圆形堆取料机安装指导书Word文档格式.docx

圆形堆取料机安装指导书Word文档格式.docx

《圆形堆取料机安装指导书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆形堆取料机安装指导书Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

N

1.4

基础验收

DIM

R

2.2

垫铁布置

1

3.1

轨道底板安装

B

3.2

地脚孔灌浆

SC

E

3.3

轨道安装

4.1

端梁安装

5.1

主梁安装

DIM+US

6.2

中柱底座安装

6.3

回转机构安装

6.4

上中柱安装

7.1

料耙组对、焊接、安装

8

刮板输送系统安装

9.1

堆料臂架组对、安装

11.1

加油检查

11.2

试运转

RT

DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验

SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查

N--检验记录R--送检报告

E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目

1--自检2--会检

三、施工过程控制规范

1.施工准备

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

制造质量、数量、外形等情况

执行《设备验收》

执行《基础验收》

2.划线及基础准备

2.1

基础划线

以土建基础中心圆为参照，在基础中心临时焊接支架，设置中心标板，要求支架引出地平与轨道等高，用来找正轨道，标板中心孔直径小于1mm，同时在中柱基础台上设置4块标板，与中柱中心等距离且成十字分布。

2.1.1

中柱中心线

中心孔偏差

≤1mm

钢卷尺

线坠

2.1.2

中心标板

标板尺寸

□150×

10mm

2.1.3

设标高基准

标高偏差

≤±

1mm

在标板的固定膨胀螺栓上设立标高基准点。

2.1.4

轨道中心线

中心线偏差

以中心标板为圆心，划出轨道的中心线

Ⅰ级钢盘尺

200N弹簧称

砂墩布置和制作

执行《砂墩布置和制作》

3.轨道安装

底板安装

半径偏差

2mm

根据中柱中心标板至底板中心尺寸进行控制，

任意10m内

3mm/

水准仪

全周长≤±

执行《地脚孔灌浆》。

半径R偏差

3mm

根据中柱中心标板至轨道中心尺寸进行控制，任意10米内高度偏差小于±

3mm，每根轨道至少测三点。

标高H偏差

1mm/任意10m

4.端梁安装

大车轮端面垂直度

△≤1.5mm

车轮如果偏斜，上部应向外偏斜。

钢板尺

5.主梁安装

主梁组对

拱度允许偏差

-0.1～0.3F

F为理论值

F为设计上拱值，且最大点在主梁中部1L/10内，在组对时考虑重力及焊接变形，将F值预留10mm。

组对间隙

≥2mm

L1-L

L2-L

≤10mm

L为理论长度

5.2

主梁焊接

焊缝

Ⅱ级标准

两侧对称施焊，焊缝进行100%超声波检查。

超声波

6.中柱安装

6.1

下料斗安装

中柱底座安装

中心重合度

以从中心引出的4块标板确定中柱中心重合度

要求底座上表面标高符合图纸要求，

上表面水平度

≤0.1mm/m

水平度分十字4点测量,要求上表面与回转支承座圈加工面应接触良好.

框式水平仪

水平度

回转支承座上平面的水平度

≤1mm/m

指顶部安装回转支承处的水平度，分十字4点测量。

同轴度

≤2mm

指上中柱与底座的同轴度

7.料耙安装

料耙组对、焊接

平面度

5mm

料耙整体组对完成后，要求在同一平面内

错边量

钢板尺、卷尺

7.2

料耙安装

8.刮板输送系统安装

8.1

头、尾链轮安装

对称度

│L1-L2│≤1mm

│L3-L4│≤1mm

钢丝、钢卷尺

8.2

吊架安装

吊架中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。

8.3

导槽系统安装

轨道标高偏差

要求导槽轨道在全长范围标高偏差在±

3mm范围内，可加垫片调整

轨道对称度

导槽轨道中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。

8.4

刮板驱动安装

偶合器端面跳动

≤0.15mm

执行《联轴器安装找正》

百分表

偶合器径向跳动

≤0.1mm

9.堆料系统安装

堆料臂架安装

9.1.1

堆料臂架组对、焊接、安装

根据臂架上头部、尾部的中心，用钢丝找出中心线，测量L1、L2。

│L1-L2│≤2mm

钢丝

9.1.2

皮带机安装

执行《皮带机安装施工规程》

9.1.3

变幅机构安装

要求油缸两端绞中心与臂架中心线保持一致。

10.其它设备安装

10.1

油缸安装

按照图纸安装

10.2

干油管配置

按照图纸要求及现场实际情况进行

11.试运转

加油

根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油

试运转前检查

传动机构及零部件

装配正确，不得有损坏、漏装现象，螺栓连接应拧紧，铰接点转动灵活。

链条张紧适中

液压系统

管路的安装，泵的转向要正确，各元件要调至规定位置（详见施工图纸）

润滑点和润滑系统

检查各点润滑情况，保证供油品种、数量正确。

配重量调整

安全有措施地分次增加

11.3

带式输送机

启动、运转、制动正常

按堆料方向运转，并进行启动、制动试验，空试时间8小时。

变幅运动

仰俯正常

由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，并进行启动和制动试验

回转传动

回转正常

在回转120°

角度范围内往复运行并进行启动和制动试验。

刮板传动

按取料方向连续运转并进行启动和制动试验，空试时间8小时。

走行传动

行走正常

主梁垂直轨道绕中柱运行。

料耙运动

往复正常

料耙在行程范围内往复运行。

轴承温度

温升不超过45℃

带式输送机、刮板输送机等单机运转时。

红外线测温仪

堆料机联动试车

1、各驱动装置单独启动在4次左右。

2、整机联动空试进行4次。