屋面钢架施工组织设计.docx
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屋面钢架施工组织设计
宜家家居无锡商场
钢结构屋面
施
工
方
案
上海通用金属结构工程有限公司
2011年5月20日
编制人：
吴兵
审核人：
（一）概述
1.1综合编制说明：
本施工组织设计是为宜家家居无锡商场钢结构屋面工程编制，只适用于本项工程钢结构制造安装计划。
本施工组织设计如有变更之必要时，或对内容发生疑义之说明，或追加记载外重要事项时，必须经技术服务经理解释为准。
如合约文件前后有冲突、差异、错误、遗漏或矛盾者，应以书面形式提出，请求说明后始得施工。
本施工组织设计的编写旨在使业主、管理公司、监理对我们公司在此项目上的组织安排、质量进度控制、安全文明管理及实施计划等方面能有比较全面的了解。
同时也将在工程实施中对不适宜的内容进行调整补充，使其逐步完善，以确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，使业主圆满地完成该工程项目的建设。
1.2编制依据：
1.编制依据：
（1）宜家家居无锡商场屋面钢结构工程有关图纸、工程材料规范要求等；
（2）本公司配合厂商现有机械设备的拥有情况；
（3）本公司有关施工规定、质量方针、项目管理目标及相应项目施工经验资料与执行ISO9001相关质量标准；
（4）设计院设计的钢结构工程图纸及有关技术资料；
（5）公司历年承建钢结构工程施工经验；
（6）国家现行的规程、规范、标准及无锡市有关安全文明施工等规定；
（7）本施工组织设计遵循（或参照）的主要规范：
●《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）
●《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
●《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102:
2002）
●钢结构用扭剪型高强螺栓螺母垫圈按（GB3632-83）规范执行
●《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002）
●《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102：
2002）
●《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》 （GB/T3633-1995）
●《钢结构焊接规程》 （JGJ81-2002）
●《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
●《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
●《轻型钢结构制作及安装验收规程》 （J10125-2002）
●《建筑用压型钢板》 （GB/T12755-99）
●《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-2001）
●《建筑工程文挡整理规范》 （GB50328-2002）
2.编制标准：
本公司根据此要求及ISO9001标准，编制工程质量计划，作为我司向业主提供的质量保证文件，同时作为向公司质监部门提供的具体质量保证方案。
1.3工程概况：
3.1工程简要
工程名称
●宜家家居无锡商场钢结构屋面制安工程
工程地址
●江苏省无锡市锡山区团结路锡沪路口
建设单位
●宜家家居有限公司
基本
特点
1.商场总长144米，宽128米，屋面高度22.6m；
2．双屋脊四坡形式
建筑面积
●屋面建筑面积为18432平方米
建筑高度
●屋脊高度22.6米
结构类型
●门式屋面钢结构
柱梁构造
●焊接组合H型钢，采用Q345B，节点连接采用大六角高强螺栓
涂装要求
●环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍,底漆膜和中间漆膜总厚度不小于125um,底漆要求在工厂内涂装.
面漆处理:
除涂刷防火涂料外,其它部位均为氯化橡胶面漆2遍.漆膜厚度不小于25um
3.2工程特点
该钢结构屋面面积大，主梁构件较重，且因工期较紧，考虑土建、钢构可能交叉作业，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。
本工程难点就是结构吊装，我司考虑使用100T汽车吊将4台8吨吊车吊装至2层楼顶进行构件吊装。
构件种类多，各构件均需在工厂加工制作，现场有一定的拼装工作量及二次驳运量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装及二次驳运。
施工周期紧，且主构件吊装完后存在与土建交叉施工现象，从而施工内容多，故必须合理安排流水线安装，各工序平行、交叉均衡施工。
（二）建筑及安装劳动力投入计划
工种
人数
目前在何工地工作
计划进场时间
计划退场时间
钢结构安装专业（现场）
钢构安装工
40
上海
按合同要求
施工完成，部分退场
起重工
4
上海
按合同要求
吊装施工完成，部分退场
电焊工
6
上海
按合同要求
施工完成，部分退场
气焊工
2
上海
按合同要求
施工完成，部分退场
测量工
2
上海
按合同要求
施工完成
电工
1
上海
按合同要求
施工完成
合计
55
工程施工高峰期劳动力保证投入60人，各专业施工高峰期保证投入劳动力符合上表要求。
（三）
项目管理机构配备情况表
现场技术负责人
王心刚
（四）
材料供应及检验计划
4.1主钢结构制作
4.1.1工厂结构主要技术、设备
钢构厂技术装备先进，自动生产线备有：
数控式切割机、CNC火焰切割机、转冲锯组合机、多头自动切割机。
采用先进的计算机排料和切割，具有自动化程度高，节省材料，加工程度高、工效高的特点。
焊接H型钢已有十多年的历史，积累了丰富的经验，有一批从事焊接专业和理论研究的专业技术人员和焊接技术开发研究实验室及无损检测试验室以及一批有丰富经验的焊接工程师和无损检测师，其中有一级资质的二人。
金属结构厂拥有先进工艺和技术的进口双丝埋弧焊机、单丝埋弧焊机、林肯埋弧焊机以及C02气体保护焊机。
此外在厚板焊接（100mm厚）方面我们积累了丰富的经验。
H型钢及其它型材的孔加工技术装备，是我公司的技术优势。
我公司引进了现代化的CNC板材冲、钻锯机床以及火焰切割机，冲、钻孔径为直径40mm。
每分钟钻孔数为30，定位速度10m/min，可加工高80~1200mm，宽500mm，厚度500mm的各种H型钢、角钢、方钢等带锯加工效率高，其每分钟为7000mm。
具有加工精度高的特点，钢结构连接面高强螺栓孔的穿孔率可达98~100%。
此外操作简便效率高。
我们在制作钢结构方面也有丰富经验，曾经为宝钢制作过大量钢结构构件。
钢结构表面处理工艺是钢结构防护的重要环节。
我公司拥有现代工艺技术水平的大型立式抛丸机，可处理工件尺寸为：
长24m、宽1.5m、高2.5m，最大工件重量可达30吨。
具有效率高、成本低、不污染环境、劳动条件好的优点。
此外还具七辊矫直机，1000t液压压力加工机、H机钢矫直机、三和四辊卷板机以及剪板机，折边机等比较齐全的钢结构加工成套设备和无损探伤检测设备。
4.1.2制作加工的工艺流程：
施工详图
提出备料
包装发运
编号
涂装
除锈
矫正加工
切割下料
材料矫正
坡口加工
划线钻孔
号料
编制工艺卡
放样
表面预处理
材料检查
图纸审核
检查
预拼装
成品检验
NDT
NDT
检查
精度检验
矫正加工
焊接
总装
焊接
组装
4.1.3制作准备
仔细阅读制作图及相关施工资料，确认是否满足工厂制作要求和条件。
编制构件制作工艺方案及工艺工序卡（包括拼装工艺、焊接工艺、检测工艺、涂装工艺和包装工艺）
◆准备好各种规格尺寸的胎具、器具和样板（杆）并按要求进行检查；
对制作人员进行上岗资格考核和制作工艺交底：
◆依据合同规定的交付期限及安装施工进度表，合理安排劳力和时间计划。
4.1.4钢材检验
◆核对供货商提供的钢材产品质量证明书（合格书）以及厂商的出厂试验报告，若有疑义应会同检验人员进行复验；
◆核对供应的钢材的规格、尺寸、数量、材质等是否与图纸和备料计划（预算）相符。
材料的代用必须征得监理的书面认可。
◆目视（着色检验P.T）钢材表面损伤、变形和锈蚀情况是否严重不合格，严禁不合格品入库；
◆焊接材料和涂装材料应按有关要求进行检验，入库后应防雨、防潮、防火和防止混放。
4.1.5钢材堆放
◆钢材堆放应尽量减少其变形和锈蚀，同时也要留出间隔，以便取用。
◆露天堆放应尽量使钢材截面的背面向上或向外。
◆每堆堆好的型材，要在其端部截面上用油漆示别材料材质；在每堆钢材的两端处用标牌示出所放钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号等，以便取用时不致弄错。
4.1.6放样、划线与切割
◆放样前应仔细核对施工图，并明确结构的加工制作工艺要求，重要的节点应放实样（1：
1）来对尺寸进行校核。
◆放样和号料，应根据工艺的需要予留加工余量，在板材上号料应标出检查基准线和孔的规孔线，号完料上应清楚的用油漆注明件号、数量；
◆划线号料所使用的量具，其误差应控制在下表资料内：
量具规格
全长偏差（mm）
分度偏差（mm）
钢
直尺
1M
±0.20
±0.05
2M
±0.35
±0.05
钢盘
卷尺
5M
±1.20
±0.10
15M
±2.00
±0.10
◆对制作长度超过8M以上的H型钢时，需对钢板作横向对接，因此应该先将短钢板拼接（对接焊接），经矫平和焊缝探伤检测后。
再按样板下料组合拼装；
◆各种基准线、中心线和加工线应打上样冲印，各种切断线应打上凿子印，放样图上应标出组合（或配合）标记及相关的位置、方向标号。
◆H型钢的翼板、腹板的下料均采用排料图配料，制作人员应根据排料图，对照下料清单在流水线上用CNC数控切割机切割下料；热轧型钢不允许拼接，其下料需经计算机统一排料后统一切割。
◆钢板厚度小于12mm的采用剪板机下料切割；厚度大于13MM的采用气体切割方法下料，钢板对接前一定要清理毛刺、飞边及表面污物后才能进行下一道工序。
4.1.7组合拼装
◆H型钢的组合拼装前应对连接表面及焊接边缘30-50MM范围内进行清理并将铁锈、毛刺和油污清楚干净，然后在翼板上分别标出腹伴定位基准线便于组装时核查。
◆先把腹板平放在胎具上，然后分别把翼板竖放在靠模架上；先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向向顶紧直至翼腹板贴紧，最后用90度角尺测其两板组合垂直度，合格后用手工电弧焊（SMAW）方法定位。
装配顺序从中心向两面组装或由一端向另一端组装。
H>800MM时应加撑工艺杆防止角变形，焊接中再切掉。
4.1.8坡口制备
◆在设计焊接坡口（对接或角焊缝坡口）时，应避免采用只能局部焊透的坡口形式；接头的装配间隙应尽量小；对于等强度角焊缝，焊脚尺寸通常为板厚的1/2-3/4。
◆坡口一律用机械方法加工或用精密切割制备以确保工艺规定装配间隙和焊接要求。
◆在SAW+SMAW前，应用氧-乙炔火焰接口部位的表面锈斑、油污等吹烤干净，要求露出金属本色光泽；对焊接中溶液流出可能接触到的钢材表面也应清理干净。
◆加工坡口和拼装接头后应一一检查测量确认坡口和接头尺寸及位置无误.
4.1.9焊接
A：
对于拼接的横向对接焊缝，板厚在6MM以下的可不开坡口，留出间隙并检查错位后即可采用手工电弧焊（SMAW）焊接；板厚大于6MM的开V形或X形坡口经检查后采用手工电弧焊和埋弧焊（SMAW+SAW）多道焊接，其焊接工艺是：
◆检查坡口加工和装配质量；
◆清理坡口内外两侧30MM内的油锈、氧化皮等污物并露出金属光泽；
◆封底及打底焊条选用
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