海藻加工节水综合利用项目环评报告书.docx
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海藻加工节水综合利用项目环评报告书
审批编号:
建设项目环境影响报告表
项目名称:
****海藻加工节水综合利用项目
建设单位（盖章）:
****
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
本表一式四份，一律打印填写。
2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。
3、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
4、行业类别——按国标填写。
5、总投资——指项目投资总额。
6、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
7、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。
8、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。
9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
项目名称
****海藻加工节水综合利用项目
建设单位
****
法人代表
联系人
通讯地址
*****
联系电话
传真
建设地点
****
立项审批
部门
批准文号
建设性质
新建□改扩建□技改
行业类别
及代码
占地面积
（平方米）
23500（现有厂区）
绿化面积
（平方米）
3000（现有厂区）
总投资
（万元）
6800
其中：
环保投资
（万元）
6800
环保投资占总投资比例
100％
评价经费
（万元）
0.80
预期投产日期
2008年12月
工程内容及规模：
1、项目由来
****创建于1968年，具有近40年的生产经营历史，是中国最大和最早建立的综合性海藻加工企业，开创了中国海藻工业的先河。
目前已成为世界上最大的海藻加工生产基地，是世界知名的海藻加工和糖醇生产企业。
业务领域涉及海洋化工、海洋药物、海洋食品和保健品、海洋饲料、海洋肥料、糖醇产业、海藻综合研发、国际贸易、热电联产等。
****集团公司先后被认定为国家“863”计划成果产业化基地、国家海洋科学研究中心产业化示范基地、全国大型农产品流通加工企业、全国农产品加工业示范企业、全国农产品加工业出口示范企业、高新技术企业；公司技术中心被认定为国家认定企业技术中心、全国农产品加工企业技术创新机构、****市海藻加工工程技术研究中心。
目前集团公司承担着国家“863计划”课题等多项国家及地方科技项目的研发与产业化任务。
公司先后通过了ISO9001:
2000国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证、美国食品添加剂KOSHER清洁认证、国家药品GMP认证、HACCP食品安全管理体系认证。
“****”牌甘露醇和海藻酸钠被评为“山东省名牌产品”，“****”商标被认定为“山东省著名商标”。
海藻加工业主要以海带等褐藻为原料，提取碘、甘露醇、海藻酸钠等可广泛应用于食品、医药行业的绿色、天然产品。
我国是世界海藻生产和加工大国，其中海带产量占世界总产量的80%，海藻加工在我国海洋经济中占有重要的地位。
但是海藻加工生产过程中耗水量过大成为制约行业发展的主要因素，吨产品用水达1200多吨，高昂的污水处理费用困扰着海藻化工企业，已经成为影响行业持续发展的最重要问题。
因此，建设节水型海藻加工生产线对我国海藻加工业健康发展有重要的意义。
本技术改造项目将近年来在海藻加工行业中通过承担国家科技项目已取得的节水新技术成果进行产业化实施，建设一个节水、高效、封闭式循环利用式的综合性海藻加工生产系统，技改后，吨产品用水可降低800吨，具有明显的环境效益与经济效益。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》（国务院令1998年第253号）的有关规定，本项目应进行环境影响评价。
我院受****的委托，承担本项目的环境影响评价工作。
在实地踏勘、收集有关资料的基础上，编制了本环境影响报告表。
2、项目概况
建设地点：
项目位于****。
厂区北面为空地，空地北面为风河；西面为空地；南邻三号路，路南面为空地；东面为环城水产公司与某驾校，环城水产公司与驾校东面邻海西路。
占地面积：
项目现有厂区占地面积为23500m2，本次技改工程在现有厂房内进行。
建筑面积：
本次技改新增建筑面积为30000m2。
项目内容与规模：
通过技术改造，采用新工艺代替老工艺，实施膜集成、高压过滤、废水废渣回收等节水高新科技成果，实现海藻加工生产工艺的升级，达到节水的目的。
从废渣中提取海藻饲料3000t/a、海藻肥200t/a。
主要改造海藻加工生产车间、辅助生产车间、仓库及公用配套设施。
本技改项目投资总额6800万元，企业原有职工1689人，200人住宿，有职工食堂，年工作时间330天，三班制，每班工作8小时，本次技改将不增加劳动定员。
平面布置：
项目平面布置及周边环境情况详见附图1。
配套服务设施：
给水：
本项目原有工程用水由****市自来水公司供应，技改后用水量将减少700万吨/a。
供电：
本项目原有工程用电由****市市政电网提供，厂内设有1台1600KVA和1台2500KVA变压器，本次技改用电依托原有工程；
供热：
本项目原有工程供热由****热电公司提供，本次技改工程依托原有的供热设施；
消防：
现有工程已按消防的有关规定设置消防设施，本次技改工程也按消防的有关规定设置消防设施；
排水：
原有生产废水经厂内污水站处理达标后部分回用，剩余废水与生活污水混合排入厂外污水管网，最终进入****市污水处理厂进行集中处理。
主要设施及设备
本次技改工程新增主要设备见表1。
表1技改项目设备一览表
序号
名称
数量（台/套）
1
机械过滤系统
120
2
膜过滤系统
55
3
精滤系统
49
4
气浮系统
143
5
生化集成系统
99
6
净化回收系统
8
7
海藻饲料生产线
34
8
海藻肥生产线
23
9
其它
174
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
1、****现有工程概况
现状规模
****原生产规模为年产海藻酸钠8000t。
原有工程主要设备
****原有主要设备见表2。
表2现有设备一览表
序号
名称
数量（台/套）
1
清水泵
160
2
污水泵
80
3
单螺杆脱水机
6
4
双螺杆脱水机
6
5
螺旋输送机
12
6
造粒机
16
7
过滤器
70
8
烘干器
6
9
粉碎机
24
10
风机
24
11
发泡器
6
12
螺旋推进器
18
13
过滤机
36
现有工程的工艺流程
废钙水
钙化脱钙
漂浮絮凝
消化冲稀
泡菜洗菜
海藻酸钠
废水
漂浮渣
海藻酸
生化处理系统
褐藻胶低聚糖
海藻酸盐
藻酸丙二醇酯
达标排放
图1:
现有生产工艺及排污节点图
主要工艺段说明:
（1）切割水洗：
干海带由切碎机切成20cm长的碎海带，用钙化工序的废水浸泡约3h，使之充分吸水膨润，溶解出部分可溶性物质（无机盐等）。
排出浸泡液后，用水冲洗剩余的海带，去掉泥沙。
（2）消化工序：
水洗后的海带送入消化池，加纯碱在50～60℃温度下消化2h，此时，海带中含有的海藻酸盐变成可溶解于水的海藻酸钠。
其反应式为：
2（C6H7O6M）n+nNa2CO32（C6H7O6Na）n+nM2CO3
式中M为铁、钙、铝等金属离子。
（3）过滤漂白和钙化工序：
将消化液进行粗滤（滤渣为没有消化的海带根茎，将其返回消化池再消化），所得滤液用水冲稀，发泡45h后，进行精滤（除去滤渣）。
海藻酸钠液用Ca（ClO）2漂白后泵入钙化池中用CaCl2溶液进行钙化，使海藻酸钠形成不溶性的海藻酸钙凝胶沉淀。
2（C6H7O6Na）n+nCaCl2〔（C6H7O6）2Ca〕n+2nNaCl
（4）脱钙工序
向海藻酸钙沉淀中加入HCl，使海藻酸钙转变成海藻酸。
反应如下：
〔（C6H7O6）2Ca〕n+2nHCl2（C6H7O6H）n+nCaCl2
（5）中和转化工序
脱钙工序制得的海藻酸凝胶经水洗后，送入螺旋压缩机脱除水分，加100目纯碱粉进行中和，使其转化为海藻酸钠产品。
反应式为：
2（C6H7O6H）n+nNa2CO32（C6H7O6Na）n+nH2O+nCO2
2、原有污染源及污染物
（1）废气
废气主要为海藻酸钠生产过程中以无组织形式挥发的HCl气体、甲醛气体、粉尘以及职工食堂油烟等。
①HCl废气
脱钙工序用盐酸泵向海藻酸钙沉淀中加入1～2％的稀盐酸，使海藻酸钙转变成海藻酸，反应终点pH值约为2.5，由于采用密闭投加方式，且投加的盐酸浓度很低，挥发的HCl的量很小。
盐酸罐用完装酸时会由呼吸阀排出约20×15m3罐体容积HCl饱和废气。
盐酸为非理想二组分（HCl-H2O）溶液，HCl的蒸汽分压与盐酸浓度和温度密切相关。
浓度或温度降低时，其蒸汽分压随之迅速降低。
30％盐酸的蒸汽分压在15℃为1013Pa，空罐装酸时HCl的排放量为4.57kg。
****年平均气温11.9℃，低于15℃，故项目年无组织排放HCl远小于4.5kg。
平均每次灌酸排放HCl远小于0.3kg。
②甲醛废气
为了防止在生产过程发生腐败影响产率和产品质量，有时（特别夏季）需要在消化工序之前让原料在1～1.5％的甲醛溶液中浸泡，杀菌固色。
在此过程和后续消化、发泡过程中会有甲醛挥发溢出，无组织排放。
项目所用甲醛除杀菌固色部分消耗外，大部分进入废水中。
大气甲醛无组织排放源强目前缺乏资料，但资料介绍甲醛的嗅阈对人群中的多数为0.06～0.07mg/m3，类比目前同类企业，车间内固色罐附近有明显的甲醛气味，说明该区域甲醛浓度大于0.06～0.07mg/m3，但距固色罐10米外基本无甲醛气味，车间外则闻不到甲醛气味。
③粉尘
在磨粉工序，磨粉过程中会产生少量粉尘，磨粉过程中采用密闭式磨粉机并配备布袋除尘器净化粉尘同时回收产品。
④食堂油烟
本项目厂内建有职工食堂，食堂采用液化气作为能源，液化气为清洁燃料，完全燃烧产物主要为水蒸汽和CO2。
（2）废水
废水主要来自生产过程中海带切割、水洗、消化工序，海藻酸钠的钙化、脱钙、压榨脱水工序、发泡沉降工序以及职工生活产生的生活污水。
1切割、水洗、消化工序的废水（前段废水）
废水量为515.1t/h，即4080000t/a，废水水质CODcr约为3000mg/L，SS约为800mg/L，pH为6～8。
②钙化废水
废水量为772.7t/h，即6120000t/a，废水水质CODcr约为800mg/L，SS约为600mg/L，pH为6～8。
③生活污水
企业现有职工1689人，其中住宿人员200人，生活污水排放量约为19038t/a，其综合排放水质CODcr约为400mg/L，SS约为200mg/L，氨氮约为40mg/L。
生产废水经污水站处理达标后与生活污水一起通过市政污水管网排入****市污水厂进行集中处理。
废水排放量为10219038t/a，CODcr排放量为5107.615t/a，SS排放量为4083.807t/a，氨氮排放量为0.761t/a。
（3）噪声
本项目噪声主要来自生产设备的运转噪声，主要噪声源为泵、粉碎机、离心机、压榨机、干燥机、风机等，噪声级为8
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