主变压器安装 分部工程质量验收评定表Word文件下载.docx
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装
预埋件
按设计规定
对照图纸检查
基础水平误差
mm
＜5
＜3
用水准仪检查
轨道间距误差
用尺检查
就
前
检
查
密性
封能
充气运输气体压力
MPa
0.01～0.03
检查压力表
带油运输
不渗油，顶盖螺栓紧固
观察检查
油绝缘性能
标准规定值
检查试验报告
本
体
滚装
轮配
滚轮安装
能灵活转动
扳动检查
制动器安装
牢固，可拆
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
本体接地
牢固，导通良好
冲击值和次数
按制造厂规定
对照厂家
规定检查
其他
油箱顶部定位装置
无变形，无开裂
验收结论：
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表
1-1-2 Q/CSG表1.1.2
工
序
器
身
外
观
器身各部位
无移动
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
各部位绑扎措施
齐全，紧固
绝缘螺栓及垫块
齐全，无损坏，且防松
措施可靠
用扳手检查
绕组及引出线绝缘层
完整，包缠牢固紧密
器身油漆
色彩一致，无脱落、污染
铁
芯
铁芯接地
1点，连接可靠
铁芯绝缘
用绝缘电阻
表检查
绕
组
裸
导
外观
无毛刺、尖角、断股、
断片、拧弯
焊接
满焊、无脱焊
高压应力锥
完好
油路（有围屏者除外）
无异物，畅通
均压屏蔽罩
（500kV高压侧）
完好，无损伤
线圈固定检查
固定牢固
手指摇动检查
绕组绝缘
＞出厂值的70％
＞出厂值的80％
用2500V绝缘电阻表检查
电
压
切
换
置
连接
可靠
开
关
触
头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
接触
可靠，塞尺塞不进
用0.05㎜×
10mm
塞尺检查
对应位置
正确、一致
操动检查
部件装配
齐全，正确
无励磁
分接开关
操作杆长度
三相一致
转动器
动作灵活、密封良好
Q/CSG表1.1.2（续）
有载调压
开关动作顺序
正确，切换时无开路
仪表测量
切换开关密封
良好
其
他
强油循环管与下轭绝缘接口密封
各部位清理
无杂物、污迹、屑末
阀门动作
开闭灵活，指示正确
回
罩
法兰连接
紧固，螺栓受力均匀；
结合面无渗油
观察并用力矩扳手检查
器身暴露在
空气中的时间
符合GBJ147－1990规定
记录实际值
主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表
1-1-3 Q/CSG表1.1.3
高
套
管
套管及电流互感器试验
升
高
座
外检
观查
接线端子
牢固，无渗漏油
放气塞
升高座最高处
正确
绝缘筒装配
正确、不影响套管穿入
紧密
套管检查
清洁，无损伤，油位正常
法兰连接螺栓
用力矩扳手检查
引
出
线
穿线
顺直、不扭曲
220kV
应力锥
在均压罩内，深度合适
500kV
均压球
在均压屏蔽罩内间距
15mm左右
等电位铜片
连接可靠
引线与套管
连接螺栓紧固，密封良好
低压套管安装
清洁，无损伤
连接螺栓紧固
与低压侧母线连接
的母线桥
采用绝缘护套包封
分接
开关
传动连杆
回装正确，转动无卡阻
转动检查
指示器
密封良好
有载调
压开关
分接头位置与指示器指示
对应，且联锁、限位正确
油室密封
就地指示
与远方指示一致
Q/CSG表1.1.3（续）1
储
油
柜
内部检查
清洁、无杂物
触摸、观察
胶囊或隔膜
无变形、损伤，且清洁
胶囊或隔膜气密性
无泄漏
缓慢充气试验
胶囊口密封
无泄漏，呼吸通畅
油位计检查
反映真实油位
吸
湿
连通管
无堵塞、清洁
油封油位
在油面线处
吸湿剂
颜色正常
安全气道安装及压力释放阀安装
无杂物、污迹
隔膜
隔膜与法兰连接
严密，不与大气相通
隔膜位置接点
动作准确，绝缘良好
试灯、兆欧表
释放器压力
位置
阀盖及弹簧
无变动
电接点检查
气体继电器安 装
继电器校验
继电器安装
位置正确，无渗漏
连通管升高坡度
便于气体排向气体继电器
防雨罩安装
符合要求，避免触点受潮
温度计安装
温度计校验
制造厂已校验
查校验报告
插座内介质及密封
与箱内油一致，密封良好
测温包毛细导管
无压偏、死弯，弯曲
半径＞50mm
Q/CSG表1.1.3（续）2
冷
却
外观检查
无变形,法兰端面平整
密封性试验
检查记录
支座及拉杆调整
法兰面平行、密封垫
居中不偏心受压
潜油泵
结合面严密
流速、差压继电器
对照厂家规定检查
风扇
牢固，叶片无变形
操作灵活，开闭位置正确
操动试验
外接管路
内壁清洁，流向标志正确
净油器安 装
清洁，无杂物、污迹
滤网检查
白色不透明
他
耐油绝缘导线
排列整齐，保护措施齐全
接线箱盒
牢固，密封良好
控制箱安装
主变压器注油及密封试验 分项工程质量检验评定表
1-1-4 Q/CSG表1.1.4
变
注
绝缘油试验
油温（220kV及以上变压器）
高于器身温度
用温度计检查
器身温度
℃
＞20
真空度
对照规范检查
注油前真空保持时间
注油（循环）速度
L/min
用流量计检查
注油过程检查
（220kV及以上变压器）
注油后真空保持时间
油位检查
油标指示
油标指示与
油枕油面高度
500kV变热
油循
环器
净油设备出口油温
油箱内温度
循环时间
h
热油循环后油质试验
整体密封
试验
试验压力
试验时间
所有焊缝及结合面密封
无渗漏
主变压器整体检查 分项工程质量检验评定表
1-1-5 Q/CSG表1.1.5
整
铭牌及接线图标志
齐全，清晰
所有附件安装
正确，牢固
油系统阀门
打开，且指示正确
变压器外观
清洁，顶盖无遗留物
分接开关位置及指示
符合运行要求位置指示正确
油位
正常
测温装置
指示正确
气体继电器
模拟试验良好
模拟试验检查
冷却装置
试运良好，联动可靠
事故排油消防设施
已验收
投运检查
试验项目
合格，无漏项
无渗油
相色标志
接
地
铁芯和夹件接地引出套管
扳动且导通检查
高压套管末屏
电流互感器备用二次端子
短路后可靠接地
本体及基础
应分别有2点与
接地网可靠连接
引线与主接地网连接
孔洞封堵
严密
1号主变压器系统附属设备安装 分部工程质量验收评定表
1-2 Q/CSG表1.2
中性点隔离开关安装
Q/CSG表1.2.1
中性点电流互感器安装
Q/CSG表1.2.2
中性点避雷器安装
Q/CSG表1.2.3
中性点母线安装
中性点软母线安装
Q/CSG表1.2.5-2
控制柜及端子箱安装
Q/CSG表1.2.7
6
二次回路检查及接线
Q/CSG表1.2.8
中性点隔离开关安装 分项工程质量检验评定表
1-2-1 Q/CSG表1.2.1
GW13-72.5W
1011407
南京电器六厂有限责任公司
＃1主变110kV中性点
检 验 项 目
检验结果
瓷
柱
清洁，无裂纹
瓷铁胶合处检查
粘合牢固
瓷柱与底座平面
操作轴间连接螺栓
紧固
均压环外观检查
清洁，无损伤、变形
部
分
可挠软连接检查
连接可靠，无折损
接线端子检查
清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂
接触部位检查
触头表面镀银层
完整，无脱落
线接触
塞尺塞不进
10㎜
接触面宽度
≤50mm
≤4
≤3
注:
（塞尺塞入深度）
≥60mm
≤6
传
动
置
件
部件安装
连接正确，固定牢靠
操作检查
咬合准确，轻便灵活
定位螺钉调整
可靠，能防止
拐臂超过死点
辅助开关检查
动作可靠，
触点接触良好
接地刀与主触头间
机械或电气闭锁
准确可靠
观察或试验检查
限位装置动作检查
在分、合闸极限位置可靠切除电源
机构箱密封垫检查
完整
Q/CSG表1.2.1（续）
隔
离
调
合
闸
状
态
触头间相对位置
备用行程
触头两侧接触压力
分闸状态触头间净距
或拉开角度
触头接触时
不同期允许值
引弧触头与主动触头
动作顺序
隔离开关与操作机构
联动试验
动作平稳，无卡阻
底座接地
扳动及导通检查
机构箱接地
隔离开关安装用支架
接地
应有2点与接地网可靠连接
观察并导通检查
放电间隙
安装型式
符合设计
间隙距离
用尺测量
防松件检查
防松螺母紧固，
开口销打开
正确，清晰
孔洞处理
机构箱内电加热装置
齐全，且能正常使用
观察并用表计检查
机构箱内照明装置
中性点电流互感器安装 分项工程质量检验评定表
1-2-2Q/CSG表1.2.2
LRB-10
A1009077
上海安越电器工程技术有限公司
＃1主变中性点支架
铭牌标志
完整，清晰
完整，无裂纹
二次接线板
引线端子
连接牢固，并有防转动措施
绝缘检查
绝缘良好
变比及极性检查
检查试报告
互
感
极性方向
二次接线端子位置
在维护侧
一次接线板连接
可靠、无外应力，并涂有导电膏
等电位弹簧
固定
与母线接触
紧密可靠
零序电流互感器铁
芯与其他导磁体间
不构成闭合磁路
所有连接螺栓
外壳接地
牢固可靠
扳动并导通检查
电流互感器备用二次
绕组接地
互感器安装用支架接地
质量检验评定
升级会员 