braden 9F排气管装置焊接工艺.docx

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braden9F排气管装置焊接工艺

目录

1.工程简介----------------------------------------------------------------3

2.本工程使用的材料----------------------------------------------------3

3.焊工及装配定位焊工-------------------------------------------------3

4.焊接设备----------------------------------------------------------------4

5.焊接材料----------------------------------------------------------------4

6.焊接区域清理----------------------------------------------------------6

7.定位焊-------------------------------------------------------------------6

8.引、熄弧板安装-------------------------------------------------------8

9.预热及层间温度-------------------------------------------------------8

10.焊接施工----------------------------------------------------------------9

11.不锈钢焊接工艺-------------------------------------------------------11

12.焊缝检验----------------------------------------------------------------15

1.工程简介

布雷顿（Braden）SF-9F排气管装置是我厂为美国Braden公司制造的出口钢结构工程。

碳钢焊接按AWSD1.1－2000的要求、不锈钢焊接按AWSD1.6－1999的要求，采用符合AWS标准的焊接材料。

本钢结构的焊接质量要求严格，故在焊接过程中，我们一定要严格遵守规范，从严要求，以良好的质量满足业主的要求。

在焊接布雷顿（Braden）SF-9F排气管装置的过程中应严格执行本焊接工艺和布雷顿（Braden）通用焊接工艺标准（CHD077-TD-10）。

当某部分的要求和规定相互矛盾时，遵循的主次顺序为：

1）图纸

2）布雷顿（Braden）通用焊接工艺标准

3）本焊接工艺

4）工艺通知单

2.本工程使用的材料

本工程中使用的主要材料包括：

碳钢Q235B、Q235A和不锈钢304SS、409SS、321SS、347SS。

3.焊工及装配定位焊工

3.1参与本工程施工的焊工必须持有中国船级社（CCS）焊工合格证，才能参与本工程的按焊工合格证范围内的焊接施工。

3.2参与本工程的定位焊工应具有焊工合格证或经AWS标准进行考核合格的装配定位焊工。

4．焊接设备

4.1本工程中使用的焊接设备应处于完好状态，各种仪表应定期进行检定。

4.2焊接设备必须经过调试和验收合格方可使用。

5.焊接材料

5.1本工程使用的焊接材料必须符合AWS相应的标准等级和要求。

5.2焊接材料进厂后由质保部门验收，合格后库存保管。

5.3焊接材料的保管和使用应符合工厂标准“焊接材料的验收、存放和使用”（HD03100-92）的规定。

5.4本工程使用的焊接材料牌号、规格及使用部位（见表1）。

5.5焊接材料的烘焙

焊接材料按表2进行烘焙及贮存。

焊接材料烘焙及贮存表2

焊接材料种类

焊接材料牌号

符合

AWS标准

烘焙

在烘箱内贮存

备注

温度（℃）

时间

（小时）

温度（℃）

时间

（天）

手工焊

JHE5015

AWSA5.1

E7015

300~350

2

100~120

≤30

INCO182

AWSA5.11

ENiCrFe-3

200~250

3

100~120

≤30

5.6焊接材料烘焙需做焊接材料烘焙记录。

焊接材料牌号、规格及使用部位表1

焊接

方法

生产厂商

焊接材料牌号

规格

符合

AWS标准

使用部位

手工焊

江阴东青焊接材料公司

JHE5015

Ф3.2

AWSA5.1

E7015

碳钢的定位焊

INCO182

AWSA5.11

ENiCrFe-3

零件a46、b46、d46、e46、h46、k46、m46、p46、v46、f46、g46、s46、e53

CO2焊

天泰

TWE－711

Ф1.4

AWSA5.20

E71T-1

碳钢与碳钢的焊接

天泰

TFW-309L

Ф1.2

AWSA5.22

E309LT1-1

304SS+409SS

347SS+409SS

409SS+409SS

不锈钢与碳钢

天泰

TFW-347L

Ф1.2

AWSA5.22

E347LT1-1

321SS+321SS

304SS+304SS

埋弧焊

上海宝冶建设公司昆山

焊丝厂

H08A

Ф5

GB/T14957

壳板拼接

洛阳市第一焊剂厂

HJ431

GB5293

注：

图纸上已经注明了各种不锈钢所使用的焊接材料，焊接时必须使用图纸上规定的焊接材料。

5.7本工程焊接材料专料专用。

1）焊工凭专用焊接材料领用单领取焊接材料。

2）焊工领取焊条必须携带焊条保温筒，焊条领取后即放入焊条保温筒内。

在施工场地，焊条保温筒必须接通电源。

3）（包括装配定位焊工）每次领取的焊条不能超过4小时的工作量。

焊条领出后超过4小时不准使用。

每次未用完的焊条退回焊条间重新烘焙。

4）焊工每次从焊条保温筒取出的焊条不得超过5根。

5）埋弧焊焊剂必须按规定烘焙后才能使用。

6）埋弧焊焊工每次领取的焊剂不能超过4小时的工作量。

超过时间的焊剂应退回烘焙箱重新烘焙。

7）埋弧焊焊工在每次工作前应将焊机的焊剂斗里的剩余的焊剂全部倒光，退回烘焙箱重新烘焙。

8）埋弧焊焊工在工作时应将焊缝周围的铁锈、垃圾、水分等杂质全部清除干净，焊接过程中焊剂应及时收回，以免参入杂质。

6.焊接区域清理

6.1焊接前，所有焊接件的焊缝端面及两侧、焊接坡口切割面、焊接钢材表面，在规定范围内的氧化铁皮、铁锈、水分、油漆等妨碍焊接的杂质均应打磨清除干净，要求露出金属光泽。

6.2不锈钢板焊接区域及不锈钢焊缝的清理，仅允许用奥氏体不锈钢钢丝刷进行焊缝及焊接区域的清理，不准用其他的钢丝刷。

6.3焊接区域清理范围为焊接区域及两侧30～50mm范围，如图1所示。

其他接头参照执行。

图1

6.4焊接区域清理应在焊缝装配前进行，构件组装后注意保护。

若焊缝区域重新生锈或又附有水分、铁锈等妨碍焊接的杂质，则必须重新打磨干净。

6.5焊接引、熄弧板以前的清理打磨按上述要求进行。

7.定位焊

7.1定位焊应采用与母材焊接相同的焊条，焊条最大直径不得超过Ф4mm。

定位焊焊条的使用要求与正式焊接要求一样：

每次最多从焊条间领取四小时工作量的焊条，焊条应放在焊条保温筒内，保温筒应通电加热，每次从保温筒取出的焊条不得超5根。

每次使用后剩余的焊条应退回焊条间重新烘焙。

7.2定位焊前的预热温度应该比表4焊接预热温度高50℃。

7.3定位焊应符合与正式焊接一样的质量要求。

1）定位焊收弧前应该将弧坑填满。

2）定位焊应无超过标准的气孔、夹渣，不得有裂纹和焊瘤。

7.4多道定位焊时应在每层的端部做出台阶。

7.5定位焊的长度和间距视母材的厚度和结构拘束度而定，无特殊指定应按下表执行：

定位焊长度和间距表3

板厚（mm）

定位焊长度（mm）

定位焊间距

（mm）

手工焊

自动焊

t≤25

40~50

50~70

250~350

t>25

50~70

70~80

300~400

7.6定位焊的焊脚高度一般不得超过设计焊脚尺寸的一半。

最小定位焊的焊脚尺寸不得小于4mm,根据结构情况，需加强焊脚增加长度时在具体的工艺文件中说明。

7.7定位焊前必须按要求检查构件的坡口尺寸、间隙、留根及焊缝清理情况等，符合要求时，方准进行定位焊。

7.8定位焊应避开字、十字接头20～30mm。

7.9定位焊后及时清理焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或有影响焊接质量的气孔、夹渣、焊瘤等缺陷应及时清除并重新定位焊。

8.引、熄弧板安装

8.1为确保焊接质量，应在焊缝始终端安装引熄弧板。

8.2引、熄弧板必须是与母材相同的材料或AWS规定的相同材料。

8.3引熄弧板上的焊接接坡口，应与主焊缝坡口相吻合，也可用碳刨刨出坡口。

8.4引熄弧板的长度，手工焊应不少于35mm，埋弧焊应为100～150mm,视板的厚度增大而加长。

8.5引熄弧板去除时，应用气割在距离母材3～5mm处割除。

不得用锤击落。

割除后用砂轮打磨光顺。

9.预热及层间温度

9.1焊接预热温度及层间温度根据板厚和钢材级别按表4要求进行：

注：

1）当母材温度低于0℃时，应将母材至少预热到20℃，且在焊接过程中保持这一最低温度。

2）施工场地环境温度≤-5℃时，应停止焊接施工。

3）当厚薄板对接或角接时，按厚板要求进行预热。

最低预热和层间温度表4

钢材级别

焊接方法

板厚（mm）

t≤20

20

38

t>65

Q235A

Q235B

手工焊

CO2焊

埋弧焊

0℃

10℃

65℃

110℃

9.2预热方法：

采用火焰预热和电加热预热两种方法。

原则上采用电加热预热，但在焊缝短、位置狭小等不宜采用电加热时，拟采用火焰预热。

9.3预热范围

预热范围为焊缝中心至两侧各100mm范围内。

预热温度用测温仪在加热侧的背面距焊缝施焊点75mm处测量。

特殊情况下，

无法进行背面测量另外商定。

一般板越厚，预热温度较表4提高20～40℃。

1）定位焊的预热长度为定位焊缝长度的2～4倍；修补时的预热长度为碳刨长度的2～4倍。

9.4修补时，碳刨前的预热温度与施焊时相同。

9.5预热施工记录

焊前预热，预热者必须做预热施工记录。

1）当采用电加热预热时，应用自动记录仪记录各点的加热曲线。

预热结束后预热者应做预热施工记录，记录内容应有构件名称、预热部位、各点加热曲线、操作时间、日期和预热者签名，交检验部门存查。

2）当采用火焰预热时，预热者应在焊接施工记录上作预热施工记录并签名，交检验部门存查。

10.焊接施工

10.1焊接施工中注意事项：

1）引、熄弧时，一律在焊接坡口内或填角焊缝的焊脚内进行，不允许在非焊接区域的母材上引弧；自动焊在引、熄弧板上引、熄弧。

自动焊时引、熄弧的焊缝长度应不小于50mm,手工焊时应不小于20～30mm。

2）焊接时采用短弧操作。

3）当电弧中断，重新引弧时，应注意将断弧处的弧坑填满，在焊缝终端收弧时，应注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。

4）所有的焊接电缆外表面必须保证无绝缘破损，以免与工件碰电，擦伤工件而产生裂纹。

5）所有的焊接电缆接头必须用夹具，不允许用重物将焊接地线与工件压住方法导电。

6）不允许使用裸露式