中煤顺通北祖煤业35kv变电站新建工程施工组织设计毕设论文Word格式.docx

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在变电站铁艺围墙北侧，平行围墙离围墙3米修4米宽道路，方便主变运输，由于站址离矿区运输道路较近，为防止煤矿重型车辆失控对变电站的安全造成威胁，因此需在运输道路南侧处设置隔离墩，隔离墩为C30混凝土现浇筑，长1米，宽0.5米，高1米，间距1米，布置长度以超出变电站范围为准，依据现场实际情况确定。

电缆沟：

电缆沟壁采用MU7.5机砖M5.0水泥砂浆砌筑，内侧抹1：

3水泥砂浆加10mm防水剂。

三、施工布署

由于本工程地处农村偏僻地带，运输距离较长，后勤保障较为困难，为了使本工程能够顺利地完成，我公司组织各类人员充分调研，分析，提前做好各种施工布置，做好人、材、机的准备工作，制定出各个方法，把握好每一个环节，并做出以下施工布置。

1、施工顺序

本工程共为五部分即：

站内围墙、电缆沟、房建工程、进站道路及设备基础。

施工顺序为：

房建工程→围墙工程→站内外道路→电缆沟及设备基础。

（1）围墙采用人工挖槽，工艺流程为确定开挖顺序和坡度→分层开挖→修整槽边→清底。

每层开挖深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

抛于槽边的土方应距槽边缘0.8m以外，高度不超过1.5m。

雨季开挖时，应防止地面水流入，在槽边外侧围开挖水沟。

（2）主控室、配电室基础采用人工开挖，本工程室内外高差为0.3m，基础埋深相对于室外地坪为2.1m，应视土质变化情况，做好基坑的支护，以防坍塌。

挖至-1.9m时，暂留20cm土层不挖，以便在抄平后由人工挖出。

本工程在基地以下2000mm基础外边线1000mm范围内采用换3：

7灰土处理。

石灰使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm生石灰块，也不得含有过多水份，拌和必须均匀，至少翻拌两次，拌好的灰土颜色一致。

本工程拟使用蛙式打夯机、灰土虚铺厚度不大于250mm，夯打不少于三遍，夯夯相接，行行相接，纵横交叉，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

遇雨天施工时，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

主体砌筑及梁板结构自下而上进行，装修工程自上而下进行：

顺序为：

顶棚→墙面→地面。

首先安装门框、窗框及电器开关、插座盒等，然后进行室内抹灰，地面硬化、门窗扇安装后，室内、外抹灰。

（3）场区土方回填前，应做好水平高程标志布置，每隔一定距离，钉上水平桩，站内土方回填采用推土机推土，压路机压实，分层回填，每层铺土厚度不大于300mm，每层夯实遍数为6-8遍。

碾压时，应相互搭接，防止漏压。

每层接通处应做成斜坡形。

碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（4）站内外道路：

路基碾压密实→灰土或碎石垫层→20厚粗砂→120或150厚砼面层→路缘石栽砌。

2、机械部署

机械及机具布置根据工程及工期要求合理地配备和组织机械，机具进场，主控制室、配电器配备砼搅拌机和砂浆机各一台、围墙配置砂浆机一台。

由于钢筋用量少，故配备一套钢筋弯曲机，土方工程配备装载机和翻斗车各一辆。

详见机械机具配备表。

3、劳动力布署

采用专业队组作业，以提高质量和工效。

根据工程量大小及工期要求，合理地配备专业队组人员，同时有序地组织进场。

计划壮工30人，木工5人，钢筋工10人，瓦工10人，抹灰工10人，砼工6人，油工7人，具体见劳动计划表。

4、施工进度

本工程计划开工日期为2011年4月7日，竣工日期为2011年6月15日，具体进度安排详见施工进度网络图。

5、施工准备

（1）现场三通一平已完成，砂、石场地实施硬化处理，施工道路用打夯机将原土夯实，排水方向依据自然地坪走势排向场区门口进行布置，做3‰排水坡。

（2）施工用电、用水

根据简化计算用电功率，主线选用截面为VV223×

50+1×

35电缆，从甲方提供电源引入施工现场，动力线全部暗敷，埋深不小于0.5m，照明线全部架空。

施工用水根据简化计算主管选用管径为75mm的钢管，支管选用φ25钢管。

（3）施工临建

临建设施用泥砌砖，水泥砂浆勾缝，室内地面铺预制水磨石块，地面高出场地20cm，食堂、办公室用白灰砂浆抹内墙，铺地砖面层，石膏板吊顶，职工宿舍用彩条布吊顶；

水泥库底部设通风道，双开门，水泥码高不超过10袋，上部屋面油毡干铺防水；

钢筋堆场搭设雨蓬，底部用方木架空，防止钢筋锈蚀。

（4）技术准备

技术准备是整个施工准备的核心，开工前项目部组织各专业技术人员认真审阅图纸，对图纸中存在疑难点，施工中难以解决的技术问题，以及未曾使用的新技术、新材料、新工艺、认真分析整理记录，对图纸中存在的疑难点，及施工中难以解决的技术问题，在图纸会审时提请设计单位监理单位、建设单位共同研究解决，对未使用过的新技术、新材料、新工艺，要提前学习熟悉，做到在使用时心中有数。

熟悉图纸，按照设计要求，编制具体的有针对性的施工措施，对重要的特殊分部分项工程，做出具体的作业指导书。

做好分部，分项工程施工技术交底。

根据建设单位提供的基准座标点和高程点，分别测出建筑物的主控制桩及标高引测桩点，并认真做好保护工作。

做好经纬仪、水准仪、钢尺、磅称等计量器具的检验校核工作。

收集、整理施工前各种必备文件资料，为开工做好准备。

编制施工平面布置图，按施工平面图合理布置施工现场。

提前做好材料取样试验工作，做好砼、砂浆试配工作。

（5）物资准备

根据预算提前做材料使用计划，并按照材料使用情况组织货源，保证可靠的材料供应。

施工机具设备进场前，进行认真检修，使其处于完好状态，备足易损易坏零部件，以便施工中及时更换，提高机械利用率。

四、施工方案及主要项目施工方法

1、编制依据

国家有关建筑工程施工规范及规程、手册、标准图集等。

2、测量方案

（1）轴线控制

首先根据甲给定的引测点坐标，放出各个建筑物、围墙、道路、基座等的主控制桩。

主控制桩复核符合要求后，放出其他辅助工程的轴线控制桩，作为建筑物施工的控制依据。

（2）标高引测

根据确定的标高引测点，距建筑物四角3m以外设四个引测点，作为对整个建筑物标高的控制依据，位置设于通视且施工干扰较小处，标高引测点用φ12圆钢作标识，用砼灌实上部打磨平整。

其他工程根据已放出的主控制桩确定其标高，并做好标记。

（3）沉降观测

用角钢上焊圆形钢球埋设于±

0.00m墙体处，出墙5cm，位置布置在四大角。

主体施工后观测一次，装修完成后观测一次。

雨季前后观测一次，交工前观测一次，交工后移交甲方。

3、基础部分

制定好基坑开挖施工方案、基坑开挖图确定开挖顺序、基底标高、边坡坡度（根据现场土质）。

完成测量控制方格网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

场地平整进行方格网桩的布置和标高的设置，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，经复核无误，作为施工控制的依据。

在施工区域内做好临时性排水设施，使场地不积水，必要时设置截水沟。

机械设备检测，使设备处于良好工作状态。

基坑采用人工开挖，开挖顺序自西向东移动，根据场地情况，建筑物三面堆放基槽土。

放坡系数暂定为0.33，槽底宽为垫层外侧加300mm工作面。

基槽土方要做好平衡计算，多余土方用翻斗车运走。

基底应预留一层200mm厚人工清土，以避免超挖和基底土受到扰动。

基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序，以避免基土受扰动，降低承载力。

4、围墙、主控室、配电室等施工方案

基坑开挖完毕，基础施工前先进行地基钎探，钎探平面部置图根据条基坑钎探方案绘制，钎杆长度2.8m，用φ22钢筋制做，每30cm设刻划线一道，上部设穿心锤架、10磅重锤，落距50cm，保持下落时为自由落体，钎探点间距不大于1.5m，钎探深度2.1m，点位尺量均匀，洒白灰点并用红砖编号。

钎探完毕后将编号一面翻下面，验槽结束用砂填实。

地基过软或过硬处，在钎探图色铅笔标识，以便设计部门及有关人员在验槽时分析处理，软处用红色，硬处用兰色，若地基局部不符合设计承载力要求，先进行地基处理，然后，才能进行基础施工。

围墙基础施工时，毛石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，毛石砌体应坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。

（1）基础砌砖

基础砼外形尺寸已验收完毕，并办理隐检手续。

基础墙上部已弹出轴线，立好皮数杆。

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础墙上表面标高是否合适，如果第一层砖内水平灰缝大于20mm，应用细石砼补平，不得用砂浆或在砂浆吕掺碎砖或碎石处理。

机砖已提前一天浇水湿润，且基础杂物已清理并浇水湿润。

基础砌砖转角处应同时筑砌，其余部位留斜槎。

严格控制穿墙孔洞的标高，挂坡度线校对，排水管道支墩间距不大于1m，用机砖砌筑，断面240×

240mm，支墩底部均座于原土层上。

基础砌到-0.06m以下一皮砖时，用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚1：

2.5水泥防水砂浆防潮层，要压实抹平。

（2）回填土

施工完地面以下基础，防潮层，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录并经质量检查验收，签字认可。

基坑内挖出原土过筛，不含有机杂质及大于50mm以上的颗粒。

基坑内四周已做好排水措施。

填土前应检验其土料，含水量是否在控制范围内。

土质含水量以手握成团，落地即碎为适宜，回填土应分层摊铺和夯压，铺土厚度以及夯实遍数根据土质机具性能而定，一般蛙夯以每层需铺200m，夯实3-4遍为宜。

压实系数0.93。

雨期基坑回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成，从运土、铺填到后面多道工序，应连续进行。

雨前应压实已填土层，并形成一定坡度，以利排水。

室内外回填土同步进行，高差不得超过30cm,防止墙体轴线偏移。

机械夯压不到的边角部位，应用细粒土料回填，并仔细夯实，管道上部覆土超过90cm，才能机械打夯。

应按规定每层取样测定夯实后干密度，符合设计和规范要求后，才能填筑上层。

（3）砌砖工程

基础及防潮层经验收合格，基础墙体在回填土方完成后轴线尺寸已复核无误；

办完地基、基础工程隐检手续；

度数杆已立好，间距以15-20m为宜，并办好预检手续；

砌筑部位灰渣、杂物已清理干净，并浇水湿润。

砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备砂浆试模；

脚手架垂直运输机械准备就绪。

砖墙砌筑前应先在防潮层上根据弹好的位置线进行排砖。

外山墙第一层排丁砖，前后纵墙排条砖。

山墙四大角排砖应对称。

窗间墙位置尺寸若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖，应为七分头。

砌角时先盘角，每次不得超过5层，随砌随吊线，使层数与皮数杆相等。

370墙采用双面挂线，240墙采用单面外挂线，可以照顾砖墙两面平整，砌筑采用一顺一丁形式“三一”砌砖法，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，每砌五层砖左右用靠尺检查墙面垂直、平整度，并及时纠正，严禁事后凿墙。

砌筑砂浆随拌随用，水平竖向灰缝以10mm为宜，预留孔洞应接设计要求砌筑，不得事后凿墙。

构造柱位置在砌筑前弹出边线，并把构造柱插筋处理顺直，砖墙与构造柱联接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超30cm，采取五退五进做法从柱角开始先退后进，砖墙与构造柱之间洞墙高每50cm设备2φ6水平拉结钢筋，每边进入墙体不应小于1m。

砌筑时注意两特殊部位，一是木门框安装，门口每侧预埋C15砼夹心木砖3块，木砖须做防腐处理，门口最上一皮砖偏进6cm，留出门爪安装位置，二是圈梁支设采用架模，支撑间距为75cm左右。

（4）模板工程

编制模板支设作业设计，绘制模板设计配板图，节点大样图，根据两个流水段的划分确定模板配制数量。

备齐模板，连接支承材料，运进现场进行维修清理，涂刷隔离剂，分规格按平面布置图位置放整齐。

砖墙每施工1个流水段，并经检查、尺寸、标高、轴线符合要求后并办好预检。

在墙上已弹好水平控制标高线及竖向构造柱控制线，砖墙灰渣、垃圾清理干净，并进行木工技术安全交底。

圈梁模板的支设采用硬架支模。

钢筋绑扎在侧模支设前进行，钢筋绑扎完后应对模板上口宽度进行校正，并用卡具顶牢，以保证圈梁截面尺寸。

圈梁模板拆除时应待砼强度达到设计强度等级的25%方可拆除，否则不能在其上砌筑砖墙，对于梁底模由于跨度<

8m，达到设计强度等级的75%方可拆除，无论任何构件底模，拆除时须经技术人员同意才能进宪。

现浇板模板采用钢模板，支承采用钢桁架，底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并用对拔木楔楔紧，以调整标高。

（5）钢筋工程

学习、熟悉施工图纸，掌握构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位做法，根据施工进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置及安装次序，技术人员进行细致技术交底。

模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固程序符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。

检查构造柱下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

进场钢筋型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求，应按施工平面布置图要求布置，按绑扎次序、不同型号、规格堆放整齐，且挂牌标识。

构造柱钢筋绑扎

先预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体；

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

圈梁钢筋绑扎

圈梁钢筋绑扎时，在模内按设计要求标出箍筋间距线，然后穿受力筋。

圈梁钢筋与构造柱交叉处，构造柱受力钢筋直放在圈梁钢筋内侧，锚固长度应符合规范要求。

圈梁钢筋搭接长度按图纸要求为40d，受力钢筋接头位置相互错开，若圈梁在门窗洞口截断，在洞口上部增设相同截面和配筋的附加圈梁，附加圈梁与圈梁搭接长度不小于其垂直间距的2倍，且不小于1m。

圈梁钢筋绑扎完后应加垫25mm厚水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

现浇板钢筋绑扎

现浇板钢筋绑扎前，先在模板上弹出底筋网片位置线。

钢筋规格、间距等要符合设计要求。

支座处负弯矩筋支设φ12钢筋马凳，间距600mm呈梅花型布置，且用铅丝绑扎在主筋下部，施工时严禁踩倒。

（6）砼工程

根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的砼配合比。

现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。

模板已支设，钢筋已绑扎，并经检查办完隐检手续。

砼浇筑前，适当浇水湿润，但不得积水，钢模应刷隔离剂。

砼配制先根据施工现场砂、石含水率，调整配合比为施工配合比，并且由单方用量换算成每罐用量。

砂、石应用磅称计量，水由时间继电器控制，先测定每秒流量，再确定加水时间。

砼正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后，再行加料搅拌，开始搅拌第一筒砼时，按配合比少加一半石子，以后各筒均按规定下料，加料顺序是：

石子→水泥→砂子→水，搅拌砼应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀颜色一致为止，砼坍落度每台班应做两次试验。

砼自出罐到浇筑完毕，不得大于90分钟，构造柱砼浇灌前，宜先浇灌5cm厚同比例砼水泥砂浆，砼浇筑分层厚度不超过50cm。

圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法向前推进，板缝砼浇筑应选用1：

2水泥砂浆铺底，厚度为3-4cm，然后由一端向另一灌细石砼，最后表面压实抹平。

浇灌砼时设专人看模，防止胀模漏浆。

（7）屋面工程

屋面保温铺设前，屋面应清扫干净。

采用1：

6水泥焦渣找2%坡，最薄处3cm，铺设时，拉线找坡，铺置严密、平整。

在距女儿墙根部1m及屋脊，横向每隔6m设置排气槽，宽为8cm，排气槽用大粒径炉渣填满，相应找平设分格缝作排气面。

水泥砂浆找平层，按设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行找平层。

找平层分格缝设备同找坡层，在排气道十字交叉点处均设排气帽。

SBS防水层施工，防水层铺贴前应清理干净，突出部位应平滑过度，基层含水率达到10%以内或做粘贴试验符合要求后，方可进行施工，长边搭接宽度不小于10cm，短边搭接不得少于10cm，铺贴防水层要先铺垂直面，再铺平面。

阴角处不应拉伸过大。

喷灯均匀加热，使边缘挤出沥青为宜，用铁抹子抹平压实，粘结牢固。

（8）装修工程

内装修顺序自上而下进行，室内先抹顶棚、墙面，后做地面垫层和地面。

装修阶段，垂直运输采用龙门架，水平运输采用手推车。

施工顺序：

放线→备料→贴饼→冲筋→立门窗口→门窗口塞缝→门窗口护角→墙面抹灰→楼地面垫层和面层→安装门窗扇→安装玻璃→灯具安装。

塑钢门窗口用矿棉塞缝，玻璃胶护缝。

楼地面垫层施工前要做好清理，并浇水湿润，防止地面垫层空鼓，完工后要浇水养护。

内墙抹灰前，先做好1：

2.5水泥砂浆门、窗口护角，高度2100mm，按垂直找规矩，做灰饼、冲筋，抹灰时做到阴阳角方直。

处装修先按建筑图设计要求弹线分格，左右水平交圈，大小深浅一致。

外墙抹灰施工前，先堵脚手眼，在各阴阳角、窗口外、从屋顶挂线，坚持二遍成活，各抹灰层要粘结牢固，不得空鼓，面层不应有裂缝。

外墙面层施工完毕及时撒水养护。

5、道路工程施工方案

本工程路槽开挖后，先进行路槽检验、测设，对不符合设计标高处进行去补、碾压、直止达到设计要求。

路槽开挖采用机械施工，用装载机将路槽土方按设计标高要求挖出后，用自卸车将土方外运至指定地点。

然后人工挂线平整槽底，用精纬仪放出路面中心线、路边线，用水准仪按坡度测量出每一段标高值，根据测量数据平整基底。

基底平整好后，用10T振动压路机将槽底充分碾压两次，不得出现漏压和少压情况。

压实完后，要做土方密实度试验，达不到要求的地方要人工夯实。

（1）灰土基层

a、测量→放线→确定摊铺厚度→确定边桩、中桩。

b、机械拌和：

先按比例将混合料拌合好，然后根据坡度铺推，在铺好的混合层上用犁耕重耕四遍，轻耕四遍，使灰土达到均匀，表面平整。

c、摊铺：

使用机械摊铺，按配合比分层摊铺虚厚，一般为200～300m一段为宜。

d、碾压：

先在长50m进行试碾压，先轻后重，用12T以上重碾碾压成活，确定虚铺厚度，然后进行大面积碾压。

e、成活：

在灰土碾压1-2遍后找平检查表面平整度和标高，边检查、边铲补，然后至表面坚实平整，无起皮波浪等现象，压实度达到质量标准要求，即完成活。

f、养护：

洒水养护7d以上。

（2）面层砼施工

a、模板安装：

模板采用木模板，安装模板要保证真顺。

模板在路面表面弹水平线，以保证路面的水平度。

b、路面分块接缝设置：

①本工程道路路面宽为4米，浇筑砼面时，将路从中心线处（见现场施工平面图）分两个流水段，分段流水施工，沿道路方向，每6m设置分隔缝。

②路面施工缝的留设：

遇临时停止浇筑或浇筑终端时设横向施工缝，须加支端头挡板，挡板支法与模板相同，两边钉铁橛内高外低，初振后拔除内橛。

加传力杆时，端头挡板要打孔固定。

（3）砼搅拌和运输：

a、搅拌：

①要严格按砼施工配合比搅拌。

②砂、石原材料必须准确过秤，磅秤每班前要检查校正。

③散装水泥必须过磅，袋装水泥应抽查其量是否准确。

④严格控制加水量。

b、运输：

砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面、直至浇筑完毕的允许最长时间为：

当施工温度10～20℃最长时间1.5h，当施工温度20～30℃，装运砼拌合物，不应漏浆，并防止离析，夏季有遮盖措施，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。

最长时间1h。

（4）砼摊铺：

a、全面检查模板位置、高度、支撑及铁橛牢固。

按缝板安装直顺，位置准确。

基层平整，振实符合要求。

b、摊铺纵向进行，翻斗车卸料从模板一端倒车入模卸料。

c、摊铺虚厚高出模板2～2.5cm，推铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板以防振捣初期砼外溢，随着砼初期振捣进度逐步向前移动。

d、砼料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。

e、砼振捣：

砼随摊铺随平整，使用双轮滚杠振捣，先由砼板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向进行振振捣时，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。

（5）修整、抹面：

a、修整模板：

①修整模板在每次震捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加厥挤紧校直。

②震后模板顶面遗留砂浆，须立即清除干净。

③板缝处如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。

b、抹面：

砼终凝前分3次进行砼抹面成品。

①第一遍抹面：

行夯和拉夯和拉夯整平后进行，用60～70cm长的抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮动小泡，至板面平整，砂浆均匀一致为度，须抹3～5次。

②第二遍抹面：

与第一遍抹面要隔一段时间，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板，形成一层浓度高的砂浆。

平整度要完全符合设计要求，要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。

③第三遍抹面：

与第二遍抹面之后要停一段时间，板水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，用小铁抹子进一步压实赶光，细腻无任何坑洼小凸点或砂眼为度。

c、撸边：

撸边是使砼板面四周形成一个密实，直顺、圆滑的棱角的工序，起到使板体边缘坚固、美观的作用。

d、拉毛：

为使砼板面有一定的粗糙度，以利安全行车，且使路面美观，在成活后要用特制塑料刷、排笔、拉毛器按垂直行车方向均匀拉毛。

拉毛的工具和纹理深度要按行车要求刷得均均匀一致。

（6）路缘石施工：

先校核中线，确定侧平石边线高程。

砼面层施工完开始安砌路缘石，必须按设计边线准确地放线，钉桩（控制方向和高程）。

a、钉桩：

桩距10～15cm；

b、安砌：

卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行；

b、后背：

用路缘石背后及路缘石和人行道接触处灰土夯实。

c、勾缝应在路面铺筑完后进行，养护不得少于3天，立缘石背后回填密实。

6、电缆沟施工

1）、土方开挖方案

测量放样→地下管线情况了解及交底→场地清理→人工土方开挖→自检→验收。

开挖前应对地下管线管网进行探测，防止因施工原因对地下管线管网的破坏。

土方开挖先采用机械开挖至离设计标高上来200mm，然后人工配合清底至设计要求标高。

开挖放坡系数为1：

0.33，土方开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。

开挖过程中,要加强观测工作,以便及时掌握对周边建筑物的影响及土体的稳定,以便采取有效措施。

土方开挖时应做好降水工作，在施工区域内设置临时排水沟（集水井），用水泵及时将积水排出。

遇地下水时施工前必须降低地下水位，一般应降至沟底以下300mm。

如遇到个别土质较差则采用挡土板的方式进行支护，先支撑后开挖的施工次序。

积土、料具的堆放应距离开挖口边缘1m以外，在施工