石油沥青防腐技术规范.docx
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石油沥青防腐技术规范
1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程.之阿布丰王创作
时间：
二O二一年七月二十九日
2施工准备
2.1资料要求：
2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证.
2.1.2稀释剂：
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.
2.1.3其它资料：
高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等.
2.2主要机具：
2.2.1机具：
喷枪：
空压机、金钢砂轮、除锈机等.
2.2.2工具：
刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.
2.3作业条件：
2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐把持的场地.
2.3.2施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等.气温在5℃以下施工要采用冬施办法.
3把持工艺
3.1工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈 → 管道、设备及容器防腐刷油
3.2管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器概况的氧化皮、铸砂除失落,再用钢丝刷将管道、设备及容器概况的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净.
3.2.2机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道概况的氧化皮、铸砂去失落.然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属赋性为止.在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其概况的浮灰等去失落.
3.3管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行：
3.3.1.1明装管道、设备及容器必需先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆.如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆.
3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必需待第一道漆干透后再刷.且防锈漆稠度要适宜.
3.3.1.3埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行.
当夏季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青.其重量比：
沥青∶汽油=1∶2.
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：
手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并坚持涂层均匀,不得漏涂或流坠.
3.3.2.2机械喷涂：
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250～350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右.喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜坚持在10～18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa.
3.3.3埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷根柢油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成.
3.3.3.1冷根柢油的成份见表1-40.
管道防腐层种类表1-39
防腐层条理（从金属概况起） 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1
2
3
4
5
6
7
防腐层厚度不小于（mm）
厚度允许偏差（mm） 冷根柢油
沥青涂层
外包呵护层
3
-0.3 冷根柢油
沥青涂层
加强包扎层（封闭层）
沥青涂层
外包呵护层
6
-0.5 冷根柢油
沥青涂层
加强呵护层（封闭层）
沥青涂层
加强包扎层（封闭层）
沥青涂层
外包呵护层
9
-0.5
注：
1.
2.
3.
4.
5. 用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷根柢油封闭层；
做防腐内包扎层,接头搭接长度为30～50mm,外包呵护层,搭接长度为10～20mm；
未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
涂刷防腐冷根柢油应均匀一致,厚度一般为0.1～0.15mm；
冷根柢油的重量配合比：
沥青∶汽油=1∶2.25.
冷根柢油的成份表1-40
使用条件 沥青∶汽油（重量比） 沥青∶汽油（体积比）
气温在+5℃以上
气温在+5℃以下 1∶2.25～2.5
1∶2 1∶3
1∶2.5
调制冷根柢油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青.熬制前,将沥青打成1.5kg以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度坚持在180～200℃范围内（最高不超越220℃）,一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时,直到不发生汽泡,即暗示脱水完毕.按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,其实不竭搅拌至完全均匀混合为止.
在清理管道概况后24小时内刷冷根柢油,涂层应均匀,厚度为0.1～0.15mm.
3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：
沥青∶高岭土=3∶1.
沥青应采纳30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物.将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中,不竭搅拌,使其混合均匀.然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,到达表1-41中的规按时为合格.
涂沫沥青玛帝脂时,其温度应坚持在160～180℃,施工气温高于30℃时,温度可降低到150℃.热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷根柢油层上,涂层要均匀.最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时,应分成二层,每层各厚1.5～2mm.
3.3.3.3防水卷材一般采纳矿棉纸油毡或浸有冷根柢油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不年夜于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80～100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合.
沥青玛帝脂技术指标表1-41
施工气温
（℃） 输送介质温度
（℃） 软化点（环球法）
（℃） 延伸度（+25℃）
（cm） 针入度
（0.1mm）
-25～+5
-25～+25
+25～+56
+56～+70 +56～+75
+80～+90
+85～+90 3～4
2～3
2～3 —
25～35
20～25
+5～+30
-25～+25
+25～+56
+56～+70 +70～+80
+80～+90
+90～+95 2.5～3.5
2～3
1.5～2.5 15～25
10～20
10～20
+30以上
-25～+25
+25～+56
+56～+70 +80～+90
+90～+95
+90～+95 2～3
1.5～2.5
1.5～2.5 —
10～20
10～20
3.3.3.4缠包牛皮纸时,每圈之间应有15～20mm搭边,前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷根柢油粘合.牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷根柢油的玻璃网布带取代.
3.3.3.5制作特强防腐层时,两道防水卷材的环绕纠缠方向宜相反.
3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时,应采纳软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层.管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物.上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后,禁绝用撬杠移管,更不得直接推管下沟.
3.3.3.7防腐层上的一切缺陷,分歧格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填.
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定.卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,概况平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.
检验方法：
观察或切开防腐层检查.
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象.
检验方法：
观察检查.
5制品呵护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层.
5.2刷油前先清理好周围环境,防止灰尘飞扬,坚持清洁,如遇年夜风、雨、雾、雪不得露天作业.
5.3涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止解冻、撞击、震动和温度剧烈变动.
6应注意的质量问题
6.1管材概况脱皮、返锈.主要原因是管材除锈不净.
6.2管材、设备及容器概况油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真.
7应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等资料应有出厂合格证.
7.2应有进场的验收记录.
7.3管道及设备防腐前的预检记录.
7.4完工后的验收记录.
时间：
二O二一年七月二十九日
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