钢筋工程施工方案交底Word文档下载推荐.docx
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二a类
4
严寒和寒冷地区大屋面（不含）以上构件非采暖阳台及其它无保温结构构件
二b类
表3环境类别表
一
二a
二b
三a
三b
板、墙、壳
15
20
25
30
40
梁、柱（含斜撑）
35
50
注：
当混凝土强度等级≤C25时，表中各项保护层厚度增加5mm。
1.2地下防水混凝土构件、基础最外层钢筋的混凝土保护层厚度
表4混凝土保护层厚度
1）表中"
内"
、"
外"
指地下室内侧/背水面、地下室外侧/迎水面。
2）消防水池等区域的地下室底板，其内侧面的钢筋保护层尚应满足表5的要求。
二、施工准备
技术准备
1、审图：
施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图与剖面图、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-3）与相关图集规范的要求等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。
2、配筋：
钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求结合施工现场的实际施工情况编制下料单，料单设计要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响，钢筋弯曲调整值详见下表
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
表5钢筋调整弯曲值
3、技术交底：
项目技术负责人在施工前应对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。
材料准备
1、材料计划
该工程钢筋主要采用HPB300、HRB400钢筋。
钢筋根据现场实际情况，结合施工图纸及施工进度，由项目生产经理认真提取钢筋材料计划，由材料部门负责采购，做到现场钢筋不过度堆压，以防止钢筋生锈。
2、材料准备及检验
2.1一般规定
2.1.1钢筋进场时，每捆钢筋均应有注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径的标牌，标牌应进行收集整理，以便复印，并应附有质量证明书。
2.1.2钢筋进场后须按规格分类整齐堆放在高于地面200mm以上的支撑架上，支撑架采用焊制的定型钢支架，钢筋堆放场地地面需硬化，以防钢筋锈蚀，并挂好标识牌。
2.1.3加工成型后的钢筋在运输时一定要按规格、品种分类堆放，并应对其使用部位、检验状态等加以标识，以防混乱造成错用，装卸时一定要轻拿轻放,防止钢筋出现变形,影响钢筋工程的施工质量。
2.2钢筋检验
钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。
2.2.1资料核查
钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为原件，若使用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。
2.2.2外观检验
钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。
钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
2.2.3力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。
钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。
2.2.4力学性能试验取样方法
每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t取样1组；
当进场钢筋的炉罐号不同时，可组成混合批，但各炉罐号钢筋含碳量之差应不大于0.02％，含锰量之差应不大于0.15％。
取样时任取2根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取试样。
有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。
拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。
三、施工方法及措施
连接方式：
1）柱（框架柱、剪力墙暗柱）：
钢筋直径16≤d<
25采用焊接连接（应有可靠的质量保证）;
d＜16的采用绑扎连接。
2）墙（剪力墙、挡土墙）:
钢筋直径16≤d＜25采用电渣压力焊进行焊接连接；
纵筋d<
16时采用绑扎连接。
3）梁、板（包括基础底板）:
钢筋直径16≤d＜25采用电渣压力焊进行焊接连接，d<
16采用搭接连接。
4）机械连接应满足JC.J1072010《钢筋机械连接技术规程》的规定,且钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区。
所以本工程钢筋工程重点控制钢筋接头的连接。
四、钢筋绑扎施工
1、基础钢筋绑扎施工
1.1.基础钢筋施工工艺流程见下图。
1.2.施工要点
1.2.1.放钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近承台或筏板保护层边的钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
根据弹好的柱子位置线，将柱子深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
1.2.2截桩桩顶与承台连接施工
1.桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土采用与承台或筏板相同混凝土等级。
2.浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，以采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面接或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
3.
号筋与
号筋应沿管桩圆周均匀布置，
号筋应与
号筋和托盘焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。
4.
号锚固钢筋按配筋表选用，锚固长度la按现行规范取值；
有抗震要求时，取laE。
5.管桩填芯混凝土高度H，当为承压桩时不小于3D，且不小于1.5m。
6.
号筋可采用HRB400钢筋，
号筋可采用HPB300钢筋。
桩顶与承台连接的配筋表（本工程采用直径400的管桩）
1.2.3筏板马凳筋设计：
由于主楼局部筏板厚度较大，为0.7米，为了保证筏板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、经济、美观，底板采用比主筋低一个规格型号的钢筋通长马凳支撑，马凳采用长条形马凳，纵向间距均为2100mm，横向间距2100mm，马镫高度H=筏板厚度-上下层钢筋保护层厚度-3d,具体形式见下图。
图7钢筋马凳
（1）
1.2.4楼板马凳筋设计：
为了保证楼板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，根据筏板厚度，底板采用比主筋低一个规格型号的钢筋马凳支撑，马凳采用“几字形”马凳，纵横向
纵横间距均为1000mm，见下图。
图7钢筋马凳
（2）
1.2.5车库筏板马镫钢筋设计：
为了保证楼板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，根据筏板厚度,底板采用比主筋低一个规格型号的钢筋马凳支撑，马凳采用“几字形”马凳，“几字形”马镫钢筋上部加设通长C14钢筋，纵横向间距均为1000mm，见下图。
图7钢筋马凳（3）
1.2.6钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
见下图所示：
图8底板板筋施工示意图
2、柱钢筋绑扎
2.1.工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
2.2.施工要点：
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。
采用电渣压力焊连接柱钢筋。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如下图所示。
·
图9箍筋间距控制
图10墙柱钢筋绑扎
2.3.柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径），柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
3、墙钢筋绑扎
3.1.绑扎工艺流程见下图
3.2.施工要点：
根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
绑扎过梁钢筋：
过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；
起步筋第一道在柱内距外侧主筋100㎜，第二道在柱外，距主筋100㎜；
封顶梁时，箍筋满绑。
绑扎墙体钢筋：
先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；
定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；
要求梯蹬筋高度一致.
施工方法：
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用Φ14钢筋做梯子筋限位，长度与墙体同长，宽度与墙柱同宽。
为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
图12墙体钢筋限位示意图
墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。
按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。
3.3.柱、墙筋控制保护层可用垫块，垫块用1:
2水泥砂浆制作（水泥用42.5#），尺寸为50×
50×
剪力墙厚度，绑在外立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确，如下图：
图13主筋保护层示意图
3.4剪力墙钢筋施工的质量要求
1）施工条件：
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2）扎墙体钢筋之前应检查钢筋是否偏位并凿毛根部混凝土。
如果偏位应采取相应的纠正措施。
若竖向钢筋移位≤40mm时，可按1：
6的比例弯折进行调整并搭接处理；
错位大于40mm时，应视具体情况加垫筋或垫板或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理。
3）为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100㎜焊接钢筋定位筋，并将墙竖筋用电焊点牢，以防墙筋移位，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用.
4）立竖筋，划水平筋间距：
先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。
绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。
5）随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的钢筋上绑扎上面的钢筋；
6）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径d，以利上层墙的钢筋搭接。
当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
7）剪力墙水平分布筋端部及转角构造
剪力墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部交圈连续。
剪力墙水平筋在转角处应按1.4倍锚固长度进行搭接处理，不能作成水平筋锚入暗柱。
具体连结构造如下图所示：
8）洞口处钢筋绑扎
门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。
如下图所示：
9）预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，附加钢筋采用同剪力墙水平钢筋型号。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋，如下图所示：
10）后浇带的设置和做法见下图
地下室底板、外墙后浇带做法
11）在砼浇筑时派专人用钢丝刷清理残留在钢筋表面上的混凝土，时间掌握在混凝土初凝前。
4、梁、板钢筋绑扎
4.1.梁、板钢筋工艺流程见下图。
图15板钢筋绑扎（1、2、3——绑扎顺序）
4.2.施工要点
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁筋的搭接：
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要30mm,以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
示意图如下图所示。
图16钢筋清理示意图
板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
图17弹板筋控制线
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。
板筋成型后示意图如下图所示。
图18板钢筋绑扎成型示意图
5、楼梯钢筋绑扎施工
5.1.工艺流程：
工艺流程见下图。
楼梯钢筋施工工艺流程图
5.2.施工要点：
在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；
楼梯梁用顶梁撑顶住。
底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
五、钢筋连接
1、钢筋电渣压力焊
操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
1.1.电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。
1.2.焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
1.3.电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动；
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
4）接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
1.4在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。
1.5焊接的质量标准
1.5.1对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
对焊的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算，处观检查的接头数量应从每批中抽查10%，且不得小于10个；
力学性能试验，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
1.5.2电渣压力焊钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量，焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与最极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的屈折不大于4°
；
焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上不多于2个。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，焊缝高度偏差不大于0.05d，焊缝宽度偏差不大于0.1d，焊缝长度偏差不大于0.5d，同时不得大于2mm；
接头处弯折不得大于4°
。
对外观检查不合格的接头应切除重焊。
图20接头焊包
2．钢筋手工电弧焊接
2.1作业条件
1）焊工必须持证上岗。
2）作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤事故。
3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
2.2材料要求
焊条：
焊条的牌号应符合设计要求。
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：
1）药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊条必须根据要求烘干后再用。
2.3.施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
2.4质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
2.5.工艺流程
检查设备--选定焊接参数--焊定位焊缝--引弧、施弧、收弧--清渣--质量检查
2.6.操作工艺
1）搭接焊适用Ⅰ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
2）焊缝长度要符合下表规定。
3）搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
4）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：
单面焊1：
10，双面焊1：
5。
5）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
2.7.应注意的质量问题
1）应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2）焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
3）焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
图21焊缝饱满质量好
六、施工材料控制
1、钢筋加工的控制
在下料之前必须熟悉施工图纸总说明和各项钢筋规范，严格按照施工图纸和规范中规定的下料，严禁下料长度超过图纸尺寸和规范中要求的负公差，不允许超过正公差。
2、钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
3、钢筋的调直
本工程采用钢筋调直机矫直钢筋，按规范所指机械方法调直。
钢筋经过多个偏心轮边缘钢筋受偏心轮侧压产生微少反复拐弯变形而达到矫直目的。
此方法使钢筋延长很微少一般小于1%调直后钢筋表面有轻微伤痕及部分氧化膜脱落并有波浪形微弯。
4、钢筋切断
1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。
3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0．5mm）；
固定刀片与冲切刀片口的距离；
对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径>
20mm的钢筋宜留5mm左右。
5、钢筋半成品的控制
在完成半成品后，应对各项半成品的质量、规格和尺寸进行抽检。
直条钢筋的切口必须符合规范要求，弯曲钢筋和箍筋的尺寸必须满足构件的几何尺寸，弯曲平直段和弯曲调整值都必须符合规范：
钢筋弯曲角度
钢筋弯曲调整值
6、现场施工过程的材料控制
在现场施工过程中，严格按照施工图纸和规范的要求施工，梁底筋和面筋必须按照图纸规定条数和位置摆放，梁箍筋严格按照工程质量验收规范规定的负公差值进行绑扎，严禁超过规范规定的允许范围，避免造成返工。
梁锚固长度严格按照钢筋锚固最小值要求，箍筋从梁口出来50mm位置开始绑扎，板筋的摆放按照图纸的直径和间距摆放，间距执行规范规定的负公差，禁止超过规范规定的距离，对于伸入梁里面的锚固长度，严格执行＞150mm,且过梁中的要求。
七、预防措施
1、柱子外伸钢筋错位的防治措施
1）在外伸部分加设定位箍筋三道，按图纸位置安好，然后用铁卡卡好固定与主筋点焊，砼浇筑前复检一遍。
2）在浇捣砼时振动棒等尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
3）浇筑柱内砼时不得将砼直接入模，应采取翻锹法下料。
2、钢筋遗漏的防治措施
1）绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场
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