2300MW级热电机组水岛工程项目运行维护手册.docx
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2300MW级热电机组水岛工程项目运行维护手册
华电朔州一期2×300MW级热电机组
水岛工程
调试运行维护手册
一、
工程概况
华电朔州一期2×300MW级热电机组工程厂址位于山西省朔州市经济开发区工业园区东，厂区占地面积340.5亩，由华电国际电力股份公司全资投资建设。
本期工程建设2×350MW超临界循环流化床空冷单抽供热机组，采用直接空冷技术，同步建设布袋除尘器、脱硫、脱硝、中水深度处理等环保设施，满足国家最新排放标准。
水源使用朔州市污水处理厂的中水，煤源主要燃用朔州当地的煤矸石、洗中煤、煤泥等劣质煤。
1.1厂址气象和地理条件
极端最高气温（℃）：
37.9
极端最低气温（℃）：
-32.4
实测最大风速（m/s）：
24
年最大降雨量（mm）：
704.9
年最小降雨量（mm）：
195.8
历年一小时最大降雨量（mm）：
48.5
历年一日最大降雨量（mm）：
153.4
最大冻土深度（cm）：
120
最大积雪深度（cm）：
18
平均雷暴日数（天）：
38.2
最多雷暴日数（天）：
54
最少雷暴日数（天）：
25
多年日平均气温小于5℃的天数（天）：
168
频率P=10﹪的日平均湿球温度对应的气象条件
项目
时间
平均气压
（hPa）
平均气温
（℃）
相对湿度（%）
平均风速
（m/s）
平均湿球温（℃）
2000.07.12
886.8
23.9
66
2.0
19.7
2001.07.15
887.1
26.4
51
2.3
19.7
2001.07.22
885.0
23.8
66
1.0
19.7
2003.07.24
882.5
22.9
73
2.0
19.7
2004.06.29
881.8
22.6
80
1.8
19.7
备注：
统计资料采用2000年～2004年夏季6、7、8月湿球日平均气温。
近9年逐年平均气温和多年平均气温及典型年选取
根据朔州市气象站2000～2008年共9年逐日逐时气温资料，统计得该气象站逐年平均气温及9年平均气温见下表。
由下表可见2001年的逐时平均气温最接近9年平均气温，故可确定2001年为空冷计算的典型年。
2000～2008年逐年平均气温和多年平均气温（℃）
年份
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
平均
平均气温（℃）
7.70
8.22
8.36
7.52
8.08
7.77
8.90
8.87
8.08
8.17
朔州市气象站离地10m高、50年一遇设计风速为25.0m/s。
查阅《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001），电厂厂址处50年一遇基本风压值近似取值为0.40kN/m2，厂址处50年一遇基本雪压值近似取值为0.25kN/m2。
地震动峰值加速度为0.15g，相对应的地震基本烈度为7度。
工程地质：
建筑场地类别为Ⅲ类。
地下水：
场地地下水埋深约22m左右。
厂区海拔高度：
1090.6m（黄海高程）
1.2本期工程简介
1.2.1厂址位置
本工程厂址位于山西省朔州市经济技术开发区内，厂址设计用地范围为：
招贤路以东（西厂界），大新路以西（东厂界），安泰东街以北327米（南厂界），振武东街以南272m（北厂界）。
根据上述条件及城市路网规划红线，厂区可用地范围：
南北长555.99m，东西宽628.24m。
1.2.2工程性质：
本期工程建设2×350MW超临界循环流化床空冷单抽供热机组，采用直接空冷技术。
1.2.3水源：
电厂用水水源为朔州市污水处理厂的中水，工业用水备用水源为山西省万家寨引黄工程北干线分配给朔州市的引黄水；生活用水由朔州市自来水公司耿庄二水厂供给。
二、再生水深度处理系统
见GEMBR技术手册
三、锅炉补给水及热网补给水处理系统
1、锅炉补给水处理系统出力
压力式超滤系统出力：
2×105t/h
反渗透预脱盐系统出力：
2×63t/h。
2、工艺流程
深度处理后中水→生水箱→生水泵→絮凝剂/杀菌剂加药→自清洗过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→还原剂/阻垢剂加药→5µm保安过滤器→RO高压泵→反渗透装置→除碳器→淡水箱→淡水泵→阳床→阴床→混床→产水
↓
热网水泵→热网循环水
3、系统工艺描述
深度处理后中水通过生水泵（Q=110m3/h，H=30m，3台，2用1备，安装在除盐厂房水泵间），经自清洗过滤器（Q=124m3/h,2台）送入压力式超滤装置（Q=105m3/h），
在保安过滤器入口前设置管道混合器，投加药剂酸、还原剂、阻垢剂。
反渗透产水送入反渗透水箱，淡水泵（Q=66m3/h，H=40m,2台，1用1备）依次送入阳离子交换器（1800,2台）、除碳器（1200,2台）、阴离子交换器（1800,2台）、混合离子交换器（1400,2台），生产合格的除盐水至主厂房。
在保安过滤器入口母管设置管道混合器，投加酸、还原剂和阻垢剂，盐酸计量泵（Q=50L/h，H=0.5MPa,2台），还原剂计量泵（Q=15L/h，H=0.5MPa，2台），阻垢剂计量泵（Q=15L/h，H=0.5MPa，2台）。
4、反渗透装置技术参数
4.1反渗透主机
单套产水量：
63m3/h
脱盐率：
>97%
回收率：
≤75%
膜排列方式：
12：
6
4.2RO膜
型号：
AG8040F
单套数量：
108只
4.3膜壳
型号：
R8040B300S-6W，侧进水
单套反渗透装置数量：
18只
4.4反渗透进水要求
为保证反渗透系统处于最佳运行状态，且能长久使用，预处理后的水达到反渗透进水要求。
反渗透膜的进水条件见下表：
项目
条件
PH值
4-11（运行），2.5-11（清洗）
温度
5-45℃
污泥密度指数SDI3）
<3
总铁（mg/l）
<0.05
游离余氯（mg/l）
0
4.5评价反渗透的重要参数
反渗透装置是采用膜分离手段来去除水中的离子、有机物及微细杂质（细菌、胶体微粒），以达到水的脱盐纯化目的。
利用反渗透而制得脱盐水。
回收率Y=Qp/Qf
其中：
Qp——产水流量，即通过膜的纯水流量，以m3/h表示；
Qf——进水流量，以m3/h表示；
Qc——浓水流量，即排放水的流量（Qf-Qp），以m3/h表示。
脱盐率R=1-Cp/Cf
其中：
Cp——产水浓度；
Cf——进水浓度；
浓度——一种溶液中含有的常用的或悬浮物的量，以mg/l或导电度
（μs/cm）表示。
4.6流程
进水通过一个5μ的精密过滤器，它对反渗透膜和高压泵起保护作用，防止可能存在的悬浮颗粒的破坏。
通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到反渗透膜压力容器内，压力容器内膜组件标明了水流方向，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。
在高压泵的出口和反渗透膜组的入口，为了防止“水锤”对反渗透膜造成伤害，设置电动慢开门阀门。
反渗透膜淡水侧设置了防爆破膜片，以防止反渗透膜背压过高和憋压，造成对反渗透膜的机械损害。
反渗透系统停机时，将由冲洗水泵对系统进行冲洗。
产水管上应装止回阀，以阻止膜件受反向压力而损坏，用流量计测定其产水流量。
浓水流出最后一个压力容器或浓水支管，并且流至浓水排水沟，浓水流量由流量调节阀控制回收率，用流量计来测定其浓水流量。
4.7设备安装
设备应尽量安装于干燥的地方，因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。
为便于设备的安装，该机组是可以移动的，在机组两端应留有不小于1.5m的自由空间，机组必须保持水平和稳定。
4.7.1膜壳的安装
将橡胶鞍座放置于膜壳支撑点上，将膜壳放置鞍座上，用钢带将各个支撑点固定好，作记录。
4.7.2膜的安装
安装前应准备甘油、毛刷等，将膜壳内处理干净，保证壳内没有杂物。
1.膜安装时应记录膜的序号（条形码），并记录安装在哪个膜壳中；
2.膜安装时应在膜端头带O型圈的地方涂甘油；
3.先将靠近出口处的膜按膜上所示箭头方向安装好，将该膜和出口的适配器装好（适配器上O型圈涂甘油），在另一侧用止推杆（止推杆长度根据膜壳长度确定）顶好，保证膜和膜之间的可靠性。
然后依次按箭头方向装入膜元件，并作好记录；
4.在出口侧装入推力环，将出口侧的适配器同端板连接好并固定；
5.根据入口侧的端板间距，测量出应调整的垫圈间距，将调整垫圈装入，将入口端板上的O型圈上涂上甘油，装入膜壳中，用木榔头（四周）均匀打入膜端板，装入端板卡固定好；
6.按以上方法依次装好各膜壳并编出膜壳编号及膜（以膜上编号为准）在膜壳中的位置；
7.按以上要求安装并作好记录。
4.7.3管道的连接
预处理出口接于精密过滤器的入口——UPVC管线；
精密过滤器出口接于高压泵的入口——UPVC管线；
高压泵出口接于R/O进水口——316管线；
R/O出口接RO产水箱——碳钢衬胶管线。
4.7.4电气安装
本系统设置反渗透就地柜、反渗透进水监测就地柜。
其安装接线可参考有关电气接线图进行。
4.8初次运行（手动运行）
1.接通工控机及各就地盘的电源；
2.将加药系统就地盘上的加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上；
3.将RO就地盘上所需运行机组1#（或2#）的阀门XV6222（或XV6227）选至开启状态，将电动阀就地盘上对应机组的阀门XV6219（或XV6224）运行状态选择手动运行，开关选至关的状态；
4.打开高压泵进出口（对应机组）手动阀门和5μ精密过滤器的进出口手动阀门，使进水连续通过RO机组15-20分钟，以排出其中的空气；
5.关闭阀门XV6222（或XV6227），手动打开产水出水阀门和浓水排水阀门；
6.启动对应的高压泵（注：
若高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏）；
7.调节RO浓水排放截止阀，控制RO产水流量为25m3/h，浓水流量为8.3m3/h，进水压力为1.3-1.6MPa，回收率为75%；
8.待上述各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.6MPa，低压开关下限设定为0.1MPa；
9.调节加还原剂计量泵，加药量控制在1.6L/h；
10.调节加阻垢剂计量泵，加药量控制在1.6L/h；
11.连续运行2小时以上，这时脱盐率应达到大于95%，计算脱盐率的公式如下：
ρ=（进水电导率-出水电导率）/进水电导率×100%
12.记录各压力表的运行参数，记录各电导率、水温的参数，作为以后参考资料。
4.9停机（高压泵与冲洗泵联锁）
1.按下泵控制盘面上相对应的高压泵停止按钮，使RO高压泵停止运行；
2.打开RO系统冲洗进水阀门；
3.打开RO冲洗水泵进出水阀门（1#或2#）,系统自动进行冲洗，调节出水阀门，使流量约为35m3/h左右，压力为0.3MPa。
连续运行15分钟；
4.泵停止运行后，关闭冲洗进水阀门。
4.10自动运行
1.将主控柜上的加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵及对应需运行的高压泵选择开关转至自动位置上；
2.将R/O就地盘上和电动阀就地盘上所需运行机组（1#或2#）的阀门运行方式选择开关转至自动位置上；
3.检查高压泵进出口手动阀门（对应机组）、精密过滤器进出口手动阀门（对应机组）、R/O产水手动阀门和浓水手动阀门是否打开，若没打开请打开；
4.按下对应运行的高压泵启动按钮，系统进入自动运行状态（注：
各阀门的调节均保持手动调试时的状态）。
5、设备运行中的一般故障
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