中央空调风和水两部分施工组织方案Word文档下载推荐.docx

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要求；

F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；

G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好

2．1．2风机盘管安装

A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可

进行安装。

试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；

D．风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

2.1.3&

nbsp风机的安装

A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、

施工和厂商等方单位的代表。

B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）

或采取其他安全设施。

F．叶轮转子与机壳的组装应正确；

叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深

度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；

G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应

小于2mm；

H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的

规定；

焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

2．1．4&

nbsp风管制作

A．材料选择

本工程的风管包括：

空调风管、送排风风管、防排烟风管。

各类风管均采用武钢

的热镀锌钢板制作。

镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌

层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。

风管制作选用镀锌板厚度按下表执行

续 

A．&

nbsp风管制作允许偏差：

风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；

当大于

300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度

之差不应大于3mm；

圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

B．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于

150mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；

角钢法兰小于等于L40角钢铆钉

采用Ф4×

8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×

10。

C．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；

法兰平面度的允许偏差为

2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

D．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；

翻边应平

整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；

咬缝与四角处不应有开裂与孔

洞。

E．风管的加固：

圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积

大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；

矩形风管边长大于630mm，保温风

管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应

采取加固措施，宜用角钢加固。

F．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯

管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

2．1．5风管安装 

A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其

钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性

材料封堵。

本工程采用玻璃棉毡。

B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：

不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于

400mm者，间距不超过3m；

保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：

间距不超过4m；

单根直管至少应有2个固定点。

③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支

架制作前对工人进行详细的技术交底。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超

重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的

距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系

统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。

吊杆应平直，螺纹完整光

洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应

设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温

层。

C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶

条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。

使用时注意胶带的自然、平整。

D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。

备

好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、

弯头使用。

F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

本工程采用漏光法进行检测。

每

10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。

如漏光

法检测不合格时，应做漏风量测试。

2．1．6通风部件安装

A．消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

消声器安装的位置、方向必须

正确&

nbsp，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

消声器、消声弯管均应单独设

置支、吊架。

B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向

插入；

止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

气流方向与气流标识箭头一

致；

如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。

防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表

面不应大于200mm。

D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵

活、可靠，阀板关闭应保持严密。

F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。

排烟阀、排烟

口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪

陷。

G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

H．风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；

表面平整、不变形，调节

灵活、可靠。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明

装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；

风口水平安装，水平度的

偏差不应大于3/1000；

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

2．1．7风管的防腐与绝热

A．风管与部件及空调设备的绝热工程施工，应在风管系统严密性检验合格后进

行。

B．油漆施工时，要注意防火、防冻和防雨。

不得在低温和潮湿的环境下作业。

现

场油漆施工要选择自然通风良好、干燥的场地进行，现场严禁烟火。

明火作业施

工距离油漆施工地点应在20米外。

C．风管支架及法兰的防腐：

防腐施工前，应做好金属除锈，做到无浮锈、金属表

面清洁；

除锈后刷防锈底漆2道，明装部分图面漆2道，吊顶内安装的风管保温后

刷黑色面漆2道。

明装部分的最后一遍色漆，应在系统安装完毕后进行。

D．喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺

E．各类空调设备、部件的油漆，不得遮盖名牌标志和影响部件的功能使用。

F．风管绝热材料：

本工程选用带铝箔的离心玻璃棉板，容重40Kg/m3以上。

空调

风管保温层厚度30mm，吊顶内排烟风管保温层厚度40mm。

G．风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

绝热材料层应密实，无裂缝、空

隙等缺陷。

表面应平整，平整度允许偏差5mm，防潮层（铝箔）应完整，且封闭

良好；

其搭接缝应顺水。

H．风管保温采用保温钉连接固定。

保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘

接。

矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量低面每平方米不应少于16个，

侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离

应小于120mm；

风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；

铝箔玻璃棉板拼缝处，应用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm。

粘胶带应

牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落；

玻璃丝布保护层两道，玻璃丝布

搭节的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。

2．2空调水系统主要施工方法

空调水系统主要包括：

设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等

2．2．1制冷机组安装

A.安装前准备

（1）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。

设备有无缺损、渗

漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。

并邀请甲方、监理、厂

商代表参加开箱检验，形成文件记录。

（2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。

B.安装工艺

按设计检查基础位置及牢固性&

nbsp按设计要求和技术文件规定安装机组&

nbsp与相应

管道连接。

C.质量要求

（1）制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。

（2）附属设备就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求，管口

内部应通畅。

2.2．2水泵的安装

（1）检查设备型号、规格、尺寸是否正确，基础是否牢固平整。

（2）测量检查设备基础，尺寸是否正确，基

础是否牢固平整。

测量检查基础、核实设备&

nbsp按要求安装设备找平、找正&

nbsp二次灌浆&

nbsp二次找正

后接管保温

C.安装质量要求

（1）水泵的平面位置和标高允许偏差10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且

与设备底座接触紧密；

（2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

（3）设备固定牢靠，泵体空盘转动灵活，管接口正确。

（4）泵的安装，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于

0.2/1000；

（5）减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

2．2．3&

nbsp冷却塔的安装

A．安装前检查基础标高是否符合设计的规定，允许偏差20mm。

冷却塔地脚螺栓

与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固

力应一致、均匀；

B．冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。

此工程的冷却水系统有三

台冷却塔，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。

C．冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；

分水器布

水均匀。

D．冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，叶片角度应一致。

2．2．4&

nbsp水箱、集水器、分水器、热交换器等设备的安装，支架或底座的尺寸、

位置符合设计要求。

设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。

平面位置允

许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差1/1000。

设备安装的搬运和吊装工作，必须在设备工程师的指导下进行。

操作人员必须持

有起重工上岗证书。

吊装前仔细检查设备说明书，搞清楚设备重量、重心及易损

伤部位。

检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。

设备吊装前要进行试吊，离

地10cm，仔细观察设备及吊具有无异常情况，如无异常情况再正式吊装。

2．2．5&

nbsp水管安装

A．安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管

道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。

对管子本身和与其连接的设备进行检

查清理。

去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。

B．空调循环水管及热源管：

管径≤DN32的管道采用焊接钢管丝接，管径>

DN32

的管道采用钢管焊接，管径＞DN100采用热轧无缝钢管焊接；

空调冷凝水管采用

加厚PVC管粘接。

C．隐蔽管道，在隐蔽前必须经监理工程师验收及认可签证。

D．焊接钢管不得采用热煨弯；

E．管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须

采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。

柔性短管不得强行对口连接，与其连

接的管道应设置独立支架；

F．冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：

以排出水口的水色和透

明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才

能与制冷机组、空调设备相贯通；

G．管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管，穿越其它墙体设

置钢制或镀锌铁皮套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底

部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑。

保温管

道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料（玻璃棉毡等）填塞紧密。

H．采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫米时，需打V型坡口。

管道对口的平直度

为1/100，全长不大于10mm。

管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口

中心线重合。

管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。

焊缝外观质量不

得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502136

中第11.3.3条的IV级规定。

I．螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；

连接牢固；

接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；

镀锌管道的镀锌层应注意

保护，对局部的破损处，应刷2道防锈漆、2道银粉漆。

J．检查各类阀门的型号、规格与质量，应符合设计要求；

阀门的安装位置、高

度、进出水口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，安装时切记出水流方向

不要搞混；

应与箭头方向一致。

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得

向下；

对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度

及严密性试验，合格后方可使用。

其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中

检验。

强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得小于5分钟，阀门

的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力

在60s时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

阀门的水压试验以每批（同

牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。

K．法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。

法兰对接应平行，其

偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；

连接螺栓长度应一致、螺母

在同侧、均匀拧紧。

螺栓拧紧后不应低于螺母平面。

与设备阀门相连接的法兰应

与设备法兰的规格型号一致，法兰间用&

nbsp3-5mm厚石棉橡胶垫片。

&

nbsp焊缝、法兰离支

承点的位置大于200mm。

L．冷凝水排水管坡度，应≥8‰；

软管连接的长度，不宜大于150mm；

M．供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气。

N．水管穿越沉降缝时加设同径不锈钢波纹管，承压1.6Mpa风管在穿越沉降缝时

加设200mm帆布软接头。

O．冷冻水供回水管敷设在金属支架上时，应设防腐处理的木垫板，其厚度与保温

层厚度相同。

2．2．6&

nbsp管道试压及冲洗

A．管道安装完工后，应对系统进行反复冲洗，直至排水中不带泥沙、铁屑等杂

物，且水色不浑浊时方为合格。

B．管道冲洗前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统

冲洗时，水流不得经过所有设备。

C．管道冲洗完毕即进行水压试验。

系统试验压力1.3&

nbspMpa。

水压试验前及

时通知监理工程师及甲方代表进行认可签证，并认真作好试压记录。

D．水压试验采取分层试压和系统试压相结合的方法。

即试压时先逐层试压，待各

层管道与主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

E．分层试压：

在试验压力下（1.275Mpa），稳压10min，压力不得下降，再将系

统压力降至工作压力（0.85Mpa），在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为

合格。

系统试压：

以最低点的压力为准，压力试验升至试验压力后

（1.275Mpa），稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工

作压力（0.85Mpa），外观检查无渗漏为合格。

2．2．7&

nbsp管道防腐与绝热

A.管道的防腐：

保温管道除锈后刷2道防锈漆；

吊顶内的管道保温后刷2道黑色面

漆。

机房内保温管道，根据甲方统一要求刷标志色。

B.管道支架的防腐处理同管道要求一致，明装管道支架必须刷2道面漆，面漆颜色

根据甲方要求，如无特殊要求，宜为灰色或银粉漆。

C.管道及支架在安装前应刷好防锈漆，试压后进行管道及支架的补、刷防锈漆工

作。

最后一道面漆宜在系统安装完毕后进行。

D.管道系统绝热保温工程的施工，必须在管路系统试压合格和防腐处理结束后进

保温材料采用如下表：

F．管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；

绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

G．管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，以便于检修。

H．防潮层必须完整，且封闭良好。

否则极易引起制冷管道的结露现象，进而造成

绝热层的失效。

防潮层应紧密粘贴在绝热层上，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝

等缺陷；

I．立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；

纵

向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

2.3系统调试

1．调试前的准备工作

a．&

nbsp联合甲方监理电气施工单位检查空调系统供电是否正常；

b．工具仪表的准备：

人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪2个，系统调试所使

用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

d．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。

2．调试内容及要求：

A．空调机组的单机试运转及调试：

空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转

平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定

转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70OC；

滚动轴承不得超过

80OC；

B、风机盘管的单机试运转：

风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与

机组运行状态一一对应。

C、循环水泵、换热机组的单机试运转：

水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声

响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连

续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70OC；

滚动轴承不得超过80OC；

换热机组的单机试运转需要生产厂家的配合，以便于实现设计要求的功能；

D、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试

运转按本条第1款的规定；

冷却塔风机与冷却水系统循环试运转不少于2h，运行应

无异常情况。

E、螺杆式制冷机组的试运转：

螺杆式制冷机组试运转前应符合下列要求；

1．脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正

允许偏差应符合设备技术文件的规定；

2．盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；

3．应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符

合设备技术文件的规定；

4．油泵的转向应正确；

油压应调节至0.15-0.3Mpa，调节四通阀至增、减负荷位

置；

滑阀的移动正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；

5．各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可

靠；

负荷试运转应符合下列要求：

a）应按要求供给冷却水；

b）制冷剂为R12、R22的机组，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25OC；

c）启动前的程序应符合设备技术文件的规定；

d）调节油压宜大于排气压力0.15-0.3Mpa，精滤油器前后压差不应高于0.1Mpa；

e）冷却水温度不应大于32OC，压缩机的排气温度应小于105OC、冷却后的油温应

在30-65OC；

f）吸气压力不宜低于0.05&

nbspMpa，排气压力不应高于1.6&

nbspMpa；

g）运转中应无异常声响和震动，并检查压缩机轴承处的温升正常；

h）轴封处的渗油量不应大于3ML/h；

i）制冷机组正常运转不应少于8h。

F、防火阀的操作应灵活、可靠。

G、统无生产负荷的联合试运转及调试：

a各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差

不应大于15%

b空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；

系统连续运

行应达到正常、平稳；

水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大副波动。

c各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致

d模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。

3、调试步骤：

a．空调风系统调试步骤：

空调机组单机试运转&

nbsp风量平衡调整

b．空调水系统调试步骤：

冷冻系统充水&

nbsp换热机组单机试运转&

nbsp冷却水系

统充水&

nbsp冷却循环水泵单机试运转&

nbsp制冷机组单机试运转&

nbsp联合试运转。

4、注意事项：

a．各设备单机试运转均需生产厂家配合；

b．系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；

管道系统每个排气阀是

否缺失；

管道与风机盘管接口处的阀门均需先