某某村小学教学楼工程施工组织设计Word文件下载.docx
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2、质量目标
本工程的质量目标：
合格。
3、安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，杜绝一切责任事故。
二施工部署
1.项目管理职责
施工管理科：
负责施工现场准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。
施工安全监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。
技术质量科：
图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与交底、工程技术洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理。
物资设备科：
施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，工程实体材料报验、资料收集，上报周、月物资统计。
经营预算科：
合同管理、预算计价、经济管理。
项目经理：
（1）对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目的质量目标的实现；
（2）制定本项目部的质量计划及质量奖惩办法，并行使质量否决权；
（3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；
（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。
项目总工程师：
（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；
（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；
（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；
（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。
施工员：
（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；
（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；
（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。
质检员：
（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；
（2）负责对在施工程进行质量检查和等级核定（由质量管理部核定的除外）并做好质量管理部和项目部要求的各种质量资料；
（3）工程竣工后，及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归档；
（4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。
材料机械员：
（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；
（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档。
（3）对项目部的机械设备进行管理。
安全员：
（1）负责项目部安全方面的具体工作；
（2）检查监督施工中的设备、物资安全停放；
（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；
（4）实行安全一票否决权。
预算员：
（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；
（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；
（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。
2、施工技术准备
（1）在接到施工图纸后，组织技术员、预算员、施工员及现场施工工人等熟悉、审查图纸，明确各部位作法，及时进行图纸会审、设计交底工作，办理一次性变更洽商。
（2）根据图纸设计及施工现场实际情况，编制先进合理、详细可行的施工组织设计，编写分项工程作业指导书，并组织对各工种施工人员进行施工技术交底。
绘制模板图，编写钢筋下料单。
（3）由预算部门编制施工预算，提出工料分析，进行两算对比；
及时编制各种材料计划，提出加工定货数量、规格，并提出需用日期。
（4）组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况，检查验收红线桩及控制桩，并做好控制桩保护。
组织测量人员对建筑物进行定位放线（主轴线及开挖线）并报请有关部门验收，合格后方可作为施工依据。
（5）制定技术工作计划，提出质量保证措施，编制技术资料目标设计，质量目标设计，各项施工方案。
技术质量科负责资料目标设计、冬雨期施工方案、测量方案、质量目标设计、钢筋施工方案、混凝土施工方案、模板施工方案、架子施工方案、装修施工方案、试验方案。
施工管理科负责技术电气安装施工方案、临电方案。
（6）备齐工程技术资料表格；
校正鉴定各项计量器具（经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅称）、试验设备，手续齐全，检验有效。
3、施工顺序
本工程施工组织设计总体思路是：
先结构后装饰、先土建后安装
施工顺序：
地基处理→基础施工→主体工程施工→屋面施工→装修、门窗、楼地面工程→安装工程→收尾工程→竣工交验
4、施工段划分
根据施工工序及均衡施工的要求划分施工段，每层结构分为二段流水施工。
5、施工方案选择
本施工方案考虑将施工过程分为五个阶段：
地基与基础施工→主体施工→装修、楼地面、门窗→水暖电通安装→收尾及竣工交验。
钢筋采用单面搭接焊，现浇板钢筋绑扎搭接。
模板采用定型钢模板拼装，现浇板、楼梯底模采用竹胶板，现浇板模板支撑体系采用桁架及钢管支撑；
混凝土采用商品砼，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，现浇板混凝土采用平板振捣器振捣。
墙体砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌合，砌筑采用内脚手架。
根据本工程的工序组织专业工班，钢筋、模板、瓦工、混凝土、电工、水暖、装修等工班。
劳动力在施工的各阶段进入工地，主体阶段以钢筋、模板、混凝土、瓦工工班为主，装修阶段以装修、电工、水暖工班为主。
三、施工平面布置和临时设施布置
1、施工平面布置图附后
2、临时用地表2
用途
面积（M）
位置
需用时间
办公用房
35
见平面图
至完工
生活用房
300
加工场地
250
库房
60
搅拌用地
70
砂石料场
四、劳动力安排计划
1、编制劳动力需用量计划在劳务基地中落实劳务人员，选择能力强、技术素质好的人员组成工班。
根据实现安排的各项工程开展实践和要求人数，编制劳力需求计划，确定劳力专业工种、进场实践和人数，为劳力募集、劳动管理和施工设施的建立提供依据。
新工人进场后，由项目部组织安全员进行安全、防火和文明施工教育；
由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，以落实施工计划和技术责任制，内容包括：
工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。
2、建立班组：
根据合理劳动组合优化的要求班组符合项目施工需要，不同工种之间比例要合理，同一工种工人技术等级也要合理，工人数量要满足最小劳动组合优化要求，使其有利于专业化施工与相互配合协作，有利于提高劳动生产率。
3、劳动力培训：
按照项目施工要求，根据劳动力需要计划所确定的进场日期、专业工种类别和数量，组织劳力进场，组建班组，并安排好工人进场后的生活，在工人进场后，必须按班组分别进行上岗前培训，培训内容包括制度需安全制度、安全、操作技术、精神文明，治安证件、入场安全教育由施工管理科负责。
4、劳动力需用计划表附后
五、材料投入计划
根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制材料计划，编制施工机械需用量计划。
设备材料供应由物资设备科负责，大型机械进场由物资设备科负责，加工订货计划由技术质量科负责。
1、建筑材料，项目部物资设备科进行施工用材料的调查，比质比价，确保货源，保证进场材料的及时到位。
2、构件加工，对于外委加工构件，提前进行订货，以确保施工需要。
3、施工机具设备，根据工程施工需要，在本单位的内部租赁市场选择所需施工机械，并签订使用协议。
4、具体材料使用计划见商务标部分。
六、分部分项和关健部位施工方法
（一）测量放线
1.项目部配置专人从事测量工作，并做到持证上岗。
2.开工前根据规划局提供桩点坐标、标高等，用经纬仪、水准仪闭合测设主轴线及标高，并妥善保护。
3.所有定位、放线工作经过自检、互检合格后，填写“工程测量放线报验单”，经监理工程师验收合格后作为施工依据。
4.建筑物一层四角要有纵横两个方向控制线。
5.建筑物设置标准水平桩，并将水平标高引测到建筑物上，采用钢尺引测法向上引测，然后用水准仪抄平。
（二）钢筋混凝土工程
1.模板
梁、构造柱模板采用组合式定型钢模板。
楼板模板，使用竹胶板模板，沿纵向排板，与梁交接处采用木模拼镶，补足竹胶板模板模数不足部分，竹胶板的接缝处用胶带粘贴，以保证接缝的严密。
模板支撑系统，使用钢桁架，下面顶钢支撑。
预埋铁件及水、电预埋管：
板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求理设，定位准确，焊接牢固。
2.钢筋工程
基础钢筋绑扎前在垫层或模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正，负弯距钢筋每个扣要绑扎牢固；
绑扎完成后，经常上人处铺脚手架跑道，并注意保护，防止踩踏。
3.混凝土工程
砼采用插入式振动器振捣，砼施工完成后，砼表面要进行二次抹压，以防止出现收缩裂缝。
构造柱浇筑前底部充填以5～10cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，在上面振捣。
板混凝土施工时，每一流水段从一端开始浇筑，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，现浇板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用木抹子抹平，板面高度要严格控制，在柱钢筋上抄出水平+100线，防止超高，终凝前进行二次抹压。
施工缝在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。
现浇楼梯的混凝土浇筑随主体结构施工，楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步的位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平，在混凝土强度达到1.2Mpa以前不许上人踩，楼梯踏步模板拆除后，在踏步的棱角处设保护。
浇筑时在基础和楼板上部搭设人行跑道，避免踩踏钢筋。
混凝土浇筑完12h以内，加以覆盖及浇水养护。
每日浇水两次，养护时间7天，柱梁拆模后涂刷砼养生液。
（三）砌体工程
墙体砌筑部位清理干净，并浇水湿润，按要求立皮数杆。
交接处同时砌筑。
材料垂直运输采用龙门架，水平运输采用机动翻斗车及人力手推车。
1.工艺流程：
作业准备→砖、砌块浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
2.材料要求：
（1）砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致。
在使用前浇水湿润，含水率控制在10～15%。
砂浆的品种、强度等级符合设计要求，砂浆的稠度符合标准规范规定。
（2）实心粘土砖及MU10。
（3）砂的含泥量不超过5%，且不含有草根等杂物；
掺合物等必须经过熟化，其中生石灰的熟化时间不少于7d。
3.砂浆搅拌:
（1）根据试验室出具的配合比，采用重量比配制砂浆；
水泥称量精度控制在±
2%以内；
砂、磨细生石灰粉等精确度控制在±
5%以内。
（2）砂浆采用机械拌合，先倒入砂子、水泥、掺合料，最后倒水；
拌合时间，不少于1.5分钟。
（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。
（4）每250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（每组6块），如砂浆等级或配合比变更时，须加作试块。
4.砌筑:
（1）砖墙砌筑前，先将砌筑部位清理干净；
弹出墙体轴线和边线，再弹出门窗洞口位置线，经预检合格，并填写放线检查记录；
立好皮数杆（间距为15m，转角处均设立），并办预检手续。
（2）开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖注意门窗位置、砼柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。
（3）在砌墙时，先立皮数杆，皮数杆划上砖的厚度、门窗、圈梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角交接处，其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时要水准仪来进行抄平，使皮数杆上的标高线位于设计标高位置上。
（4）准备好所用材料及工具，插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
（5）砌砖时，先拉准线，双面拉线，砖块依准线砌筑。
（6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.
（7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋。
按图纸设计要求，为设备进入留设施工洞。
（8）墙内按设计要求设置拉接筋。
（9）砌体砂浆必须饱满密实，预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
构造柱的留置位置正确；
残留砂浆清理干净。
（四）屋面工程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验
2.清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3.涂刷基层处理剂：
基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。
涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。
常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4.附加层施工：
在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。
5.弹线
基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
6.铺贴卷材；
高分子无胎自粘卷材的质量符合设计要求；
铺设时接缝错开。
将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；
铺贴时将卷材向前滚铺、粘贴，塔接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
末端收头用密封膏嵌填严密。
（五）塑钢窗
（1）本工艺采用后塞口施工。
（2）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则先行剔凿处理。
（3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
（4）安装门窗框上的铁脚。
（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
（6）嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
（7）门窗附件安装：
安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
（六）安装工程
1.水、暖管道安装
（1）管架安装。
支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求，制做完毕及时进行防腐处理，支架安装前必须先用墨线在墙上放出管道轴线后再按线进行支架安装。
要求安装和受力必须符合设计或有关标准，并牢固固定于墙、柱或其它结构上，对于给排水管道支架必须按设计及规范要求选用适合其管道材质的托吊支卡进行安装，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。
（2）钢质管道安装。
管道螺纹连接无论手工套丝还是机械套丝，均套两次为宜；
安装管道丝扣外露2～3扣，并去除外露麻头，擦净铅油，管道焊接施工：
焊接前将管轴线对准，管端偏差小于1.5mm，并对管端点焊牢固后再行焊接；
管壁厚在5mm以上者，先打坡口再焊接。
焊缝要保证自然冷却，不骤冷。
焊缝表面不允有裂纹，夹渣，气泡结瘤等缺陷，焊波均匀一致。
（3）PVC-U管安装时必须按规范或管材说明书要求的预热和顶进冷却时间进行操作，管道安装前必须将管头切齐并保证管头和管件的清洁。
（4）硬聚氯乙烯排水管连接方式，采用专用粘结剂承插连接。
清除管道插入端和承口内的污物，并用细砂纸将插入端外皮和承口内壁轻轻打毛后均匀涂抹粘接剂，一次插入不旋转；
安装时由底层开始向上逐层施工，保证管道在安装过程中合理受力。
（5）给排水配件安装。
地漏排水栓安装必须按土建标高及设计坡度严格控制安装位置和标高；
水嘴、阀门等安装要求朝向合理，高度准确，开闭灵活；
并保证外观清洁，外皮不受损伤。
（6）套管安制。
套管按设计要求及规范规定进行加工制做，安装时与土建施工配合就位，并保证整齐美观，套管的防水处理必须按设计和规范要求进行操作；
检验其渗漏性并做好记录。
2.电气工程
（1）.电线管暗敷设
随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，一次配管到位，并与钢筋一起固定，套管设于上、下钢筋层之间。
如管路上有开关盒、接线盒等小型盒体一次性安装到位，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。
配电箱等大型壳体，采用模具箱体预留孔洞的作法。
（2）.配电箱安装
定位放线→预留预埋→箱壳安装→箱壳接地→箱芯安装→箱内接线→检测调整→箱壳清洁→通电运行
配电箱安装与土建施工配合进行，嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面一定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。
嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。
管道进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。
（3）.管内穿线
在土建抹灰工程施工完毕后进行，其工作流程为：
穿钢丝→管路清理→上滑石粉→穿线
施工时至少有两人操作，导线分色分相，在开关盒及箱体内预留足够余量，线盒处预留50mm，箱体处预留箱体半周长尺寸的一半。
穿线完毕后进行绝缘电阻测试，阻值大于0.5MΩ，并作好记录。
（4）.开关、插座面板安装
工作流程：
预埋线盒→清扫线盒→开关、插座接线→开关、插座安装→通电测试。
同一室内安装的开关（或插座）高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。
（5）.灯具安装
固定木台→安装灯头盒→灯具接线→安装灯泡→通电测试。
成排灯具要横看竖看均在一条线上，拉线侧量值偏差不大于5mm。
七、质量安全保证措施
（一）质量保证措施
1.建立以项目总工程师为核心的技术管理保证体系,工作中严格执行各项技术管理制度,落实岗位责任制,组织工程技术人员学习有关的规范、标准。
2.项目部成立钢筋、模板、混凝土三个全面质量管理小组，从加工、订货、技术、质量、安全、现场施工等进行全方位的管理，并开展活动进行质量通病防治攻关。
3.对质量目标进行分解，明确个人的责任，建立质量奖惩制度。
4.根据工程施工的具体情况，明确施工过程中质量管理的程序。
5.配置专职的各级质量员及可靠的经检验的检测工具。
6.推行全面质量管理，施工中不断分析出现的问题，总结经验，提高质量水平。
7.成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、检查人员、各专业密切配合，共同把好质量关。
（二）现场安全措施
1.搞好安全“三宝”的利用和坠落口的防护，有效地防止坠落、物体打击事故的发生。
2.机电设备专人操作，防护装置要标准，一机一闸，闸箱上锁，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机械伤害及电气伤害事故。
3.脚手架等搭设后要进行验收和试运行，高处作业要划出危险区域，并有醒目标志。
非作业人员禁止入内，距作业区旁的设施有保护棚，顶铺5cm厚木板。
4.土方开挖后，人员车辆行走频繁的边缘加设护栏，夜间加设红灯示警。
5.进料口设防护棚，防护棚长度不少于2.5m，每层进料口或卸料平台有防护门，两侧加防护安全网。
搭设脚手架满铺面板，不有空隙或探头板，高处作业设安全网、护脚板。
6.施工电线路根据总图布置，符合施工现场安全用电技术规范要求。
现场严禁随意乱拉电线。
手持电动工具必须使用触电保护器,机电设备有接零、接地保护。
7.高耸机具设有防雷设施。
八、机械设备投入计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产能力
m3/H
1
龙门架
山西
2
砼搅拌机搅拌机搅拌机
JZC350
扬州
2000
5.5
14
3
灰浆搅拌机
UJ325
大同
1999
3.0
6.0
4
交流弧焊机
ZXQI-300
太原
25KVA
5
钢筋调直机
GT-4/14
长春
6
钢筋切断机
GQ40
河南
7.5
7
钢筋弯曲机
GW-40
安徽
8
木工圆锯机
MJ109
沈阳
9
机动翻斗车
FCI-D
武汉
10
蛙式打夯机
HW60
11
平板震动器
HZD-250
安阳
1.5
12
插入式振动器震动器震动器震动器震动器
ZII50
13
压路机
YZ18
湖南
142
装载机
ZL50
徐州
54
15
自卸汽车
CA3160PK2T
130
16
反铲挖掘机
PC220
日本
114
九、工期计划和保证措施
本工程工期计划60天完成，2010-10-18开工到2010-12-18竣工，为了保证按要求工期竣工，在施工中针对工程特点和条件分析出影响工期的因素，并针对各因素，采取必要的各项措施保证工期。
1.组织保证：
我单位组成强有力的有经验的项目班子，并按项目管理要求配齐专业管理人员。
有严密的组织机构，人员分工明确、岗责分明。
2.资金保证：
公司为本工程准备了足够的资金，可以保证施工的正常进行。
3.施工要素保证：
升级会员 