础采用商品混凝土,其余自行搅拌。
拌制砼的水泥采用32.5#普硅或矿渣水泥。
水泥进场必须有出厂合格证。
水泥进场应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收,按50T为一批量,并送试验室复验,合格后方可使用,并且有见证取样人在场。
砼搅拌投料顺序为先投石子、再投水泥、最后投砂子,然后加水搅拌,搅拌时间以2分钟为宜,砼拌制时要严格按试验室所出配合比施工。
砂采用中、粗砂,并且过筛。
石子粒径不得大于结构截面尺寸的4CM,同时不得大于钢筋间小净距的3/4,且含泥量不得超过1%。
拌制时采用饮用水。
所使用磅秤应采用已检验校正合格的仪器。
骨料含水率应经常测定。
雨天一般不得施工。
在地基或基土上浇筑应清除淤泥杂物,并有排水及防水措施。
对于干燥的非粘性土,应用水润湿,但不得积水。
对模板及其支架,钢筋、预留洞和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。
砼自高处倾落的自由高度,不得超过2M。
在浇筑竖向结构砼前,应先底部填以50-100MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
当浇筑高度超过3M时,应采用溜管使砼下落。
在降雨天原则上不得浇筑砼。
当需浇筑砼时,必须采用防雨措施,确保砼质量。
砼浇筑应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并在前层砼凝结以前,将下层浇筑完毕。
间断时,应留置施工缝。
在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况。
当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
在浇筑与柱、墙边成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,再继续浇筑。
梁和板应同时浇筑。
施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱、梁的施工缝应留置在基础的的顶面、梁的下面。
单向板留置在平行于板的短边的任何位置;双向板不得留施工缝。
在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/MM2。
在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子,以及软弱砼层并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
对已浇筑完毕的砼,应在12h后对砼加以覆盖和浇水。
砼的浇水养护时间不得小于7天。
对掺用缓凝剂外加剂或掺有抗渗性要求的砼,不得少于14天。
浇水养护的次数应能保持砼处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
当日平均气温低于5OC时,不得浇水。
采用塑料布覆盖养护的砼,其表面应用塑料布覆盖严密,并应保持布内有凝结水。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上踩踏或安装模板与支架。
1.12砖砌体工程施工
本工程砌砖为主导工程,砖砌体的质量直接影响整体工程的质量,应严格按操作规程进行施工。
砖