球磨机安装作业指导书Word文档下载推荐.docx
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5
《电力建设安全与健康与环境管理工作规定》
国电电源（2002）49号
6
《电力建设消除质量通病守则》（安装合订本）
1995年12月1日发布
7
《球磨机安装图》
9
《液压轴承与单面齿轮安装磨机操作手册》
No.70．726．041
3.作业前的准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，且完成对与球磨机系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。
3.1.2对施工人员进行技术交底。
3.1.3设备基础已进行工序交接。
3.2作业人员配置、资格
工种
人数
资格要求
资质
技术员
掌握本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工技术及规范。
技术员以上
班组长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效的组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工技术及规范。
高级工
安装工
熟悉掌握本项目的安装技术、工艺，知道施工质量、安全要求。
中、初级工
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求。
持证
起重工
熟悉掌握吊装技术、要求，了解施工区域的特点，具有设备吊装的施工经验。
架子工
专业技术熟练、了解施工区域的特点。
3.3作业工机具
施工作业工机具统计表
名称
规格
单位
数量
逆变电焊机
台
经检验合格
磨光机
倒链
5t
个
盘尺
30m
钢板尺
2m
铁水平
400mm
割把
把
8
乙炔表
块
氧气表
10
水平仪
11
经纬仪
12
履带吊
150t
13
低架运输车
25t
14
千斤顶
30t
3.4安全器具
施工安全用具统计表
安全带
条
安全绳
工具袋
耳塞
防护镜
4.作业程序和方法
4.1施工方案
当石灰石磨制楼主体结构施工完毕后（封顶以前）球磨机开始安装。
安装球磨机滚筒时，先用150吨履带吊（站车位置在石灰石磨制楼西侧的马路）将滚筒吊至安装位置放在预先摆放好的支撑物上，再用千斤顶就位。
滚筒就位后，石灰石磨制楼封顶。
4.2施工工艺流程
设备清点——基础划线——测量标高、布置垫铁（垫片）——主轴承底板、小齿轮基座安装——主轴承安装——大齿轮安装——滚筒安装——轴承检查———钢瓦安装——小齿轮的安装——减速机安装——电动机安装——油系统安装——进出口料斗安装
4.3施工方法及要求
4.3.1基础划线
（1）对基础的强度位置及外形尺寸进行检查、清理基础表面的杂物。
（2）按球磨机的图纸进行划线，以球磨机纵横中心线为基准划出轴承座、传动轮、减速机、电机的基础中心线。
所有基准线都应引到基础垂直面上，并作好标记。
（3）在基础内外两侧低于主轴承基座底板顶部的地方作一高度标记，做为球磨机部件安装的高度基准。
4.3.2垫片组的调整及安装
（1）按基础中心线及球磨机安装图纸的尺寸，对地脚螺栓进行调整并临时固定，以便利于底板的安装。
（2）按照薄在上厚在下最薄在中间的顺序，将垫铁（片）组放置在薄薄的水泥浆料上，（垫铁均匀的分布在地脚螺丝两侧）用水平仪检查垫铁的水平。
（3）使用一个精密水平仪，来确定主轴承基座底板的高度，并记录下来，用这一数据可以使所有垫片组达到同一个合适的高度。
4.3.3安装主轴承底板
（1）清除底板的锈皮、污垢和油脂后，在底板上划出正交中心线并作标记。
（2）安装主轴承底板就位，找正。
用精密水平仪调整底板纵向及横向的水平，调整好后将地脚螺丝拧紧。
（3）利用精密水平仪重新校验底板的水平及所有中心线和尺寸线，合格后作好详细的记录。
4.3.4安装小齿轮基座板
按4.3.3节的方法安装小齿轮基座板，其高度以主轴承驱动装置基座上的标高标记为参考。
4.3.5安装主轴承
（1）清理主轴承底板和轴承支座，确保所有接触面的光滑和清洁。
（2）首先在轴承底板上涂一层薄薄的轻质油,然后将轴承支座安装到底板上，根据底板中心线和轴承支座中心线的标记，确保支座与底板的对中，安装紧固螺栓和定位螺栓。
但此时不要拧紧。
（3）清理支座球面的防锈剂及污物并重新覆盖一层重油薄涂层，将它正确地安装在支座上，并注意各种管路的正确方向，在轴承衬上涂一层薄薄轻质油并在轴承上放一些临时覆盖物用于保护。
4.3.6大齿轮的安装
（1）安装大齿轮
1）清理筒体及齿轮所有接触面和螺栓孔内的防锈剂、污物，清理螺栓检查螺纹的损坏程度必要时处理。
2）检查对位记号无误后将大齿轮安装在筒体上，要先装标准螺丝再安装端盖螺丝。
安装完毕后按对称拧紧所有螺丝。
3）安装完毕后做以下检查
A．用塞尺检查滚筒与齿轮结合面的间隙，要求不大于0.1mm。
4.3.7滚筒安装
（1）就位下部大齿轮罩清理结合面的螺丝孔。
（2）移去轴承座的定位螺栓，然后移开轴承座。
（3）将球磨机大罐就位到特制的拖架上，拖入其安装位置并做临时固定。
（4）重新安装轴承座，定位螺栓。
检查各部位对中情况。
（5）将筒体落到在轴承中就位。
筒体在轴承中就位后，按照球磨机的技术要求检查各部位的中心线及各部件之间的间隙。
满足要求后，将筒体顶起，紧固支座的紧固螺栓至规定力矩值，重新校核其间隙。
作好记录。
（5）检查项目
1）检查轴承球面和球面座对位记号是否都已对正。
2）用塞尺检查球面座周边间隙看是否符合图纸要求。
3）检查膨胀间隙和推力间隙是否符合技术要求。
5）检查主轴水平误差小于0.2/1000。
端差不超过1㎜。
6）测量滚筒与端盖连接面的轴向和径向晃动，为大齿轮的找正提供数据。
4.3.8主轴承的检查安装
（1）利用起升设备（千斤顶）将筒体顶升，以便轴承从轴承座上取出来。
（2）在轴承下部及水平连接处的锥孔内穿入眼螺栓。
利用护油圈的安装孔安装起重支架，将轴承从轴承座拖出，提升至轴颈顶部，并起升一定高度。
（3）将轴承和轴颈清理干净，在轴颈上半部分涂一薄层湿的普鲁士蓝薄膜，降下轴承到轴颈处，转动轴承后，升高轴承，检查其接触情况，接触角度一般为不＜75°
，每10×
10mm的平面上接触点不少与1～2点，并作好记录。
（4）检查完毕后，将轴承沿轴颈送入支座，在这一过程中要检查轴承与轴肩的间隙。
（5）清理所有表面，用重油脂润滑球面，将轴承安装在支座上，在轴承内衬上加入润滑剂，慢慢松动起升设备，将筒体安装入轴承。
（6）校验轴向间隙、轴承的垂直度及轴承和轴瓦间的间隙，使之符合《液压轴承与单面齿轮安装磨机操作手册》中第16页图3的规定。
膨胀间隙8mm。
4.3.9大齿轮晃动及瓢偏的测量找正
1）旋转筒体，使用千分表检测齿顶外圆的径向跳动及齿轮两边的轴向跳动，如有必要可在筒体及齿轮的安装面间加垫片进行调整。
2）按相互垂直的方向，紧固所有螺栓至规定力矩值，重新检测大齿轮的轴向偏差如不符合技术要求应重新调整。
4.3.10钢瓦的安装
将任意一排钢瓦螺丝转至滚筒正下方，铺上衬板安装一排拉紧楔，在拉紧楔的两边安装波形瓦。
滚筒下半部分波形瓦安装完毕后，用固定楔将钢瓦固定，确认钢瓦间隙准确无误后，拧紧钢瓦螺丝使钢瓦在拉紧楔和固定楔之间挤紧无松动。
利用卷扬机和手拉葫芦转动滚筒，使已安装的钢瓦处于正上方，然后安装另半圈钢瓦。
钢瓦的安装应整齐、一至，无松动。
钢瓦螺丝穿过滚筒处应用密封材料密封，且方头不得突出瓦面。
安装过程中滚筒用手拉葫芦固定。
（在球磨机初次试转过后，应认真检查如有松动则要立即拧紧。
）
4.3.11小齿轮的安装
（1）在安装小齿轮之前，应拆下轴承端盖，检查是否在驱动端安装了锁紧垫圈，滑动端是否对中，以及轴承是否得以良好润滑。
（2）清理底板及轴承的安装面，清理齿轮上的油脂及污物。
（3）在底板上安装小齿轮，按要求使用垫片调整其标高。
保证垫片的清洁及最大面积的接触。
（4）按技术要求调整大、小齿轮的齿顶间隙及咬合面合格后，用合适的转矩紧固螺栓。
这项工作应在球磨机安装完毕并验收以后再进行。
（5）对齿轮的咬合及各间隙作好记录。
4.3.12减速器的安装
（1）在基座板上安装减速器，通过调整减速器底面与基座板间的垫片对联轴器进行找正。
合格后（小于0.05mm）紧固减速器的紧固螺栓到规定力矩值。
（2）将减速器箱内的油污及防锈剂全放掉并冲洗干净，重新填入适量的润滑油。
4.3.13电动机的安装
（1）根据电动机中心的高度，确定电机基座板的标高。
按基础中心线位置安装电机基座板并找正。
（2）紧固地脚螺栓至合格力矩值。
（3）将电机安装在底板上，根据电机磁中心调整联轴器的间隙，并按技术要求进行找正，联轴器外径上下偏差为0.05mm。
合格后紧固螺栓至规定力矩值。
4.3.14油系统安装
（1）将所有润滑油、顶轴油管道内部清理冲洗干净。
（2）根据图纸要求安装润滑油顶轴油控制台、油站及管道支架，连通所有管道，回油管要有足够的斜度，以保证回油可以通畅地流回蓄油箱。
4.3.15根据图纸要求安装进出口料斗
利用手拉葫芦将进出口料斗吊装到位，并根据图纸要求进行安装。
5．质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量目标
达到本项目球磨机安装施工质量验收优良目标。
1）分项工程验收合格率达100%。
2）球磨机系统安装工艺美观。
3）系统无渗漏。
5.22质量通病及预防措施
为保证本系统设备的施工质量，在安装施工中采取严格的过程管理措施，对质量通病采取重责任抓落实的防范对策。
5.2.1质量通病
1）漏装现象
2）盘车时转动不灵活，轴承温度高。
5.2.2预防措施
针对事故预想中的事故隐患或通病，制定相应防范办法,保证施工质量。
1）安装前认真交底，加强过程控制。
认真学习图纸、资料，掌握施工方法和施工要领，提高思想意识并加强作业人员的工作责任心。
对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。
认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数。
2）焊接时焊机的负极必须与所焊部件连接，并尽量接近焊接部位。
在安装过程中严把质量关，确保对轮、齿轮安装时符合说明书的规定，试运前加注厂家要求型号的润滑油且油泵必须提前两小时启动。
作业过程中要求施工人员工作务实、严紧、责任心强，并保持好现场文明施工。
5.3作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
作业控制点
检验单位
见证
方式
c
专业公司
项目质检部门
监理
设备的清点、检查、设备外形效验
＊
R
电动机、减速机安装
W
基础划线
对轮找正
大、小齿轮安装、找正
轴瓦检查
球磨机本体及附属部件安装
S
整体安装质量检查
H
整体验收
R－记录确认点；
W－见证点；
H－停工待检点；
S－连续监视监护点
5.4质量标准及要求
全面执行《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》以及设备制作厂家的技术要求。
（各标准之间如有冲突则按要求较高的标准执行）。
项目名称
执行验收标准
页码
7.3.1节
63～69
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）
炉9-1-1
炉9-1-2
135～141
球磨机设备图及厂家的技术要求
16
6.作业的安全要求和环境条件
6.1安全注意事项
6.1.1施工人员必须熟悉图纸及设备的安装程序，严格按技术要求及施工措施施工。
6.1.2作好安装记录。
对于有缺陷及损坏的部件及时上报有关部门，由有关部门出具处理方案，不得私自处理。
6.1.3使用吊车、倒链、电动工具时应严格遵守操作规程。
6.1.4起吊设备应由专人指挥，就位时应小心谨慎，防止损伤设备和人员。
设备组件吊装时应使用设备上的吊耳。
6.1.5在球磨机安装时，基础四周应搭设的脚手架应牢固可靠。
6.1.6设备安装完毕后，为避免由灰尘或停放引起的电机、风机轴承损坏，应向轴承座加注润滑油并定期盘车。
6.1.7文明施工，做到工完料净场地清。
6.2作业的安全要求
6.2.1危险辨识与危险评价表
危险辨识与危险评价表
项目：
球磨机系统安装
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
作业条件危险性评价
危险级别
L
E
C
D
氧炔焰切割
附近有易燃品
火灾
60
熔渣飞溅
烫伤
回火
氧气表内有油
0.5
输气带漏气
27
使用磨光机
磨光机漏电
伤人
42
铁屑飞溅
36
磨光片碎裂
高空作业
人身坠落
人员伤亡
126
坠物
使用氧气瓶
气体泄露
碰撞
爆炸
4.5
温度过高
使用乙炔瓶
15
21
17
设备、管道吊装
钢丝绳不合格
管道坠落
18
起吊不稳
伤人伤物
19
吊装物下有人
坠物伤人
45
编制人：
监督人：
6.2.2危险控制计划清单
危险控制计划清单
可能导致的事故
控制措施
执行人
清除易燃品
穿工作服,戴防护镜
切断气源
使用前检查
定期检测
系安全带
系安全绳
经常检查
加保护垫圈
避免高温
大件坠落
由熟练工操作
严禁吊物下站人
6.3作业的环境条件
6.3.1环境因素辨识和评价表
环境因素辨识与评价表
环境
因素
可能导致的
环境影响
环境影响的评价
影响程度
a
b
d
e
f
g
h
M
M1
磨光机作业
噪音污染
轻微
切割金属
废金属丢弃
污染土壤
使用割把
废气排放
污染大气
乙炔泄漏
现场清理
垃圾倾倒
6.3.2环境因素控制计划清单
环境因素控制计划清单
环境因素
可能导致的环境影响
工作人员戴耳塞
集中收集、处理
尽量少用
升级会员 