电厂汽轮机超速保护试验方案Word文件下载.docx

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二、组织分工

发电部：

负责试验中的运行操作、安全及配合工作。

技术部：

负责试验中对设备动作参数的整定及热控配合工作，确保设备具备试验条件，负责对试验结果进行验收。

安监部：

负责检查、监督，确保试验过程中的人身和设备安全在可控状态。

检修单位：

负责试验中调整及消缺、试验后的恢复工作。

三、试验项目

1、A、B小机危急遮断器注油试验

2、A、B小机超速保护试验

3、高压主汽门、高压调门严密性试验

4、主机危急遮断器注油试验

5、主机超速试验

四、试验所需条件及步骤、注意事项

（一）A、B小机危急遮断器注油试验

1、检查小机与给水泵靠背轮已拆开；

2、关闭给水泵出口门，再循环门开启；

3、检查小机注油阀在关闭状态；

4、按正常启动要求将小机冲转至4000r/min稳定；

5、在机头拉出危急遮断隔离手柄，并保持此状态；

6、缓慢开启注油阀；

7、检查危急遮断器动作；

8、若注油阀已全开而危急遮断器仍不动作，应继续缓慢升速，直到其动作或转速升至4500r/min为止，记录试验阀开度和动作转速；

9、关闭注油阀，就地按“复位”按钮，复置危急遮断油门；

10、用同样方法再做一次；

11、放开危急遮断隔离手柄，两次试验进行比较，若注油阀开度或转速相差较大应查明原因。

（二）A、B小机超速保护试验

1、超速试验前准备工作：

⑴、拆开小机与给水泵间靠背轮；

⑵、就地打闸及远方停机试验合格；

⑶、注油试验合格；

⑷、密切注意就地及远方转速表；

⑸、联系热控人员解除小机“Remote”保护；

⑹、投入小机除“Remote”保护外的其他保护。

2、小机机械超速试验：

⑴、按正常启动要求将小机冲转至4000r/min；

⑵、手动打闸一次，检查低压主汽门及调门迅速关闭，将小机恢复至4000r/min；

⑶、联系机控检查小机电超速第二动作转速已投入正常，汇报值长，做机械超速试验；

⑷、在MEH中点击“机械超速试验”按钮；

⑸、设目标值5700r/min，升速率300r/min；

⑹、设目标值6300r/min，升速率100r/min；

⑺、升速至6250～6350r/min左右时，机械超速应动作，记录动作转速；

⑻、若转速到6350r/min保护未动作，立即手动打闸，检修人员对危急遮断器进行调整；

⑼、待小机转速降至5000r/min以下将小机重新挂闸；

⑽、此试验应作两次，转速差不超过36r/min；

⑾、试验结束后，在MEH中点击“试验切除”按钮；

⑿、做好试验记录。

3、小机电超速试验：

⑵、汇报值长，做电超速试验；

⑶、在MEH中点击“电超速试验”按钮；

⑷、设目标值5700r/min，升速率300r/min；

⑸、待小机升速至5700r/min后，将就地机械超速试验手柄拉至“试验”位置并保持；

⑹、设目标值6310r/min，升速率100r/min；

⑺、升速至6300r/min时，注意超速保护应动作，记录动作转速。

若电超速未动作，就地立即打闸；

⑻、待小机转速降至5000r/min以下将小机重新挂闸；

⑼、将就地机械超速试验手柄放“正常”位置；

⑽、试验结束后，在MEH中点击“试验切除”按钮；

⑾、做好试验记录。

（三）高压主汽门、高压调门严密性试验

1、高压主汽门严密性试验条件：

⑴、主汽压力不低于50％额定汽压；

⑵、汽轮发电机组空负荷运行，转速3000r/min；

⑶、BOP及SOP投运；

⑷、保持真空在规定范围内；

⑸、若试验时主汽压力低于额定压力，则确定严密性合格的转速应按公式n=P/16.7×

1000计算得出，其中P为试验时主汽压力。

2、高压主汽门严密性试验步骤：

⑴、机组转速由主汽门控制直接升速至3000r/min；

⑵、检查机组一切正常后，将控制方式由“OA”切至“手动”；

⑶、按DEH2000画面“手操盘”中“TVDN”按钮，检查主汽门关闭；

⑷、TV开度指示到零后，注意转速下降至P/16.7×

1000r/min以下为合格，记录数据；

⑸、将DEH控制方式切为“OA”，以300r/min的升速率升至3000r/min。

3、高压调门严密性试验步骤：

⑴、机组转速由主汽门控制升速至2950r/min，进行阀切换，由高调门控制升速至3000r/min；

⑶、按DEH2000画面“手操盘”中“GVDN”按钮，检查高调门关闭；

⑷、GV开度指示到零后，注意转速下降至P/16.7×

4、注意事项：

⑴、尽可能维持凝汽器真空正常；

⑵、注意轴向位移和推力瓦温度变化；

⑶、避免在临界转速附近长时间停留，并监视机组振动。

若振动大立即打闸停机。

（四）主机危急遮断器注油试验

1、试验步骤：

⑴、主机转速维持3000r/min，BOP、SOP运行；

⑵、在机头将试验手柄推至“试验”位置并保持；

⑶、缓慢打开注油阀，控制注油压力缓慢上升，观查压力表读数；

⑷、当遮断手柄到“脱扣”位置时即飞锤动作，记录此时试验油压；

⑸、关闭注油阀，待注油压力表指示到零后，将手动遮断手柄置“复位”位置；

⑹、松开遮断手柄，手柄指向“正常”位置；

⑺、用同样方法再做一次；

⑻、放开试验手柄，至“正常”位置；

⑼、将飞锤动作油压与上次试验比较，若相差较大应检查原因。

（五）主机超速试验

1、在下列情况下禁止做超速试验：

⑴、高中压主汽门、调速汽门关闭不严；

⑵、调速系统不能维持空负荷运行；

⑶、没有准确的转速表；

⑷、额定转速下任一轴承的振动异常；

⑸、任一轴承温度高于限定值时。

2、超速试验要求：

⑴、冷态启动应带30MW负荷且连续运行4小时后进行；

⑵、启动SOP和BOP，两泵运行正常；

⑶、超速试验前应确认手动打闸试验及注油试验良好；

⑷、应在注油试验正常后再做超速试验；

⑸、试验过程中，若转速超过3300r/min而保护未动作或机组发生强烈振动，应立即手动打闸停机；

⑹、保持真空稳定，应满足空负荷和低负荷运行导则曲线要求；

⑺、超速跳闸后，转速降至3000r/min后方可重新复置；

⑻、应在停机后2小时以内完成超速试验。

若超出此时间未能完成试验，则应恢复到30MW负荷再次运行4小时，然后停机，并在15分钟内完成超速试验。

4、超速试验准备

汇报值长在5分钟时间内迅速减负荷至15MW，发电机解列。

5、OPC（103%ne）超速试验：

⑴、检查OPC保护、ETS电超速保护正常投入；

⑵、设目标值3100r/min，升速率50r/min；

⑶、检查当转速升至3090r/min，注意高、中压调门（GV、IV）、各抽汽逆止门快速关闭；

⑷、当OPC动作后，设目标值3000r/min，速率300r/min，将转速降至3000r/min；

⑸、试验完毕恢复原运行方式。

6、机械超速试验：

⑴、汇报值长，做机械超速试验；

⑵、将DEH中OPC保护退出；

⑶、检查ETS电超速保护定值为3300r/min；

⑷、设目标值3300r/min，升速率50r/min；

⑸、升速至3270～3300r/min左右时，机械超速应动作，记录动作转速。

⑹、若转速至3300r/min未动作，应手动打闸，检修人员对动作转速重新调整；

⑺、重新挂闸，维持3000r/min；

⑻、试验结束后，将OPC保护投入；

⑼、此试验应作两次，转速差不超过18r/min。

7、ETS（110%ne）超速试验：

⑴、在DEH中将OPC保护退出；

⑵、检查ETS电超速保护正常投入；

⑶、将就地机械超速试验手柄放“试验”位置并保持；

⑷、设目标值3310r/min，升速率50r/min；

⑸、升速至3300r/min时，注意超速跳闸情况，记录动作转速。

若未动作，就地立即打闸；

⑹、当转速降至3000r/min时，重新挂闸，维持3000r/min；

⑺、试验结束后，将OPC保护投入；

⑻、将就地机械超速试验手柄放“正常”位置；

⑼、做好试验记录。

附：

试验数据记录

（一）高压主汽门、高压调门严密性试验

真空（kPa）

轴向位移

（mm）

推力瓦温（℃）

转速（rpm）

工作面（南）

非工作面（南）

工作面（北）

非工作面（北）

3000rpm时

主汽门全关

调门全关

结论

参加试验人员签名：

汽机班

机控班

发电部

（二）主机保安器注油试验

注油压力（MPa）

第一次脱扣时

第二次脱扣时

（三）主机超速试验：

OPC试验

电超速试验

机械超速试验

最高转速

最低转速

阀门动作情况

（四）A、B小机危急遮断器注油试验

A小汽轮机

B小汽轮机

动作时试验阀开度（％）

试验时小机转速（rpm）

（五）A、B小机超速保护试验

电超速

试验