烟风煤管道焊接作业指导书Word文档格式.docx
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资格要求
人数
1
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
2
安全员
具有相应的专业知识、责任心强，并持证上岗
3
质检员
熟悉规范和图纸要求、现场经验丰富，并持证上岗
4
焊工
能熟练进行焊接操作，具有相应资格证
8-10
3.2机具、工具配备
3.2.1ZX7-400ST型逆变焊机8-10台；
3.2.2电焊条保温筒、电焊钳、錾子、榔头、面罩、电焊线（35mm2）、焊条头回收桶等。
表2机具、工具、仪器、仪表配备
机器具名称
规格型号
数量
逆变焊机
ZX7-400ST
10台
锋钢錾子
Φ20
10把
角磨机
φ125
5台
钢丝刷
电焊条保温筒
W-3
10个
防护眼镜
白
10副
电焊钳
300A
焊条头回收桶
电焊线
YH35mm2
600米
黑玻璃
9#13块，8#13块
榔头
1.5P
手持面罩
工具包
白玻璃
30块
3.3焊接材料管理
3.3.1焊接材料的质量应符合国家标准。
3.3.2所有焊材必须有制造厂家的产品合格证或质量证明书，否则不予使用。
3.3.3焊条使用前应根据说明书要求进行烘焙，焊材由专人保管发放。
3.3.4及时将领用焊条的保温筒接通电源，温度在80-110℃，焊条随用随取。
3.3.5焊工依焊接材料领用单到库管员处领取焊材，库管员应作好焊接材料的领用记录。
3.3.6工作完毕将剩余的焊条及时回收到工区焊条二级库，交专管人员处理。
3.4施工场地、环境要求
3.4.1当焊接环境出现下列情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。
3.4.1.1风速大于10米/秒；
3.4.1.2相对湿度大于90%；
3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨雪等措施。
高空作业搭设符合要求的脚手架，施工场地做好防触电措施。
3.5上道工序确认要求
3.5.1焊工应仔细检查坡口是否有损伤、毛刺等缺陷。
3.5.2坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
3.5.3检查坡口及加工尺寸是否符合图纸要求。
3.5.4按图纸要求修整坡口及间隙，局部间隙过大时,应设法调整,不得在间隙内填塞金属物。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图（图1）
图1作业流程图
4.2作业内容、方法及要求:
4.2.1焊缝焊接时，全部采用手工电弧焊焊接施工工艺（SMAW）。
4.2.2焊接材料选用：
烟道、风道、原煤管道及反应器壳体的材质均为Q235-A，焊接材料选用E4303（J422）焊条。
加固钢管材质为20，吊点用的钢板和H型钢材质为Q345-A，对于承压部件（吊耳、支架、支吊架部件与钢架生根处等）必须使用E5015进行焊接。
（详见表3）
表3焊材选用表
母材
焊条
Q345-B
E5015（J507）
Q235-A；
Q235-A与Q345-B
E4303（J422）
4.2.3点固定位焊以牢固为宜，一般点焊长度为30～50mm，间隔间距为150～200mm，钢板对接要保证两边平齐，其错边量要小于0.1δ（钢板厚度）且小于1mm。
点焊加固筋时宜在筋板上引弧和收弧。
4.2.4点固焊所用焊接工艺与正式焊接相同,点固后仔细检查,确认无缺陷方可施焊。
4.2.5烟风道墙板的拼接焊：
应尽量使焊缝处于平焊位置。
为控制焊接变形，焊接应先焊横缝（短缝）后焊纵缝（长缝）采用中间对称退焊法，钢板焊接采用双面焊接，一面焊完后，翻转钢板进行另一面的焊接。
为避免焊接过程中，沿焊缝长度方向起拱变形过大，可在钢板点焊后，沿垂直于焊缝长度的方向布置刚性固定装置，可采取槽钢临时加固。
施焊时在保证焊透的前提下，宜采用小电流、快焊速、薄焊层的焊接方法。
焊接完毕后，将临时槽钢除去，并用砂轮将点焊处磨平并调整焊缝处的局部变形。
4.2.6加固筋焊接：
在单片钢板上，加固筋全部点焊完毕后，开始焊接。
安排两人对称焊接，按照从中间向两侧的顺序施焊，对于单个型钢与钢板的连接焊缝，也遵循从中间向两侧施焊的顺序。
焊缝尺寸应严格按图纸要求施焊。
4.2.7金属膨胀节的焊接：
内侧为6mm高的角焊缝满焊，外侧为焊75mm隔225mm焊接，高度为6mm的间断焊。
焊缝应保证严密，注意不要让电弧击伤膨胀节。
4.2.8整个烟风道要求密封，如有间隙，须密封焊。
部分焊接形式参见附图。
4.2.9支吊架部件之间、支吊架部件与烟道风道之间、支吊架部件与埋件之间、支吊架部件与加固肋之间全部满焊。
焊接型式均为角焊缝，焊缝焊脚高度为被焊件的最小厚度。
4.2.10支吊架部件与钢架生根处按图纸要求全部满焊，焊接型式均为角焊缝，焊缝焊脚高度为被焊件的最小厚度。
焊接过程中支吊架部件生根处如遇到钢架立柱或横梁的板厚超过30mm时，焊接施工前需要预热，预热工艺采用火焰加热，正常加热温度在100～150℃，在环境温度低于-10℃时，预热温度加20℃～40℃。
焊接厚度按支吊架部件厚度要求施焊。
4.2.11临时吊耳焊接，当吊耳厚度≥30mm时，应双面开坡口进行焊接，焊前须进行100℃～150℃的预热，在环境温度低于-10℃时，预热温度可适当提高20℃～40℃。
4.2.12其余未注明的焊缝焊脚高度为被焊件的最小厚度。
4.2.13焊缝尺寸应严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊脚尺寸。
焊口局部间隙过大时,应设法修正至规定值,严禁在间隙内塞填它物。
焊缝表面不能有夹渣、缩孔、脱节现象，严禁出现未焊、漏焊。
4.2.14焊接过程应注意层间清理、层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。
4.2.15施焊时要特别注意接头和收弧的质量，收弧时，要将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开。
整个焊道排列整齐、成型美观，焊道表面不能有夹渣、缩孔，严禁出现未焊、漏焊现象，确保焊缝质量优良。
4.2.16焊接工作中，注意母材与焊缝之间的熔化,避免出现咬边缺陷。
4.2.17焊接完成后，施焊焊工还应立即对焊缝进行清理自检，确保焊接质量。
4.2.18焊接工艺参数见表4和表5。
表4焊接工艺参数表
焊接方法
焊材
规格
焊接电流（A）
焊接电压（V）
SMAW
E4303
φ2.5
80～120
20～25
φ3.2
90～130
20～25
φ4.0
130～160
表5焊接工艺参数表
规格
E5015
100～120
19～21
4.3作业工序的检验要求及中间交接要求
4.3.1焊接完毕及时清理焊渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时，及时挖补返修，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序。
4.3.2检查无缺陷后,交质检验收，焊接质检员专检合格后，对焊缝做100%渗油试验。
4.4质量记录的填写内容及书写要求
4.4.1焊工资质审核表；
4.4.2焊前练习成绩报告单；
4.4.3焊工自检记录；
4.4.4焊缝表面质量评定表；
4.5施工过程中强制性条文实施计划及执行措施
4.5.1每周组织对相关强制性条文进行学习，并做好学习记录。
4.5.2本项目涉及到的强制性条文如下：
4.5.2.1依据《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002相关条款如下：
5.2.7未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。
11.1.1从事焊接、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
11.1.3进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。
11.1.6在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；
确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
11.1.10严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
11.1.13不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1焊工资质检查（焊工合格证及持证项目）是否与所焊工件相符。
5.2焊接材料检查（焊条使用是否正确）
5.3焊接前是否进行技术交底
5.4焊缝质量检查（清理是否干净、有无超标现象）
5.5现场施工环境是否符合焊接要求（防风、防雨）
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1验收项目
外观检查：
焊缝成型、焊缝尺寸、余高差、咬边、裂纹、夹渣等。
6.2质量标准
6.2.1焊缝美观、接头匀直、平整、过渡圆滑、焊缝尺寸符合设计要求。
6.2.2咬边深度≯0.5mm且长度≯焊缝全长10％，对接单面焊未焊透≤0.15壁厚且长度≯焊缝全长10％；
表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合现象。
7作业的安全要求及措施
7.1作业安全技术措施
7.1.1施工严格执行《安全规程》要求。
7.1.2接、拆电焊机由专人负责，严禁私自进行，在焊接施工时，一定要将电焊机的二次线裸露部分包扎好，以免造成格栅损伤和二次污染，以及出现触电事故。
7.1.3施工过程中，焊接线应布置合理、整齐，防止焊线损伤引起不必要触电。
7.1.4进入施工现场必须戴安全帽,劳动防护用品齐全,不乱扔、乱丢热焊条头，防灼伤烫伤。
7.1.5焊工使用的脚手架要牢固可靠，并经检验合格，上下架子应抓牢踩稳,高空作业系好安全带,并系于上方牢固可靠处。
7.1.6电焊机二次线与焊机可靠连接,地线与焊件可靠接触,防止松动产生火花，严禁用钢丝绳等作为地线。
7.1.7焊工施焊时应穿干燥工作服、绝缘鞋，防止触电。
7.1.8清理焊缝应戴防护目镜。
7.1.9消除作业区域内易燃易爆物,必要时采取隔离措施，专人监护，下班时仔细检查是否有火灾隐患,确认无后方可离开。
7.1.10焊工所用工具应放在工具袋内,严禁上下抛掷,防止高空坠落以防伤害他人。
7.1.11组合架上施工防止坠落，脚下打滑等。
7.1.12高空焊接时,必须有防止火花、焊条头、药皮坠落的措施，施工处应有石棉布防护。
7.1.13夜间在管道内部施工，要保证充足的照明。
8绿色施工要求及措施
8.1焊接作业二氧化锰、电焊灰尘、电弧光的排放，对大气造成污染，紫外线造成的光污染，对于焊工自身来讲，应做好个人的防护用品的保护并符合安全环境规定。
焊接施工应防止光污染对人的伤害。
8.2焊渣等固体污染物对土壤造成污染，应统一保存集中排放。
8.3焊工废弃的手套及焊条头焊丝头对环境造成污染，应集中回收，严禁随手抛扔。
8.4施工完毕后，应及时切断电焊机的电源。
9文明施工的要求及措施
9.1施工记录必须认真填写，内容详实，数据真实可靠。
9.2施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
9.3每天下班前对施工区检查，合格且无任何安全隐患方可离开。
9.4焊接时电焊线应布置整齐，严禁乱拉乱放。
9.5施工用电焊线严禁裸露，以免在拉线过程中电弧损伤容器及其它设备；
非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。
9.6每天对检查出的问题当天解决，决不拖延，严格检验、严格把关。
10事故应急措施
烟、风、煤管道焊接可能出现的事故为高空坠物、坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾，为了减小事故的影响特制定如下应急方案：
10.1发生事故后，调动人员现场处理的同时通知相关领导和部门。
10.2疏散危险区域的工作人员，消除危险因素，保护事故现场。
10.3安全部门在接到报告后立即组织医务人员到现场进行抢救。
10.4办公室接到报告后，首先安排应急车辆，以备使用。
10.5安全部门现场人员随时与办公室保持联系，如需送往医院治疗立即通知办公室。
10.6办公室与当地医院取得联系，准备急救。
10.7送往医院进行抢救。
10.8事件得到控制或完结后，清理现场安全，有序的撤离。
11附图、附表
附表一、危险源识别风险评价及控制对策表
附表二、环境因素识别及控制措施表
附图一、部分焊接形式详图
附表一：
危险源识别风险评价及控制对策表
作业项目
危险因素
危害方式
可能导致的事故
危险级别
控制责任
控制措施
班组
工地
项目部
一、场地和环境
焊接部分
未对作业区采取隔离措施
灼烫、火灾
设备损坏、人身伤害
√
采取安全可靠的隔离措施
脚手架搭设不合理
高处坠落
人身伤害
合理搭设，使用前检查验收
未设置安全防护设施
设置安全护网、水平扶绳等防护设施
擅自拆除安全防护设施
不允许擅自拆除安全设施，拆除后要设立防护监护措施并及时恢复
5
季节性施工措施不当
高处坠落、触电、中暑、火灾
1、大风等恶劣天气应禁止高空作业；
2、雨雪天气作业应采取防滑措施。
3、编制季节性施工措施
4、有挡风措施
6
夜间施工光线不足
配备足够的照明设施
二、作业、材料及人员
7
上下爬梯时个人防护不当
1、爬梯固定应牢靠稳妥；
2、上下爬梯必须使用速差保护器
8
工器具、材料传递方式不当
传递时用麻绳、工具袋或桶吊放，严禁上下抛掷
9
个人防护用品使用不当
灼烫、触电、中毒
电焊作业时个人防护用品要正确使用、佩戴齐全
10
电焊烟尘、锰烟、锰尘引起的窒息、中毒
窒息、中毒
严格执行安全技术操作规程，配齐劳动防护用品，并按规定佩戴
11
电弧光伤害引起的电光性眼炎、皮炎
电光性眼炎、皮炎
12
焊条头处置不当
火灾、烫伤
不乱丢热焊条头并按规定回收
三、机械工具
13
焊机地线连接不正确
触电
按照规程规范接地
14
各类皮带、线布置不当
绊倒
所有皮带、线应统一、成束布置
15
角磨机使用不当
铁屑飞溅伤害眼睛
按照角磨机操作规程操作，使用角磨时要戴防护眼镜
16
使用工器具个人防护不当
其他伤害
按操作规程正确使用，个人防护齐全
17
电源线及二次线损坏、裸露
使用完好无损的电源线并每天检查电源线
18
烘箱电源线老化或使用不当
使用前检查电源线是否良好并按规定正确使用烘箱
注：
危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。
危险级别：
1－稍有危险；
2一般危险；
3－显著危险；
4－高度危险；
5—极其危险。
附表二：
环境因素识别及控制措施表
环境因素
环境影响
环境因素评价
时态/状态
紫外线
光污染
一般
现在/正常
1.作好防护用品的正确使用，并符合国家标准。
2.尽量减少交叉作业，对焊接作业区域进行隔离或搭设阻燃蓬布。
电焊烟尘排放
大气污染
1.对废气排放进行日常监视。
2.进行清扫及洒水，避免因大量粉尘，造成空气中局部悬浮物浓度过高。
电弧光排放
影响人们健康
2.进行清扫及洒水，避免因大量粉尘，造成空气中局部悬浮物浓度过高。
二氧化锰排放
2.进行清扫及洒水，避免因大量粉尘，造成空气中局部悬浮物浓度过高。
焊工用劳保手套
土壤污染
存放设施标识清楚，统一进行回收处置。
焊渣、焊头等废物丢弃
电焊机噪声的排放
影响居民工作、休息
1.加强设备的维护和检修工作。
2.对设备老化的进行更换。
注:
环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。
附图一：
部分焊接形式详图
作业指导书审批表
名称
审核·
会签·
批准意见
施工部门
任江社（0052992）{2014-04-0312:
23:
37}：
同意
审核人：
年月日
安监部门
张孝宏（0052418）{2014-04-0408:
56:
22}：
严格按作业指导书中的安全要求进行施工，切实做好个人安全防护工作。
会签人：
年月日
工程管理部门
刘疆宾（0052289）{2014-04-0409:
42:
44}：
严格按照作业指导书的焊接工艺要求进行施焊。
批准人：
年月 日
总工程师
敖开诚（0052387）{2014-04-0412:
19:
31}：
1、同意按本作业指导书进行施工。
2、做好焊工资质审查及焊前练习及考试工作。
3、做好焊缝检验及中间工序交接工作。
总工程师：
年 月 日
安全、技术交底记录表
编号：
工程名称
交底人
交底地点
交底日期
交底内容
1、详细讲解烟、风、煤粉及脱硝装管道焊接作业的工作量、工况以及焊接质量要求。
2、强调焊材必须到工区二级库领取，并使用保温桶。
3、强调电焊机的二次接线必须使用快速接头，二次线不得裸露，走向应合理，不得横跨设备，不得与动力电源线交叉，二次线穿越安全通道、横过马路时应使用过桥保护，以免打伤设备、损坏二次线或引起火灾。
4、强调必须清理药皮等杂物，保证焊缝表面成型优良。
5、锅炉交叉作业较多，焊接时做好隔离措施。
6、严禁在设备、管道表面引弧和试电流等。
7、注意安全，施工前检查施工环境是否符合安全要求，高空作业系好安全带，施工中正确使用劳动保护用品和各种施工工器具。
8、焊条头不得随意乱扔，应放置在焊条头桶中，并且用完一根放一根。
保证施工区域的干净、整洁。
当天施工完毕后，应及时打扫施工场地的药皮、焊渣。
参加交底人员
签字
施工负责人
姓名
职务
部门
施工人员
工种
其它人员
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