瓦斯抽采队操作规则Word文档格式.docx

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3、启动供水水泵向瓦斯泵腔内注入清水30秒。

4、打开进气阀门、排气阀门、调节阀门，起动瓦斯泵，起动电流正常后，电动机进入正常运行状态。

打开井下总阀门，关闭配空阀门，调节循环阀门关闭程度，使瓦斯泵带负荷运行。

5、运转正常后，汇报调度室。

三、运转

1、在泵运转中，连续向泵腔供水；

并随时检查运转声音，供水情况，严禁无水干运转。

2、正常运行期间，瓦斯检查工必须每小时检查、观测泵运行各参数及泵站内瓦斯情况。

四、停泵

1、先打开循环阀门、配空阀门，同时关闭井下总阀门，运转5—10分钟，将泵体和管路内的瓦斯排出。

2、关闭电动机，停止瓦斯泵运转，停止供水水泵运转，关闭各供水管路阀门，打开放水阀门将泵内的水放干净，关闭排气阀门。

五、瓦斯抽放泵的特殊操作

1、紧急情况需停机时，必须关闭井下总阀门，打开配空阀门。

2、瓦斯泵如因故障或其它原因需投用备用泵时，必须汇报调度室同意后按计划进行。

3、倒用备用泵时的操作顺序如下：

①按照正常的停泵操作顺序：

打开循环（调节）阀门、配空阀门，关闭井下总阀门，然后停止瓦斯泵运转，紧急情况停泵后应关闭井下总阀门，打开配空阀门。

②使用中的瓦斯泵停止运转后将进（抽）气阀门、排气阀门、循环调节阀门全部关闭。

③打开备用泵上的进（抽）气阀门、排气阀门、循环（调节）阀门。

④启动备用泵供水水泵，供水正常后按起动按钮起动瓦斯泵，待起动电流回落后，必须立即按运行按钮进行切换使电动机进入正常运行状态。

打开井下总阀门，关闭配空阀门，逐渐的关循环（调节）阀门，根据实际情况调节关闭程度，使瓦斯泵带负荷运行。

（六）、其它

1、泵站观测工必须按规定每小时检查1次泵站各参数。

2、每半小时检查一次泵站监测系统运行情况，有问题及时汇报。

3、泵站司机必须在泵站内交接班。

4、严格执行《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。

瓦斯抽采观测工操作规程

一、一般规定

1、瓦斯抽采观测工必须经过专业技术培训，考试合格后，取得资格证方可持证上岗。

2、瓦斯抽采观测工应熟悉瓦抽系统的工作原理和瓦斯抽放管路的具体布置，掌握抽采检查仪器的使用方法，操作技术。

3、瓦斯抽采观测工要严格执行岗位责任制和遵守《煤矿安全规程》有关规定。

4、遇到异常及时向调度和抽采队汇报。

5、如实观测并填写好各种记录和牌板。

二、操作前准备工作

1、根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器。

2、按照规定认真检查工具和仪器，保证完好无损。

三、操作流程

1、按照工作程序安排，进行管路巡回检查。

2、利用高负压采样器和高低浓度瓦检仪检查各钻孔和管道内瓦斯情况。

（1）检查孔板流量计观测孔口是否畅通。

（2）用采样器吸气口连接到孔板流量计孔口上或钻孔观测口上，排气口连接到囊袋上。

（3）用采样器抽各钻孔和管道观测站孔口的瓦斯，充满囊袋为止。

（4）拔开连接口，用瓦检仪抽取囊袋中的瓦斯，测出瓦斯浓度。

3、观测节流

（1）U型水柱计内按需要添加水或汞。

（2）观察时，需将U型压力计垂直放置，使两液柱凹面持平。

（3）用U型水柱计测量节流时，应将U型水柱计的两端分别与孔板前后的2个观测嘴连接，然后观察U型水柱计上的水柱之差，读出数值。

4、观测负压

（1）U型压力计内按需要添加液体。

（3）用U型压力计测量抽采负压时，应先将孔板流量计上靠近钻孔的孔口上的胶管拔开，用手按住胶管，防止抽空，然后按规定将压力计的与管道上的压力接孔连接，并使其稳定3—5分钟，然后读取压力值。

5、测负压时，如U型压力计内液面跳动不止，应检查管路积水情况，并采取放水措施。

6、定期检测管路中的放水器。

（1）关闭隔离阀门，切断抽采负压。

（2）打开进气阀门，使水箱内外压力平衡。

（3）打开放水阀门，放空水箱内的积水。

（4）正常抽采时，关闭进气阀门，放水阀门，打开隔离阀门，使管路内的水注入水箱。

7、瓦斯抽放钻孔及各观测站必须悬挂观测记录牌板，并且注明观测地点、孔号、孔深、角度。

每次观测后，及时将有关参数填写在观测记录牌板上，并且保证“牌板、记录、报表”三对口。

8、对所负责巷道的抽采系统及设施定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，立即汇报抽采队值班干部，并采取措施处理。

四、瓦斯抽采观测工安全守则和操作纪律

9、观测时，必须两人以上一组，一前一后，距离不超过4－6m，并随时检查巷道内顶帮支护情况和瓦斯浓度，不符合规定时，立即撤出，及时汇报。

10、未经队技术负责人批准，不得擅自调整各主干管路的抽采负压。

11、观测完成后，检查、清理操作现场，带齐工具、仪器。

瓦斯抽采管路工操作规程

一、瓦斯抽采管路抬接、拆除、吊挂和抬运管前的准备工作

1、瓦斯抽采管路工必须经过专业技术培训，考试合格，取得上岗证和操作证后方可持证上岗。

2、瓦斯抽采管路工必须根据班前会安排工程量，将抬接、拆除、吊挂和抬运管路所需螺丝、钢丝绳、螺帽、胶管、蝶阀、扳手、手拉葫芦等材料和专用工具准备齐全。

3、瓦斯抽采管路工进入工作面后，由跟班副队长或班组长对作业地点周边顶帮支护和瓦斯进行检查确认，确保安全后方可进行管路抬接、拆除、吊挂和抬运瓦斯管作业。

4、瓦斯抽采管路抬接前，必须首先对准备对接的瓦斯管进行认真检查、如发现瓦斯管有裂缝、破口、沙眼和锈蚀严重、法兰盘变形的瓦斯管，不得进行对接。

5、拆除瓦斯管前，必须由瓦斯抽采观测工对需要拆除瓦斯管路段所带抽的抽采钻孔进行观测，然后对钻孔临时封堵，如需拆除钻孔瓦斯压力较大时，必须从其它不需拆除的管路三通或钻孔孔口引出临时管路，进行带抽牵制瓦斯。

待管路拆除后，再从管路末端引出临时管路带抽。

二、瓦斯抽采管路抬接、拆除、吊挂安全操作

（一）瓦斯抽采管路连接安全操作

1、瓦斯抽采管路连接时，必须严格按照设计要求加设三通、阀门、孔板流量计、放水器、安全监控装置、接地极。

2、瓦斯抽采管路连接至少6人，其中：

3人对管，2人穿螺丝和带螺丝帽，1人吊挂钢丝绳。

3、瓦斯抽采管路工进入工作面准备接瓦斯管时，班组长必须对所有作业人员进行详细分工。

4、连接瓦斯抽采管路时，所有作业人员必须听从班组长指挥，相互协调配合好，以防挤手、砸脚等伤人事故发生。

5、瓦斯管对接时，必须将瓦斯管内的杂物、煤泥清理干净，以防管路堵塞。

6、瓦斯抽采管路严禁与电缆同侧吊挂，如瓦斯必须电缆必须同侧吊挂时，瓦斯管距电缆间距不得小于500mm，瓦斯管连接时，严禁与电缆（通讯、监控、信号电缆）接触交叉，如必须与电缆交叉时，交叉点的瓦斯管必须废旧皮带、橡胶皮等绝缘材料进行绝缘。

7、在风筒帮对接瓦斯管时，必须提前与通风队联系，安排风筒工摆风筒，以防管路对接期间划破风筒或风筒受挤压接口断开，造成瓦斯超限报警事故。

8、瓦斯管对接时，螺丝、螺帽、阀门、胶垫必须加设齐全，并用扳手紧固，确保严密不漏气。

9、瓦斯管对接完毕在管路末端加设堵板。

10、管路连接完毕后，必须进行打压试验，保证管路畅通、严密不漏气。

11、瓦斯管对接完毕后，必须将剩余的瓦斯管、三通靠帮分类码放整齐，以防影响行人，螺丝、胶垫、螺帽、钢丝绳等小件材料统一回收。

（二）瓦斯抽采管路拆除安全操作

1、瓦斯抽采管路拆除时，先将要拆除的管路后面堵板拆除后，进行不小于15分钟的抽放（抽空气）后，当管内瓦斯浓度低于1％时关闭控制此管路的闸阀，进行管路拆除工作。

2、作业人员必须听从班组长统一指挥，相互协调配合好，在拆除管径大于DN250的管道时，必须先用1T吊链将管路的一边吊挂平稳，下面用铁架垫平，由一人专门观察，另外三人才可进行拆除螺丝工作。

3、抬管时作业人员要步调一致，下放管路时必须先将管路两边用麻绳捆绑牢固，由四人用铁棍进行抬下，下放时用力必须均匀、平稳，两边同时着地，避免出现磕碰管路现象。

4、拆除螺丝前应提前将所有要拆除的螺丝加注螺栓松动剂，拧螺丝时动作要缓慢平稳，不得撞击、敲打。

5、拆卸管路时要逐步拆开，边拆管边检查瓦斯，确保工作地点风流中瓦斯浓度小于1％，当瓦斯浓度超过1％时要停止工作进行处理。

6、瓦斯管拆除完毕后，管路末端连接临时抽放管带抽瓦斯浓度和压力较大的钻孔。

7、在回风巷拆瓦斯管时，严禁用铁器敲击瓦斯管和螺丝，产生撞击火花。

8、瓦斯管拆除完毕后，必须将瓦斯管、三通、螺丝、螺帽、钢丝绳、胶垫、阀门等材料统一抬运回收。

不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

（三）瓦斯抽采管路吊挂安全操作

1、瓦斯抽采管路吊挂时，必须严格按照质量标准化标准每2米吊挂一根钢丝绳，并加绝缘胶管。

管路必须吊挂平、直、稳。

2、吊挂瓦斯管时，手拉葫芦必须吊挂在巷道顶板的锚杆或钢带上，并吊挂牢固，以防瓦斯管起吊过程中手拉葫芦掉落。

3、吊挂瓦斯管时，一台1T手拉葫芦一次最多吊挂1根瓦斯管，瓦斯管吊挂达到标准高度后，每2米吊挂一根钢丝绳，待钢丝绳受力平衡吊挂稳固后，方可松手拉葫芦。

4、吊挂瓦斯管时，钢丝绳必须吊挂在巷道顶板的锚杆上，严禁吊挂在铁丝网上。

5、吊挂瓦斯管时，管路下面严禁站人，以防瓦斯管起吊过程中瓦斯管掉落，造成事故。

6、高度超过2米以上的巷道吊挂瓦斯管时，作业人员必须佩戴安全带，以防趴在巷道帮上或瓦斯管路上吊挂钢丝绳时，作业人员掉落。

（四）装卸瓦斯管、三通等抽放材料安全操作：

1、瓦斯抽放材料装车前，必须首先检查花架车或矿车是否完好，车轮转动是否灵活。

如车轮不转动或转动不灵活不得装车。

2、瓦斯抽放材料必须分类装车，三通、弯头、阀门等小件材料统一装矿车，瓦斯管等装花架车。

3、瓦斯抽放材料装、卸车时，两人必须相互协调配合好，必须同肩抬，口令一致，同起同放，以防碰手砸脚等伤人事故发生。

4、瓦斯抽放材料装车时，严格执行运输规定，严禁超高、超长、超宽。

5、瓦斯管、埋线管等抽放材料装花架车后，必须用钢丝绳分别在花架车的两端将瓦斯管捆绑牢固，以防运输过程中瓦斯管掉落。

6、瓦斯抽放材料装车后，必须用在花架车或矿车上写明材料的去向和时间。

由机运队运到制定地点。

7、瓦斯抽放材料运输到位卸车时，必须用挡车器将矿车或花架车打住，以防卸料过程矿车或花架车滑行造成跑车事故。

8、瓦斯管、三通等抽放材料卸车后，必须选择巷道较宽敞的地点，并分类码放整齐，严禁乱堆乱放，以防影响巷道行车和行人。

9、码放瓦斯管时，必须用木块将底层瓦斯管支垫稳固，以防瓦斯管滚落伤人。

（五）抬运瓦斯管、三通等抽放材料安全操作

1、抬运瓦斯管前，必须由跟班副队长或班组长对抬运瓦斯管的行走路途的顶帮支护情况及瓦斯情况等进行安全确认，确保安全后方可组织人员进行抬运。

2、抬运瓦斯管时，两人必须协调配合好，必须做到同肩抬放，口令一致，同起同放；

抬运瓦斯管行走时两人必须步调一致，眼看前方和底板，以防绊倒瓦斯管伤人。

3、抬运瓦斯管过风门时，严禁同时打开两道风门，以防造成风流短路。

3、在轨道运输巷到抬运瓦斯管时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的运输规定，严禁在道芯行走。

4、抬运瓦斯管过皮带时，必须走行人过桥，严禁踩皮带或皮带架通过。

5、抬运瓦斯管经过顶板破碎区域时，必须快速通过，严禁停留和休息。

6、在回风巷抬运瓦斯管时，必须至少两人通行，严禁单人进入回风巷，严禁在回风巷闭前和通风不良区域停留和休息。

7、瓦斯管、三通等抽材料运输时，必须严格执行矿相关运输管理规定。

三、安全注意事项

1、在胶带巷连接、拆除和吊挂瓦斯管时，应尽量避开生产班，且作业人员严禁站在皮带或皮带架上作业。

如必须站在皮带或皮带架上作业时，由班组长与生产队组跟班副队长和皮带司机协调好，将皮带闭锁，开关打到零位，并派专人看守开关后，方可站在皮带和皮带架上作业。

2、在轨道运输巷道连接、拆除、吊挂和抬运瓦斯管时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的运输规定，并在作业地点前后20米位置处设“正在作业”警示牌。

瓦斯抽采打钻工操作规程

一、一般规定

1、钻工应经专门培训，经考核合格，持证上岗。

2、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

二、钻孔前的准备工作

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全。

电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、装车须使用完好的矿车、平板车或花车，不完好的车辆不得使用。

装车前必须检查车的完好情况，所用车辆必须保证车体不变形，不完好的车辆不准使用。

3、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。

机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏，装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

4、钻机装车后，要捆绑牢固，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。

5、需人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。

防止设备歪倒或窜动伤人。

6、装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。

所装设备大件车严禁超高、超宽。

7、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。

整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

8、钻场面积大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

9、安设地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱，按中腰线摆正钻机。

10、在胶带巷施工时，钻机要布置在安全位置，与皮带间安全距离要大于500mm。

人员不得跨越皮带，如工作需要，皮带上要加装过桥。

三、钻机的操作方法

1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适。

2、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。

钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

3、开孔时，要严格按照地测部标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

4、安装钻杆时先检查钻杆，钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。

5、打钻时，必须带水作业，先上水后旋转给进，由低给进压力逐步增加到正常压力，退钻时先夹紧孔内钻杆，后旋转拆卸钻杆。

6、钻机运转过程中要注意观测轴承部位，液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

7、在打钻过程中，钻孔出现瓦斯异常涌出，喷孔，顶钻时，必须立即停止作业，将开关打到“零位”，汇报通风部抽采队，采取安全措施，待孔内瓦斯压力降下后再施工。

8、施工钻孔不得忽快忽慢，确保钻孔内的煤岩粉正常排出孔外，严防卡钻。

9、钻孔施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，防止反转将钻杆或钻头掉入孔内。

10、钻孔作业时或退杆作业时，严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲打。

11、打钻过程中，所有人员不得正对钻杆滞留或作业，必须站立在钻机两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止钻杆造成伤人事故。

12、作业过程中，班长要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常，应立即停止作业，采取措施进行处理。

13、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻孔内的煤粉排除干净，并将钻杆退出3—5米，防止抱钻或掉钻杆。

14、钻进过程中发现煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向抽采队，调度汇报。

15、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将杆拉出来。

四、收尾工作

1、下班前班长应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、煤岩情况及设备运转情况等全面准确地作好记录。

2、一个钻孔竣工后，应在副队长或班长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等）为下次施工做好各种准备工作。

五、钻机的维修与保养

1、钻机的维修与保养按说明书进行，并填写钻机检修记录。

2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部分出现故障都应立即停机检查。

3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净，并涂一层机械油，做好注油部位的保养。

4、经常检查各油箱的油位，保持油量适度，油质要清洁无杂物，并按照规定更换新油。

5、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻机螺纹部分各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

6、钻机搬迁时，应将所有外露管口要封堵好，防止灰尘进入。