受热面防磨防爆检查方案Word下载.docx

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为预防后烟井震动在省煤器受热面之间装设了防震隔板。

1.1.3过热器系统

从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约35%BMCR的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。

从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。

名称

管径

材质

节距

前炉顶管

Φ51mm和Φ63.5mm

15CrMo

112mm

后炉顶管

Φ63.5mm

168mm

延伸侧墙及底部管屏

Φ51mm

109mm

后烟井后墙及前墙中下部管

后烟井前墙上部管子

后烟井两侧墙管子

全部包覆过热器管子鳍片材料为SA387-Gr12Cl2

分隔屏过热器共48小片，每小片有10根并联套管组成，管子外径Φ44.5mm，横向节距2688mm，材料为12Cr1MoVG和SA213-T91。

后屏过热器共21片，每片由20根并联套管组成，管子外径Φ54和Φ48mm，横向节距896mm，材料为SA213-T23、SA213-T91、SA213-TP347HFG。

末级过热器共86片，每片由13根并联套管组成，管子外径Φ38mm,横向节距224mm，材料为SA213-T91、SA213-TP347HFG。

过热器集箱和管道材料为：

12Cr1MoVG和SA-335P91。

蒸汽冷却定位管（Φ63.5/51mm，共6组）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器、后屏过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱，将分隔屏过热器和后屏过热器定夹持，防止屏偏斜。

流体冷却定位管（Φ51mm，共4根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器，再引入后屏出口集箱，横向固定受热面。

1.1.4再热器系统

汽机高压缸的排汽先经低温再热器管系加热，再经连接管道引至高温再热器管系加热后，由高温再热器出口集箱分二路经由连接管道引至汽机中压缸。

在低温再热器进口管道上设置了事故喷水减温器。

再热器由二级受热面组成，第一级是位于后烟井上部的低温再热器，第二级则是位于折烟角上部的高温再热器。

低温再热器布置于尾部竖井上方，顺列排列，与烟气成逆流布置，以对流换热为主。

低温再热器共116片，横向节距为336mm，纵向节距为127mm。

每片受热面有9根管子组成，总计有1044根管子。

管子规格为Ф63.5mm。

高温再热器布置于折烟角上方，与烟气成顺流布置，以对流换热为主。

高温再热器共35片，横向节距为560mm，纵向节距为73mm。

每片受热面有19根管子组成，总计有665根管子。

管子规格为Ф63.5mm。

再热器受热面管子材料为SA210-C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91和SA213-TP347HFG。

再热系统集箱及管道材料为SA106-C、12Cr1MoVG、SA335-P91。

二、防磨防爆检查定人员、定项目、定标准

本次防磨防爆检修严格执行“查修分离”，检查人员为华新小修队伍，负责人为***公司设备维护部主管、点检以及华新维护班长；

修理人员为***电公司人员。

2.1组织机构

2.1.1组织机构成员

组长：

**

副组长：

***

监督：

检查人员：

****。

修理人员：

2.1.2组织机构职责

组长职责：

负责本次#2机组小修锅炉防磨防爆检查工作的整体验收、整体协调等全面管理工作。

副组长职责：

负责人员管理、整体验收以及落实奖励考核工作。

监督人员职责：

监督#2机组小修锅炉防磨防爆检查工作，抽查各组检查情况，对该查未查、漏查现象提出严厉考核；

监督焊接过程，新焊口执行100%无损检测，对未按规程执行的焊接作业提出严厉考核。

检查人员职责：

检查人员必须从事过锅炉本体受热面检修工作，熟悉和了解锅炉汽水系统，熟悉受热面不同部位的不同缺陷形式，熟悉受热面防爆防磨检查的重点。

负责锅炉四管的全面检查工作，严格按照本次“防磨防爆检查方案”执行检查，认真填写检查记录；

对查出的重大缺陷填写“不合格项通知单”并上报副组长落实奖励；

对漏查的缺陷接受监督人员考核。

修理人员职责：

对锅炉四管缺陷进行处理，严格按照标准执行焊接、热处理，如未正确填写“焊接工艺卡”或未按照标准焊接等，接受监督人员严厉考核。

2.1.3检查人员工作区域详细分工

检查共分四个组，每组第一人为该组负责人，每根管都落实到个人，一二组交叉互查、三四组交叉互查。

2.1.3.1水冷壁区域、大包内受热面及其区域、附件。

检查人：

垂直水冷壁前墙、后墙***；

垂直水冷壁左墙、右墙，**；

水冷壁冷灰斗处**；

吹灰口及燃烧器周围***。

2.1.3.2分隔屏过热器、后屏过热器及其区域、附件。

分隔屏过热器（从炉右向炉左数），1-24屏**；

25-48屏，**；

后屏过热器（从炉右向炉左数）1-20屏**。

2.1.3.3末级过热器、高温再热器及其区域、附件。

***。

高温过热器（从炉右向炉左数）1-40屏**；

41-86屏，**；

末级再热器（从炉右向炉左数）1-17屏**；

18-35屏**。

2.1.3.4省煤器、低温再热器顶棚管、包墙过热器及其区域、附件；

**。

省煤器管**;

低温再热器顶棚管**;

包墙过热器，**。

2.2防磨防爆检查项目及标准

2.2.1省煤器检查项目

序号

项目

检查方法

质量标准

重点检查内容

一

省煤器

1

防磨装置检查和整理

外观

防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷

1、悬吊管、拉稀管防磨板；

2、省煤器各层防磨板、阻流板。

2

飞灰磨损情况

测厚

壁厚减薄量：

不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或不超过设计壁厚的30%

1、省煤器上层前、后墙弯头、支撑梁及靠近炉墙部位；

2、顶棚穿墙管和后烟井低温再热器前侧上部1～2m处悬吊管；

3、管排错列处；

4、管子穿中隔墙处；

5、边排管和烟气走廊处；

6、省煤器入口联箱处；

7、省煤器上下管卡及阻流板附近管子。

8、对管子进行测厚，测量数量不小于50%

3

吹灰器吹损情况

1、吹灰器能吹到的部位，特别是弯头、支撑梁部位；

2、第一、二排管；

3、管排错列处。

4、对管子进行测厚，测量数量不小于50%

4

机械碰磨情况

1、管卡、穿墙部位处；

2、省煤器悬吊管与低温过热器相邻处；

3、省煤器悬吊管穿顶棚管处。

5

管排及其间距变形情况、悬吊管及吊挂情况

管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物，吊挂装置正常

1、管排有无错列现象；

2、各管排间距是否均匀；

3、各固定及定距装置是否正常；

4、管排变形弯曲情况；

5、支吊架、管卡等吊挂装置是否正常。

6

省煤器管腐蚀性检查

无明显腐蚀痕迹

普查。

2.2.2水冷壁检查项目

折焰角区域

1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；

2、壁厚减薄量：

不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或不超过设计壁厚的30%；

3、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊；

4、重皮应磨掉，磨掉深度按第2条处理；

5、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；

6、低合金钢管外径蠕变应变不大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应不大于3.5%；

7、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；

焊接咬边深度≤0.5mm密封板无变形、烧损、开裂现象。

1、管壁应无明显减薄；

2、测量壁厚及管子胀粗情况，斜坡上1米及弯管外弧处各取若干点，数量不小于50%；

3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、磨损现象；

4、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显减薄；

5、高负荷区域管外壁挂焦、焦垢下腐蚀情况检查；

6、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；

7、管子外径胀粗按标准要求；

8、后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查；

密封连接件变形、烧损情况检查。

冷灰斗区域

探伤

3、硬伤、砸伤深度超过1.5mm时进行补焊；

4、重皮应磨掉，磨掉深度按第二条处理；

5、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；

1、应无落焦碰伤、压扁、变形，管壁应无明显减薄；

2、定点测量斜坡处及冷灰斗弯管外弧处管壁厚度，测量数量不小于50%；

3、检查冷灰斗处前后墙水冷壁与侧墙水冷壁连接处密封有无撕裂现象，检查冷灰斗四角部位拉裂损伤情况；

4、检查6.4米处机械密封周围水冷壁有无缺陷。

后水冷壁及悬吊管

蠕胀

1、管子两端无疲劳裂纹；

2、管子有无明显飞灰磨损；

3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查；

4、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；

5、后墙水冷壁垂帘管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查。

6、定点监测管子壁厚及胀粗量，测量数量不小于50%

燃烧器区域

8、检查水冷壁有无无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损等超标缺陷

1、管壁的冲刷磨损和腐蚀程度，尤其注意燃烧器喷口处及附近区域；

2、对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生；

3、对高负荷区域管排进行定点测厚，从AA层二次风至最上层燃尽风，每层四周墙各50点；

5、管子外径胀粗按标准要求；

6、燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查。

7、水冷壁高温区域结渣情况检查；

8、卫燃带区域结渣情况检查。

吹灰器区域

1、管壁有无明显吹损减薄，对管壁进行测厚，测量数量不小于50%；

2、管子表面有无裂纹；

3、管子外壁重皮、龟裂检查；

4、吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查。

5、浇注料脱落情况检查

6、根据2018年防磨防爆检查记录，约更换200根管子

炉膛开孔周围水冷壁管检查

无腐蚀、磨损、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等；

鳍片与管子焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况

1、检查人孔门周围管子的腐蚀、磨损、鼓包、变形、裂纹情况；

2、检查看火孔周围管子的腐蚀、磨损、鼓包、变形、裂纹情况；

3、检查鳍片与管子焊缝开裂、咬边、漏焊、虚焊等情况。

2.2.3过热器检查项目

项目

管排及管外壁

1、无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等；

2、外壁氧化层厚度不应大于0.6mm；

3、碳钢管外径胀粗小于3.5％D，低合金钢管外径胀粗小于2.5％D；

4、壁厚减薄量：

不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或碳钢管不超过设计壁厚的30%，合金钢管不超过设计壁厚的20%。

1、管排间距均匀，不存在烟气走廊；

2、管子及下弯头无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等；

3、管子外径胀粗按标准要求。

异种钢焊口

外观、探伤

焊缝无缺陷，符合标准要求

1、检查奥氏体不锈钢连接的异种钢焊接接头；

2、抽查部分异种钢焊口RT检验（比例根据现场情况确定）；

3、必要时割管进行金相检验。

流体冷却夹管

无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等

炉顶、延伸侧墙及尾部包覆过热器

顶棚过热器管检查

管子无磨损、腐蚀、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等

1）顶棚过热器管有无下垂变形。

2）顶棚无漏灰、磨损等缺陷。

3）顶棚过热器管发生下陷时，应检查下垂部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况。

4）包墙过热器磨损、变形等缺陷检查。

5）对管壁进行测厚，测量数量不小于50%

水平烟道包墙过热器管检查

1）管子应无过热、胀粗、鼓包等缺陷。

2）管子应无管壁减薄。

3）对管壁进行测厚，测量数量不小于50%

穿顶棚管漏风、磨损情况检查

3）对管壁进行测厚，测量数量不小于50%。

4）穿顶棚管漏风缺陷

人孔门、吹灰器孔附近受热面检查

1）检查人孔门、吹灰器孔等门孔四周包墙管无磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和腐蚀等情况。

2）对缺陷部位加护瓦，超标管更换。

前包墙吊挂管穿顶棚区域检查

二

分隔屏、后屏过热器

管屏宏观检查

管排应平整，无变形、结焦（挂焦）等缺陷

普查

管外壁宏观检查

管子无磨损、腐蚀、氧化、变色、表面裂纹、变形、鼓包等

1、检查结焦（挂焦）管屏；

2、管屏外三圈。

管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查

游标卡尺测量

磨损减薄量：

不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或碳钢管不超过设计壁厚的30%，合金钢管不超过设计壁厚的20%；

低合金钢管胀粗小于2.5%；

碳素钢管胀粗小于3.5%；

T91、T92、T122类管子胀粗小于1.2%；

奥氏体不锈钢管胀粗小于4.5%

1）管排应平整，间距应均匀。

2）管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等。

吹灰器吹损情况检查

无吹损减薄，防磨瓦无脱落、反转、损坏，喷涂层无脱落（如喷涂处理）等

1）管子表面应无明显磨损情况。

2）对管子进行测厚，测量数量不小于50%

管排固定块、连接件及连接焊缝检查

固定块、滑块无烧坏、脱落，连接焊缝无裂纹

检查夹持管、固定管上连接的固定块、连接件。

流体冷却定位管、蒸汽冷却定位管等夹持管检查及缺陷处理

宏观

管子及弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等

1、对流体冷却定位管、蒸汽冷却定位管等夹持管管壁进行测厚，测量数量不小于50%

2、检查夹持管有无脱扣、松动现象

3、检查夹持管有无机械磨损缺陷

7

穿顶棚部位损伤检查

无机械损伤、磨损、膨胀不畅、腐蚀等

穿炉顶部分应无碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤，对发现的问题进行处理。

三

末级过热器

管排应平整，间距应均匀，无变形、不存在烟气走廊，膨胀无受阻、管屏无碰磨等

管子无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等

检查管屏外三圈。

低合金钢管胀粗小于2.5%，碳素钢管胀粗小于3.5%，T91、T92、T122类管子胀粗小于1.2%，奥氏体不锈钢管胀粗小于4.5%

1）管排应平整，间距应均匀，2）管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等，3）高温过热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求。

4）检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落并恢复。

5）对管子进行测厚，测量数量不小于50%

管排固定块、滑块及连接焊缝检查，吊卡及固定卡检查与调整

外观，渗透（必要时）

固定块、滑块无烧坏、脱落，连接焊缝无裂纹；

管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象，管排平整

夹持管、定位管与管屏之间的磨损情况

宏观，测厚（必要时）

管子无磨损

1、检查夹持管有无脱扣、松动现象

2、检查夹持管有无机械磨损缺陷

。

8

高温过热器下弯头与下部斜墙磨碰检查

检查过热器下弯头与下部斜墙无磨碰，热态膨胀无受阻

检查下弯头与下部炉墙间距。

9

割管取样检查及处理

割管取样

根据管子超温情况进行割管取样

高过出口管段割管取样，取样2根，割管长度不低于1m

2.2.4再热器检查项目

低温再热器

管排应平整，无变形，无结焦（挂焦）等

管子无腐蚀、氧化、变色、机械损伤、表面裂纹、变