数控课程设计CADCAM软件和数控机床文档格式.docx

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3.拉花键底孔，倒角

4.拉花键

5.做增强筋

6.最后倒圆角、成型

CA6140拨叉设计完成。

接着将此三维造型另存为.igs格式，导入masercam软件中，进行仿真加工。

以下为通过一个简单的三维造型铣平面的操作来熟悉masercam软件的操作。

数控车床大体操作

数控车床操纵面板

一、状态指示

X、Z回零指示；

单段运行指示；

机床锁指示；

空运行指示；

快速指示；

程序段选跳指示；

辅助功能锁指示；

二、编辑键盘

（1）地址/数字键。

（2）功能键。

功能键用于切换各类不同的功能显示画面。

（3）光标移动键。

光标移动键有两个，别离表示光标的不同移动方向。

（4）翻页键。

翻页键包括【PAGE↑】和【PAGE↓】，【PAGE↑】用于在屏幕上朝后翻一页，【PAGE↓】用于在屏幕上朝前翻一页。

（5）取消键。

取消键【CAN】用于删除已输入到键的输入缓冲器的最后一个字符或符号。

（6）输入键。

输入键【INPUT】用于输入参数和补偿值。

（7）编辑键。

编辑键有三个，主若是用于程序的改变。

（8）复位键。

复位键【RESET】可使CNC复位，用以排除报警等。

三、机床面板

【自动】

【编辑】　　

【录入方式】　　

【单段】

【机床锁住】

【空运行】

　　【进给维持】

【循环启动】

【回零】　　

【手动】　　

【单步】

【X1】、【X10】、【X100】和【X1000】四个按钮都属于增量倍率修调按钮。

　　【冷却】

　　【手动换刀】

【＋X】、【－X】、【＋Z】和【－Z】

　　【快移】

【主轴正转】、【主轴反转】和【主轴停】三个按钮可操纵主轴正转、反转和停转。

（1）开机、关机操作：

a.在确认急停开关按下的情形下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（操纵系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。

b.在任何情形下按下急停开关—按下红色开关（操纵系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。

（2）手动返回参考点操作：

a.先检查一下各轴是不是在参考点的内侧，如不在，那么应手动回到参考点的内侧，以幸免回参考点时产生超程

b.按功能键区的“回零”功能按键

c.别离按+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。

（3）点动、步进操作

a.按功能键区的“手动”或“增量”功能按键

b.“增量”时按倍率选择键、、选择增量进给的倍率大小

c.按机床操作面板上的“+X”或“+Z”键，那么刀具向X或Z轴的正方向移动，

按机床操作面板上的“－X”或“－Z”键，那么刀具向X或Z轴的负方向移动；

d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住“快移”键即可。

（4）手轮进给

a.按功能键区的“手轮”功能按键；

b.按倍率选择键、、选择增量进给的倍率大小

c.按中的“X”或“Z”键，选择相应的轴。

旋转手轮移动X或Z轴。

一样情形下，顺时针旋转手轮为正向进给，逆时针旋转手轮为负向进给。

（5）MDI运行

　　a.按机床操作面板上的【手动输入】按钮。

　　b.按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后选择在左上方显示有“程序段值”的画面。

c.键入需要的转速（S1500）—点输入键—键入（M03）—点输入键—点循环启动键。

　　d.点手动方式键，点主轴停止键机床停下来。

（6）程序输入及调试

a.点【程序】键—点编辑键—输入地址“O0001”，按“EOB”（注意：

地址若是里面没有的程序号）—新程序即成立好。

b.逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】键—利用【上光标】或【下光标】可对程序内容进行插入、修改和删除。

c.完成输入/修改后，必需按【复位】键终止。

数控铣床的大体操作

1.数控面板

数控面板是数控系统的操纵面板,各类数控系统的数控面板是不相同的,但大多数是有共性或相似的.要紧由显示器,手动数据输入（ManualDataInput,简称MDI）键盘组成,又称为MDI面板.

图1—10FANUC0i—MateMB数控系统操作面板

（1）编辑键

数字/字母键用于输入数据到输入区域,系统自动判别取字母仍是数字.字母和数字键通过"

SHIFT"

（上档）键切换输入;

（2）编辑键

①"

ALTER"

替换键用输入的数据替换光标所在的数据.

②"

DELETE"

删除键删除光标所在的数据,删除一个程序字（段）或删除全数程序;

③"

INSERT"

插入键把输入区当中的数据插入到当前光标以后的位置;

④"

CAN"

取消键排除输入区内的数据;

⑤"

EOB"

回车换行键终止一行程序的输入而且换行;

⑥"

上档键.

（3）页面切换键

PROG"

程序显示与编辑页面;

POS"

位置显示页面.位置显示有三种方式,用PAGE按钮选择;

OFFSETSET"

参数输入页面.按第一次进入座标系设置页面,按第二次进入刀具补偿参数页面.进入不同的页面后,用PAGE按钮切换;

④"

SYSTEM"

系统参数页面;

MESGE"

信息页面,如"

报警"

信息;

CUSTOMGRAPH"

图形参数设置页面;

⑦"

HELP"

系统帮忙页面;

2.机床操作面板

数控操作面板要紧用于操纵机床的运动和选择机床运行状态.由模式选择旋

钮,数控程序运行操纵开关等多个部份组成.

AUTO（MEM）键（自动模式键）:

进入自动加工模式

EDIT键（编辑键）:

用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序.

图1—11数控机床操作面板

MDI键（手动数据输入键）:

文件传输键:

通过RS232接口把数控系统与电脑相联并传输文件.

REF键（回参考点）:

通过手动回机床参考点.

JOG键（手动模式键）:

通过手动持续移动各轴.

切削液开关键:

按下此键,切削液开;

再按下此键,那么切削液关.

INC键（增量进给键）:

手动脉冲方式进给.

HNDL键（手轮进给键）:

按此键切换手摇轮移动各坐标轴.

SINGL键（单段执行键）:

自动加工模式和MDI模式中,单段运行.

程序段跳键:

在自动模式下按此键,跳进程序段的开头带有"

/"

程序.

程序停键:

自动模式下,碰到M00指令程序停止.

程序锁开关键:

按下此键,机床各轴被锁住.

空行程键:

按下此键,各轴以固定的速度运动.

机床主轴手动操纵开关:

手动模式按下此键,主轴正转

手动模式按下此键,主轴停止

循环（数控）停止键:

数控程序运行中,按下此键停止程序运行;

循环启动键:

模式选择旋钮在"

AUTO"

和"

MDI"

位置按下此键自动加工程

序,其余时刻按下无效

X轴方向手动进给键

Y轴方向手动进给键

Z轴方向手动进给键

正方向进给键

快速进给键,手动方式下,同时按住此键和一个坐标轴点动方向键,坐标轴以快速进给速度移动

负方向移动

选择手动移动时每一脉冲当量的距离,×

1为.

10为.

100为.

1000为.

进给速度（F）调剂旋钮:

调剂进给速度,调剂范围从0～120%;

主轴速度调剂旋钮:

调剂主轴速度,调剂范围从50%～120%;

紧急停止按钮:

按下此旋钮,可使机床和数控系统紧急停止,旋钮释放后可从头执行回参考点的操作.

三坐标测量仪利用操作

步骤：

一、三坐标测量仪的大体操作

开机顺序：

开气源（）→开三坐标测量仪操纵柜→开测量软件

关机顺序：

关测量软件→关三坐标测量仪操纵柜→关气源

开机后，先按提示，使测量仪回零

选择“文件”→“新建”创建新程序

二、测头设定：

类型tesastar-i

测尖tip4by21mm

将状态设为“JOG”，把测头置于平安位置，并安装测头校验精度球；

选择A0B0角对测头精度进行校验，并查看校验结果；

3、校验合格后，手动成立工件坐标系（初建，采纳“三二一原那么”）

（1）三维元素测定：

平面

手动测平面，手动在上平面测三点确信平面；

成立坐标系A1，并将Z轴方向设定为所测定平面的方向（平面方向为其法向），将平面的当前坐标系下Z坐标设为坐标系的Z坐标零位置。

（2）二维元素测定：

直线

手动测直线，在正平面测两点确信在工作平面中的投影直线；

成立坐标系A2，并将坐标系X轴方向设为所测直线的方向（注意直线方向为先测点指向后测点），坐标系Y轴零位置设为当前坐标系中所测直线投影的Y值。

（3）一维元素测定：

点

手动测点：

选择零件左侧平面测一点以确信该点在工作平面中的投影点；

成立坐标系A3，并将坐标系X轴零位置设定为所测点投影在当前坐标系下的X值。

4、自动成立坐标系（精建）

先将测量方式改成DCC（自动）

手动测平面，手动在上平面测三点以上确信平面；

成立坐标系A4，并将Z轴方向设定为所测定平面的方向（平面方向为其法向），将平面的当前坐标系下Z坐标设为坐标系的Z坐标零位置。

手动测直线，在正平面测两点以上确信在工作平面中的投影直线；

成立坐标系A5，并将坐标系X轴方向设为所测直线的方向（注意直线方向为先测点指向后测点），坐标系Y轴零位置设为当前坐标系中所测直线投影的Y值。

成立坐标系A6，并将坐标系X轴零位置设定为所测点投影在当前坐标系下的X值。

（4）移动坐标系

依照图纸坐标，手动测定φ36孔以确信孔的中心；

成立坐标系A7，将坐标系的原点的X、Y位置移至孔中心。

A7即为所需工件坐标系。

注意：

在程序自动运行时，精建坐标系将自动完成，测头移动将跟踪以上手动操作，在移动中必需设定足够的移动点以避动工件等障碍物。

五、自动测量元素

（1）自动测量外圆柱

（2）电话外轮廓

考虑程序自动运行，必需设定足够的移动点以躲开障碍物；

测圆应设定3个以上测定点，测柱体和锥体应设定6个以上测定点，测球应设定9个以上测定点。

六、评判尺寸及形位公差

（1）5×

R6内孔的直径尺寸及圆度（评判圆度，测圆时测点应选三个以上）

（2）φ40外圆柱相关于上平面的垂直度

（3）双侧半圆柱、圆锥、圆球相关于中线的对称度（提示：

利用特点组命令成立特点组后再评判对称度）

（4）左侧半圆柱的圆柱度

7、自动运行测量程序CTRL+Q

注意：

自动运行程序时，程序中“手动”模式部份程序仍需手动完成，本程序为粗建坐标系部份。

八、测量报告生成

程序运行完毕后，打开报告窗口，系统自动生成测量报告。

快速成型

快速成型（RP）技术是九十年代进展起来的一项，是为制造业企业新产品开发效劳的一项关键共性技术,对增进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有踊跃的推动作用。

自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中取得了普遍应用，并由此产生一个新兴的技术领域。

RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、运算机数控技术、周密伺服驱动技术和新材料技术的基础上集成进展起来的。

不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。

可是，其大体原理都是一样的，那确实是"

分层制造，逐层叠加"

，类似于数学上的积分进程。

形象地讲，快速成形系统就像是一台"

立体打印机"

。

RP技术优越性

　　它能够在无需预备任何模具、刀具和工装卡具的情形下，直接同意（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、或。

因此，RP技术的推行应用能够大大缩短新产品开发周期、降低开发本钱、提高开发质量。

由传统的"

去除法"

到今天的"

增加法"

，由有模制造到无模制造，这确实是RP技术对制造业产生的革命性意义。

快速成型技术特点

　　1制造快速 

RP技术是并行工程中进行复杂原型或零件制造的有效手腕，能使产品设计和模具生产同步进行，从而提高企业研发效率，缩短产品设计周期，极大的降低了新品开发的本钱及风险，关于外形尺寸较小，异形的产品尤其适用。

　　2CAD/CAM技术的集成

　　设计制造一体化一直来讲是此刻的一个难点，运算机辅助工艺（CAPP）在现时期由于还无法与CAD、CAM完全的无缝对接，这也是制约制造业信息化一直以来的难点之一，而快速成型技术集成CAD、CAM、激光技术、数控技术、化工、材料工程等多项技术，使得设计制造一体化的概念完美实现。

　　3完全再现三维数据

　　通过快速成型制造完成的零部件，完全真实的再现三维造型，不管外表面的异形曲面仍是内腔的异形孔，都能够真实准确的完成造型，大体上再也不需要再借助外部设备进行修复。

　　4成型材料种类繁多

　　到目前为止，各类RP设备上所利用的材料种类有很多，树脂、尼龙、塑料、石蜡、纸和金属或陶瓷的粉末，大体上知足了绝大多数产品对材料的机械性能需求。

　　5制造显著的经济效益

　　与传统机械加工方式比较，开发本钱上节约10倍以上，一样，快速成型技术缩短了企业的产品开发周期，使的在新品开发进程中显现反复修改设计方案的问题大大减少，也大体上排除修改模具的问题，制造的经济效益是显而易见的。

　　6应用行业领域广

RP技术通过这些年的进展，技术上已大体上形成了一套体系，一样，可应用的行业也慢慢扩大，从产品设计到模具设计与制造，材料工程、医学研究、文化艺术、建筑工程等等都慢慢的利用RP技术，使得RP技术有着广漠的前景．

设计小结二周的课程设计已经终止了，在收成知识的同时，还收成了阅历，收成了成熟，在此进程中，咱们通过查找大量资料，请教教师，和不懈的尽力，不仅培育了独立试探、动手操作的能力，在各类其它能力上也都有了提高。

更重要的是，在课程设计中，咱们学会了很多学习的方式。

而这是往后最有效的，真的是收成颇丰。

要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。

每次的课程设计都是一种锻炼，一种知识的积存，能力的提高。

完全能够把那个看成基础东西，只有把握了这些最基础的，才能够更进一步，取得更好的成绩。

很少有人会一步登天吧。

永不言弃才是最重要的。

而且，这关于咱们的以后也有专门大的帮忙。

以后，不管有多苦，我想咱们都能变苦为乐，找寻有趣的情形，发觉其中宝贵的情形。

就像中国提倡的艰苦奋斗一样，咱们都能够在实验终止以后变的加倍成熟，会面对需要面对的情形。

与同窗的交流更能让咱们学到的更多，只有彼此多交流才能将功效做的加倍完美。

而团队合作也是现今社会最提倡的。

享受进程，而不是结果！

认真对待每一个实验，珍爱每一分一秒，学到最多的知识和方式，锻炼自己的能力，那个是咱们在本次课程设计学到的最重要的东西，也是以后都将收成颇丰的！

参考文献

【1】郑堤主编.数据机床与编程.北京：

机械工业出版社，

【2】数控编程及实践课程设计指导书

【3】哈尔滨工业大学.Pro/E教程