建筑工程钢结构模板施工方案.docx
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建筑工程钢结构模板施工方案
大众配套商（NZWL采韦莱）一期项目
土建施工总承包工程
模板施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
中铁十八局集团建筑安装工程有限公司空港项目部
编制日期：
2014年3月10日
大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目
模板施工方案
一、工程概况
工程名称：
大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目
大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目厂区占地面积24259平方米，建筑面积约10453.9平方米。
主要建筑物包括主厂房钢结构车间、办公楼（二层）、公用站房（一层）、门卫室2个（一层）、工艺用品储存库（一层）、自行车棚等。
结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构，基础形式为钢筋混凝土桩基承台。
地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，主体结构设计使用年限50年。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
我单位混凝土结构工程施工工艺标准及经验
三、模板选择
不同部位模板选择见表1
表1模板方案选择
部位
材料
基础
基础采用竹胶板和φ48脚手架钢管。
主次梁
12厚的竹胶板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ12的对拉螺栓。
方柱
12厚竹胶板50×100，100×100方木，用φ14的穿墙对拉螺栓加固
砼楼板模板
根据竹胶板的规格配制成12厚大型模板，50×100木龙骨，50×100方木主龙骨，支撑为碗扣式脚手架及多功能早拆体系。
楼梯模板
12厚竹胶板50×100木龙骨，碗扣脚手架。
四、模板布置
4.1基础模板
本工程基础主要为桩承台基础，首先施工垫层，垫层施工完后在垫层上支模，浇筑混凝土。
承台模板布置见下图所示。
图1承台模板布置示意图
地梁支模同承台，承台与地梁相接处超挖部分不浇筑混凝土垫层，底模采用方木、竹胶板，钢管固定。
详见下图。
图2地梁、承台超挖部分模板布置示意图
4.2柱模
（1）工艺流程：
安装前准备→一侧柱模安装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检
（2）施工方法：
1）支设前模板底部板面应平整，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
2）模板人工安装到位后，安装斜撑调整至与柱面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
3）柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑顶在地面，并进行锚固。
4）柱模板支撑加固见下图：
图3柱模板支撑加固示意
4.3框架梁模板
采用12厚竹胶板、50×100木带配制成梁帮、梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
为避免下沉，脚手架底部采用不小于50mm厚度的木板铺在夯实的地基基础上，木板宽度不小于30cm。
具体法见图4。
图4框架梁模板布置示意图
4.4砼楼板模板
支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为1200mm，采用早拆体系柱头。
主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。
见模板图5。
方木
为避免下沉，脚手架底部采用不小于50mm厚度的木板铺在夯实的地基基础上，木板宽度不小于30cm。
4.5楼梯模板
楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。
配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。
做法见楼梯钢模图6。
侧模
方木
图6楼梯支模图
五、模板的拆除
（1）模板的拆除规定：
非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定安排拆除。
（2）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1）柱模先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2）墙模在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。
3）梁、楼板模板:
应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
六、支拆模过程中的安全要求
支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序施工。
严禁从支撑件和连接件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装,拆除模板。
支设临空建筑物模板时,应搭设支架。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到规范规定的强度标准，经技术部门批准后，才能进行。
拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
拆模时必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
在支模时，操作人员不得站在支架上，而应设站人板，以便操作人员站立，站人板应采用木质中板，并进行固定，严禁采用50×100木隔栅。
模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。
外墙大模板施工时，存放大模板必须有防倾措施。
七、模板质量控制措施
模板体系制作时，必须严格按照要求进行加工。
由专人负责验收检查，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度。
所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。
未经主管负责人同意不得任意减少螺杆数量或加大支撑间距。
从而保证混凝土的几何尺寸准确。
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的观感质量。
模板在矫正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在混凝土表面上留下铲毛或锤击痕迹。
模板拆除必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆模。
模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
其质量要求如下:
（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（3）模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
模板安装容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
3
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±5
用经纬仪或尺量
3
截面内部轮廓尺寸偏差
±2
尺量
4
墙、柱垂直偏差
5m以下
6
吊线坠尺量
5m以上
8
吊线坠尺量
5
板面平整
5
用2m长靠尺
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2014年3月10日
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