HDHSEQ3ZQJ007汽轮机本体润滑油系统设备及管道安装作业指导书改要点Word下载.docx
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润滑油系统主要用于向汽轮发电机各轴承提供润滑油;
向发电机氢密封提供密封用油以及为顶轴装置提供顶轴油。
本系统主要由主油箱、主油泵、启动油泵、辅助油泵、事故油泵、油涡轮、冷油器、切换阀、顶轴装置、油烟分离器、套装油管、储油箱等设备构成。
1.2工程量及工期
1.2.1工程量
系统
设备名称
型号
安装位置
数量/重量
本
体
润
滑
油
系
统
主油箱
69m3
3.35米AB列#9、10轴之间
1台
冷油器
汽机房0米
2台
启动油泵(MSP)
油箱上
辅助油泵(TOP)
事故油泵(EOP)
排烟装置
主油泵(MOP)
前轴承箱内
套装油管
厂供
净
化
润滑油排油泵
油净化装置
净油箱
90m3
A列外0米
污油箱
润滑油输送泵
100AY60B
净、污油箱管道
顶
轴
供油装置(顶轴油泵)
系统管道
厂供、配制
油箱事故放油管道
0米及地下管道
1.2.2施工工期
按照从开始安装设备到管道完成计算,一般施工工期为60天。
2.编制依据
序号
内容
1
火电工程事业部作业指导书管理办法HD2F006-2012
2
厂家提供的安装图纸
3
《电力建设施工质量验收及评价规程》(汽轮发电机组篇)DL/T5210.3-2009
4
《电力建设施工技术规范》第3部分:
汽轮发电机组DL5190.3-2012
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002
5
《绿色施工导则》建质[2007]223号文
6
设计院图纸
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全;
3.1.2施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已解决;
3.1.3施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批;
3.1.4作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格;
3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购;
3.1.6外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购;
3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字;
3.1.8图纸已到齐全,基础已验收完,中心线已校验完。
3.1.9作业场地清理干净,无杂物。
楼梯畅通,安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员配置、资格
作业人员
工种
数量
资格
职责
班组长
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好油系统设备及管道安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
技术员
熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责油系统设备及管道安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
安装工
8
熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证、书,持证上岗。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
起重工
掌握起重施工技术,持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
吊车司机
熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
7
质检员
有质检工作经验,熟悉《电力建设施工质量验收及评价规程》汽机篇等。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
安全员
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗。
1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
名称
规格
精度等级
单位
备注
钢板尺
1m
把
检定合格
外径千分尺
200mm
氧气表
套
乙炔表
塞尺
100mm
块规
水准仪
0.02mm/m
9
框式铁水平
只
10
游标卡尺
250mm
11
300mm
12
游标深度尺
13
百分表
0-10mm
0.01mm/m
块
14
钢卷尺
50m
1mm/m
3.3.2施工作业工机具统计表
电焊机
逆变
台
天车
130/35T
倒链
3t
个
2t
割把
大锤
12磅
手锤
手钳
线轴
撬棍
对讲机
麻绳
φ=19mm
m
20
卡环
20t
10t
15
5t
16
17
角磨砂轮
100/150
各4
18
刮刀
19
线坠
活动扳手
21
梅花扳手
22
开口扳手
3.4材料
材质
重量
不锈钢垫片
各种规格
不锈钢
Kg
汽油
L
200
丙酮
瓶
50
白绸布
米
150
砂布
100
密封胶
盒
钢丝刷
油石
毛刷
塑料布
砂轮片
直径100、125、150
各100
型钢
多种规格
/
3.5安全器具
名称
规格
安全带
条
防火毯
防护眼镜
安全警示旗
3.6工序交接
与土建工序已交接,设备安装中心线、标高、地脚螺栓孔等均符合设计要求。
3.7其他
3.7.1施工场平整、无杂物,保持整洁。
3.7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
3.7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.7.6天车安装完毕,试验合格。
4.作业程序、方法和内容:
4.1施工方案
A:
基础凿毛;
B:
设备管道清理;
C:
主油箱就位;
D:
冷油器就位;
E:
油箱上各泵就位;
F:
油净化装置就位;
G:
顶轴装置就位;
H:
油烟分离器装置就位;
I:
一般油管安装;
J:
套装油管安装;
4.2施工工艺流程
施工工艺流程如下:
4.3施工方法及要求
4.3.5主油箱及贮油箱安装:
4.3.5.1油箱检查:
1)油箱检查
项次
检查项目
质量标准
检验方法及测量工具
实施负责人
检查负责人
油箱及设备外观
完好,无伤痕,组件齐全
观察
翟百志
杜涛
油箱开孔
齐全,正确
与图纸核对
隔板及滤网
位置均正确
滤网检查
滤网清洁,无破损,内外侧有固定装置,装卸灵活
法兰载丝孔
不穿透油箱壁
油箱内部清理
无锈皮、焊渣,清洁,内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落;
溶于汽轮机油的漆类必须除掉
可调逆止阀
全程灵活、不卡涩,符合制造厂要求
动作,观察
油箱清扫封闭
封闭后不得再钻孔、气割、焊接
2)初次油箱清理与每次倒油后清理时,施工人员必须统一穿着连体工作服,兜内禁止装任何东西,使用工器具必须经工具员记录,使用完毕经工具员确认后签字归还,工具员在清理前后清点工机具,确认无误后方可封闭油箱;
3)清理油箱的破布颜色应与油箱内壁颜色形成反差,禁止使用黑色破布;
4)清理油箱工作交予责任心强的施工人员,加强滤油用临时管道及补油、倒油等各种油管道的清洁检查工作,对待临时管道的清理与施工应与正式油系统管道的标准一致。
4.3.5.2主油箱的就位:
1)就位时,将油箱的纵横中心线标注在油箱上面与基础的中心线相对应。
2)将油箱找平找正与图纸要求一致后,对油箱底板与基础钢梁进行焊接。
4.3.2油净化装置、冷油器以及顶轴装置安装前基础检查
4.3.2.1负责油净化装置、冷油器以及顶轴装置施工的技术人员、施工人员负责施工前基础检查。
4.3.2.2基础外观检查:
混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺失等缺陷,地脚螺栓孔洞应垂直,预埋件无污物,基础表面平整,障碍物清理干净。
4.3.2.3强度检查:
安装设备前应对设备基础的强度进行检查,检查混凝土强度报告,强度应达到100%强度要求。
4.3.2.4基础表面清理:
清理基础表面各杂物,按图纸画出基础中心线,检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好基础检查记录,报专业质检员进行检验。
4.3.3设备基础凿毛
4.3.3.1垫铁位置划线:
根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小,划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。
4.3.3.2凿毛:
去掉混凝土表层浮浆,用自制工具(刨锤)沿划好的线进行凿毛,凿毛深度要求露出石子,尺寸超过垫铁边缘20~30毫米,用研磨好的平垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况,用涂红丹法检查要求接触密实无翘动,用铁水平检查垫铁的水平度且水泡要居中。
对垫铁位置凿毛的要求是平整无凹坑。
将灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结。
4.3.3.3凿毛后要注意保持毛面的清洁,防止遭二次破坏。
4.3.4设备垫铁配制安装
4.3.4.1垫铁在现场根据情况进行研磨,垫铁安装时要注意保证设备底板与垫铁、垫铁与基础接触严密,一般用0.05mm塞尺塞不进,局部塞入部分不能超过1/4边长,如不能保证则采用研磨和研刮的方法,使之达到要求。
垫铁错开面积小于25%,垫铁与基础边距大于10mm,垫铁高度50~60mm,每叠垫铁数量小于或等于3块,特殊情况下允许不超过5块,其中斜垫铁允许1对,地脚螺栓浇灌后各层垫铁间应进行点焊,每块垫铁不少于2点。
4.3.4.2对于需要现场配制的垫铁,一般采用机加工后达到如下要求:
尺寸符合厂家要求,表面清理干净,斜度1/10,安装要求同4.3.4.1
4.3.6油净化装置安装:
4.3.6.1设备就位:
1)将油净化装置整套吊起,按照设计院的布置图就位。
用四对垫铁将其调平调正,进行一次浇灌,强度符合要求后校验中心、紧固地脚、点焊垫铁,最后进行二次灌浆。
2)设备就位后,在其上方搭设一个架子并且盖上苫布来保护设备。
4.3.7冷油器的安装:
4.3.7.1设备检查:
1)设备应无损完好,无制造缺陷。
2)设备所配带附件齐全。
4.3.7.2冷油器的严密性试验:
如果没有厂家特殊说明,冷油器要做压力试验:
水侧应进行厂家铭牌试验压力5min检查或1.5倍工作压力5min检查。
油侧0.6MPa油压或0.35MPa风压30min后检查。
4.3.7.3冷油器就位:
1)冷油器的安装标高及中心线位置应符合设计院规定,设备要垂直。
2)冷油器就位后将槽钢与预埋钢板进行焊接,紧固连接螺栓。
4.3.9油管道阀门的安装:
4.3.9.1事故排油阀一般应设两个闸阀,靠油箱的一个应为钢制的。
事故排油阀的手轮应设在距油箱5m以外的地方,并有两个以上的通道,手轮应设透明保护罩。
4.3.9.2阀门应有明确的开关方向标志,应采用明杆阀门,不得采用反向阀门。
4.3.9.3管道上的阀门门杆应平放或向下,防止运行中蝶阀门杆脱落切断油路。
4.3.10油管道的安装:
4.3.10.1油管应尽量减少中间接口,并确保油管内清洁,管子焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净后,才允许施焊。
清理时使用白纱布与无水酒精配合,反复进行擦拭,一直到白纱布上无污渍为止。
焊接应采用氩弧焊打底。
4.3.10.2油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担任,焊缝的坡口应符合要求。
4.3.10.3油管与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距,保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀;
与膨胀较大的设备部件或管道连接的小油管应考虑膨胀补偿。
4.3.10.4油管道除与设备连接必需外,一般不采用活接头连接。
4.3.10.5油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应不少于150mm的间距,在主蒸汽管道附近的油管,不宜设置法兰。
4.3.10.6管子和阀门的荷重应由支吊架承受,一般不需承受在设备上或油管接头上。
4.3.10.7油管法兰连接应无偏斜,不得强力对口,法兰螺栓必须对称均匀紧固。
4.3.10.8油系统管道未全部安装连通时,对油管敞口部分应临时严密封闭。
4.3.10.9油管清扫封闭后,不得再在上面钻孔、气割或焊接,否则必须重新清理、检查和封闭。
4.3.10.10油管道周围搭设的架子,要加防护栏杆。
4.3.10.11管道周围的孔洞要加盖板或安全网。
4.3.10.12吊挂管道的倒链的起吊量一定要控制在起吊范围内。
4.3.11套装油管的安装:
4.3.11.1首先熟悉套装油管的图纸与实物管段,防止接错以及管材选错。
4.3.11.2油管安装过程中,油管不得防碍机组膨胀。
4.3.11.3套装油管的安装顺序:
首先将回油管道就位,再装回油管内的小管,最后用套管封闭回油管。
一般应先将油管与设备连接,再安装中间管段,以便调节。
4.3.11.4回油管的套装接口处端面,与管内小油管焊口的距离应≥50mm,以便内部小油管的焊接操作。
4.3.11.5回油管安装方位应符合设计要求,支架应正确支撑内部油管。
4.3.11.6回油管水平段应顺油流方向按设计要求留有坡度,一般为30~50‰。
4.3.11.7内部小管安装前,应进行彻底的清扫。
先用纯棉白布蘸酒精进行来回擦拭,直至清洁度达到要求为止,然后用压缩空气吹扫,再用白布擦,经本单位质量员、项目质量部及监理验收合格后方可对口。
4.3.11.8内部管道焊接完毕后,立即清理焊瘤、焊渣。
4.3.11.9每个套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕,焊口经百分之百的渗透试验,合格后进行内部管道外壁和外套管内壁及角缝清理。
四级验收合格后,方可进行套管的封焊工作。
4.3.11.10套管封焊前应再做一次检查清扫,确认内部清洁无杂物后进行。
4.3.11.11套管与油管间的间隙值应不大于2~4mm,若出现两半套间隙值一大一小时,大间隙的半个套管应安装在油管上部。
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
分项工程验收合格率达100%
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量控制措施
5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工;
5.2.1.2加强施工人员责任心;
5.2.1.3加强过程监督控制,确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收;
5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性;
5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量;
5.2.1.6保证油系统设备及管道内部清洁;
5.2.1.7防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施;
5.2.2质量通病及预防措施
质量通病预想
预防措施
管道、管件表面存在夹渣、重皮等
管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,其表面应光滑,无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
管子及阀门内部有杂物
1)管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
2)对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理
管道内有遗留物
1)管道安装前应对管子内部进行清理,管内不得遗留任何杂物
2)安装时如在管子上开孔,应在管道焊接前进行,注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3)开孔用金属齿锯。
管子相临焊缝间距小
1)焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm;
2)管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径,且不小于150mm。
设备承受附加应力,设备内有杂物
1)管道与设备对接时不得强力对口,以防设备承受