长螺旋灌注桩监理实施细则4Word格式.docx

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20000mm,因成桩工艺难以实施,经专家论证后设计修改为∮500×

17200mm,总桩数为965棵

桩身采用C25商品砼,工程桩主筋保护层厚度原设计为50mm,后改为70mm。

工程桩为抗拨桩，主筋采用双面搭接焊和闪光对焊，螺旋箍和加劲箍采用手工电弧焊。

地下水位按地面下2m考虑。

工程桩桩顶标高为-12m,桩身穿越基坑底部弱透水层将进入下部强透水层

钢筋笼主筋品种、规格：

三级钢，直径20mm

钢筋笼主筋保护层厚度：

70mm

钢筋笼螺旋箍品种、规格：

一级钢，直径6mm

螺旋箍外径：

372mm

加劲箍品种、规格：

二级钢，14mm

加劲箍外径：

292mm

豆腐营南区长螺旋压灌桩共525棵。

其中，抗拨桩384棵，桩径500mm，桩长22m。

抗压桩141棵，桩径500mm，桩长26m。

二、编制依据

1、相关技术标准、质量验收规范

2、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

3、委托监理合同施工承包合同

4、本工程的监理规划

5、施工图设计文件（包含图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等）

6、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案）

7、其他相关文件资料

三、设计要求

（根据工程实际情况编写）

四、质量控制目标

主控项目：

100%达到合格

一般项目：

80%以上达到合格

五、检验批验收工流程

∣

确定检验批的计划

↓施工（含材料进场）

某检验批施工单位自检合格

监理工程师复检

↓报检

返工

不合格∣

通过验收

↓合格

六、桩基质量控制措施：

（一）打桩前的准备工作

1、查清该拟建场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。

2、认真阅读该工程地质勘查报告、图表、掌握各土层，特别是桩尖持力层的物理力学指标和分布、深埋及水文地质资料等。

3、熟悉基础桩位图及图纸会审纪要，领会设计意图，并贯彻于施工中。

4、落实场地的“三通一平”工作，经检查不合乎要求的应尽快完善。

5、严格审查施工单位编制的施工组织设计，着重核查其成孔方法，施工工艺和质量保证的技术措施的可行性、合理性，审查施工流程和施工现场安排是否得当。

检查质量好管理目标和职责是否明确。

及安全生产技术措施和资料供应计划、施工进度计划是否可行。

6、对桩基所用材料（商品砼、钢材、电焊条）的产地、规格质量进行检查。

审查质检和配试验报告。

7、开工前，检查施工单位实际投入的机械设备，确认各种设备的规格、工艺是否符合合同规定和规范要求及设备数量，重点核查桩架立柱高度，沉管长和直径等。

8、复验桩基轴线，检查桩基轴线定位点和水准点的设置是否稳妥（不受施工、车辆影响），确保核查无误且签证验收后方可打桩。

9、检查施工人员的操作水平，检验设备能力和施工工艺是否适宜，以便调整。

10、要求施工单位在桩平面布置图上对每根桩进行编号。

11、要求施工单位设专职测量人员按“基础平面图”测放轴线、桩位。

（1）、轴线测放允许偏差≦±

1㎜

（2）、沿线方向测放桩位允许偏差≦±

30

（3）、垂直轴线方向测放桩位允许偏差≦±

20

（4）、方线完毕将各主轴线及定位轴线进行引测并做好固定点，且加以保护。

12、要求施工单位提出书面技术交底资料，砼配合比，钢筋出厂合格证及试验报告，水泥出厂合格证及试验报告等资料，并对其进行检查。

对现场钢筋进行母材见证取样，为检查焊工技术水平，要求在监理监督下进行抗拉强度试验。

13、要求施工单位提出该分项的施工组织设计或施工方案及进度计划，并对其进行审查，提出书面意见。

14、根据建设单位提供的场地控制点标高，要求施工单位提供实际场地标高复测报验资料，监理进行复核审批。

15、为准确控制桩长，应在桩管或桩架上作出控制深度的标志，以便控制及检查桩长。

16、督促施工单位按设计要求及规范标准制作钢筋笼，钢筋笼制作偏差应符合：

（1）、主筋间距≦±

30㎜

（2）钢筋笼直径≦±

10㎜

（3）箍筋间距≦±

20㎜

（4）钢筋笼长度≦±

100㎜

检查主筋是否调直，主筋与加强筋的焊接和螺旋筋的绑扎是否牢固，主筋按长度（单面焊≧±

10d,双面焊≧5dd）、接头位置（相邻主筋接头高差应大于10㎝）和接头数目（在任一段笼长等于30d并不小于50㎝的范围内，接头数目不多于主筋数目的50%）。

17、钢筋笼安置高度应根据设计要求进行控制，标高误差≦±

100㎜，采用钢绳上固定标记进行控制。

18、要求施工单位出示质检员、安全员、测量员、焊接等人员的上岗资格证。

19、监督施工单位按照合同，设计或规范规定标准和规格进行采购。

20、监理对运至现场的工程材料要严格按标准检查其数量及和规格，审查材质试验报告，对存在疑点的材料，监理应要求施工方重新取样复验。

凡质量或规格不符合要求的监理有权责令施工方将其运出现场。

21、检查每批材料进场数量，并记录在案。

监理要经常检查现场材料的存放条件，一旦发现存放条件不良，可能会造成材料损坏变质，应指令施工方迅速改善存放条件。

22、材质取样数量：

（1）商品砼取样数量:

一组/班

（2）钢筋以每60T为一批，作拉力、冷弯、化学成分和焊接件拉力试验（拉伸2组，冷弯2组，化学分析试件1组，焊接件拉力试验1组）

（3）钢筋双面搭接焊:

1组/300个接头

（4）钢筋电渣压力焊:

23、审查开工申请报告，得到批准后，才可进行施工。

（二）、打桩过程中

1、检查商品砼

⑴、配合比及试配强度、原材料质量证明文件

⑵发货单

⑶坍落度和强度试件取样

⑷合格证及质量证明文件

2、检查成孔成桩

桩机型号性能

砼泵型号性能

地面标高

地质报告中地质条件

地质报告中水文条件

开始成孔时间

终止成孔时间

成孔深度

桩身砼发货单

桩身砼开始压灌时间

桩身砼泵送压力

桩身砼实测坍落度

桩身砼抗压试件取样

桩身砼终止压灌时间

桩身砼设计用量（按设计桩长计）

桩身砼浇筑量

桩身砼充盈系数

钢筋笼开始插入时间

钢筋笼终止插入时间

钢筋笼插入标高

钢筋笼平均插入速度

振动插入管开始上拨时间

振动插入管拨出地面时间

振动插入管平均拨管速度

管涌

（二）旁站监理及监理记录

打桩开始后，监理工程师要进行旁站记录，并认真按表格记录，对各项工程活动进行跟踪监督：

1、开工前对施工放线进行检查，对桩径沉管的外径及长度，沉管的入土深度和钢筋笼的尺寸等检查，对于已成桩，采用测量手段，对实际桩位、桩径、桩顶高的进行验收。

2、对于任何项目的质量评价，其唯一依据是试验数据，如建筑（钢筋、水泥和砂石料），要取样试验或复验，砼的强度评价要经配比试验和试块抗压试验，对桩身质量的评价要有桩身小应变无损探伤试验作依据。

3、打桩记录按公司现行统计表记录，要求记录按按工作班所打的桩对沉管深度、贯入度、砼灌入量、拔管速度等作好监理记录。

4、监督施工单位建立、健全质量保证体系，要求施工单位现场设总责人、专职技术员、专职质检员、测量员、资料员、试验员、安全员、检修人员必修现场到位，并设专人对打桩全过程进行记录，每台搅拌机操作人员对每根桩砼灌入量作砼盘数记录.

5、在打桩过程中发现异常现象时，要求施工人员要及时向业主方、监理人员报告，业主方或监理人员应迅速召集有关人员研究处理方案，必要时主动与设计人员联系并参与解决。

（三）质量事故的预防

1、缩径产生的原因：

缩径的部位一般在软硬土层交接处出现，其原因多数为拔管速度过快或桩管内砼局部不足（一般管内不少于2米高的砼）致使砼出管速度降低，管口打散，压力减小。

为避免缩径，必须严格控制拔管速度和拔管高度。

2、断桩产生的原因：

地下水位较高，沉管内进水或进泥砂；

混凝土桩距过小。

预制桩尖碎裂；

以及在前施工的桩身尚未凝固而被施工的桩在成桩过程中振动破碎、破裂。

为避免断桩应采取如下措施：

（1）沉管时，桩头与沉管之间的必须结合紧密。

如果地下水位较高，沉管到一定深度要加灌封顶砼，防止地下水进入桩管。

（2）在不准备拔桩时，桩管与桩头不能脱离。

（3）控制拔管速度，保持管内不少于2米的混凝土，灌注时若发现充盈系数≦1.0，应通过补桩措施弥补。

（4）对于判定是断桩或缩径桩，可采取复打以补救。

（五）打桩完成后

1、核查桩基施工图、图纸会审纪要和设计变更说明、施工组织设计及执行中的变更说明，试沉孔、试灌注试验资料、桩位测量放线图及复验签证单，沉管、钢筋笼检查及砼试块试验报告、桩的静载和动测试验报告等进行核查。

2、桩体内的质量检查。

（1）监理应审查试块抗压试验报告，有疑议时，可在桩体钻孔抽芯取样，作抗压强度试验。

（2）抽查总桩数的10%进行桩体小应变无损探伤动测试验，以检查桩体平均强度和完整性。

单桩极限承载力的确定，则要通过静载试桩或桩的大应变动测试验取得，其抽查数为总桩数的1%，并不小于3根。

3、桩体几何尺寸检查：

直接测量桩头直径、钢筋笼直径及保护层厚度，钢筋长度、桩顶标高和桩中心线位置的偏差等。

审查各种施工记录，核查其桩长、桩的入土深度和笼长，检查其砼灌入量和充盈系数，以便验证下部桩径是否符合要求。

七、复打桩工序要求

1、首先必须根据绝对坐标值对现场进行测量定位，确定基础的轴线尺寸，再由各轴线确定桩位，并埋设桩尖进行校核，检查完毕后请监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

2、桩机按照施工顺序就位，就位同时对复打桩桩位进行再次校核，以防桩机因走管时对桩位造成破坏和移位。

3、校核桩管的垂直度并将沉管与桩位对齐，当沉管到达设计深度或持力层时，应与地质资料校对，满足桩长要求及持力层要求后方可终止沉管，若出现异常，及时通报监理、设计及甲方妥善解决。

4、沉管达到要求深度后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间。

5、灌注砼时边振动边进行拔管，拔管完毕后，必须清除桩管附近的泥土。

6、在复打桩的桩位位置放置预制桩尖并校核桩位，再次沉管至桩底标高。

7、吊放钢筋笼并第二次灌注砼应严格控制桩身砼灌入量，充盈系数大于1，并保障砼灌入量比桩顶标高高出500㎜

8、边振边拔管至地面最后成桩，拔管同时注意控制拔管速度，控制在0.6-1.0m∕min.

八、质量验收

1、所有检验批的工程质量验收，均应在施工过程中依序进行，在施工单位自检合格的基础上检查、复验。

2、分部（子分部）工程所包含的所有分项工程，施工单位自检确认合格后提出分部（子分部）工程验收申请，同时呈报下列资料：

（1）原材料的质量合格证和质量鉴定文件；

（2）半成品（如管桩等产品合格证书）；

（3）各分项工程（含全部检验批）验收记录表和隐蔽工程验收文件；

（4）检测、观测、试验报告及见证取样文件；

（5）其他必须提供的文件或记录；

3、基础子分部工程质量验收应由总监理工程师负责组织，勘察、设计单位应参加与验收。

4、主控项目必须全部达到验收标准的规定；

一般项目应有80%达到合格。

九、安全监理

1、桩基安装、调试备案

2、桩基配电柜、电缆线路规格、绝缘性能

3、长螺旋钻杆清土、防物体打击

4、作业场地地基承载力检查，防止地基承载力不足导致桩机倾翻

5、作业面渣土清运

6、行走机构、回转机构、升降机构检查

7、使用维修检查

8、防雷接地检查

十、涉及的规范及标准

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2、建筑地基基础施工质量验收规范（GB5020-2002）

3、《桩基技术规范》JGJ94-2008）

4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）

6、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）

7、《筑工程桩基检测技术规范》（JGJ/T106-2002）