盛世观澜10楼砌体施工方案Word文档格式.docx
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第四章各项管理及保证措施……………………………………………13
4.1质量保证措施………………………………………………………13
4.2安全施工保证措施……………………………………………………14
编制说明
1编制依据
1.1《盛世观澜10#楼施工组织设计》及其编制依据。
1.2盛世观澜10#楼工程设计图纸及设计变更；
1.3《施工手册》；
1.4本施工方案涉及国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集。
序号
类别
名称
编号或文号
1
国标
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
框架轻质填充墙构造图集
5
建筑标准设计通用图
6
02YG301
第一章工程概况
1、工程设计概况
我公司承建的虞城县盛世观澜10#楼，由1-9层、9-18层的高层住宅楼组成，一至十八层为住宅，造价人才网顶部设有电梯机房，建筑主体高度54.9m。
2、工程特点
外立面水平线条较多，因此加强外墙水平线条细部处理是本工程控制的重点和难点，上述部位进行砌体施工时，应按照外控线挂通线砌筑和浇注砌体部分零星砼构件。
3、工程施工条件
本工程由10#楼1-9层、9-18层的高层组成，各栋依次施工。
由于工期较紧，随着主体工程的开展砌体工程随之展开。
施工过程中，大量的钢材材料和其他工程用材以及周转材料在相对集中的时间里周转和进出场，因此资源组织和供应要求相当高。
由于主体部分多为标准层，墙体、挑板等构件基本相同，可先砌筑样板层（充分考虑预留预埋、装饰装修以及机电安装等配套施工），在一定程度上减少施工失误和材料损耗，便于加工程监理强质量控制和进度管理。
第二章施工部署
1砌体工程施工目标
1.1质量目标：
砌体施工应满足以下质量目标
合同质量目标：
按国家相关验收标准一次性验收合格。
1.2工期目标：
砌体施工应满足以下节点工期
单栋填充墙砌体完成45个日历天；
1.3安全目标：
砌体施工应满足以下安全目标杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤率控制在1人以内。
1.4职业健康安全施工目标：
尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
2施工段的划分
本项目根据作业层施工任务安排，将整个工程划分为2个施工段，其中1-9层为一个施工段，9-18层为一个施工段,分别组织劳务队伍进行施工管理。
3施工顺序
各施工段平行施工。
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1.砌体工程技术交底；
4.1.2组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料；
4.1.3.技术工作计划：
测量、复测及验收，技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等；
4.1.4材料送检和取样，实验室已出具砂浆配合比报告。
4.2现场准备
4.2.1工作面施工准备（包括砼结构施工材料清运完毕，安全防护和操作平台完善、物料平台等）；
内墙砌筑采用工具式脚手架。
4.2.2放设好墙身线、轴线，标识好门窗洞口标识线，并在旁边写上门洞高度、窗台高度等，建筑+1.0m标高线测量复核；
4.2.3临时供水、供电能保障正常施工需求；
4.2.4生产设施设置：
现场加工场地的安排；
砌块、砂、石等各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；
搅拌机、人货电梯等施工机械设备的就位、调试等；
4.2.5墙体拉结筋、构造柱、过梁钢筋植筋以及绑扎；
4.2.6构造柱、挑板、压顶等零新星构件模板配置。
4.3各种材料的准备
主要工程材料主要为：
1、中砂2、水泥3、加气砼砌块4、实心砖。
4.3.1劳动力需用量及进出场
10#楼施工人员:
钢筋工约2人，木工3人，砼工3人，砖工25人；
4.3.2机械设备需用量及进出场
10#楼施工机具:
1台塔吊、人货电梯1台、搅拌机2台
4.3.3材料运输和进出场
由于周转材料和工程材料以及设备机具的集中大量的进场，必须加强材料进场计划的控制，保证工程需要同时不能过多积压影响其他材料机具的进场就位，及时做好材料和机具的报验工作。
4.4总体施工部署
主体砼结构施工至十六层时开始安装人货电梯，同时插入砌体工程施工，先施工样板层，样板层配套施工经论证后再推行大面积施工。
标准层通过人货电梯运输，每楼层内水平运输采用手推车运输。
砌体阶段主要由搅拌机拌制砌筑砂浆。
拌制过程中应有专人配盘计量，由项目部实验计量员跟踪检查，以保证砂浆配合比控制质量。
第三章主要施工技术方法
1原材料的进场报验、送检和使用
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品的性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。
所有材料进场必须由材料员对其进行验证，验证的内容提要包括产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌一致，对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录。
钢材的复验送检按同主体钢筋施工方案有关要求进行；
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号400t为一批。
不同品种的水泥，不得混合使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超三个月时，应复查试验，并按其结果使用；
每一生产厂家的加气砼砌块砖到现场后按每300m³
为一个检验批，检验数量为1组，不足300m³
的按一个检验批检验。
中砂每400m³
或600t为1验收批，不足400m³
或600t按1验收批计。
物资进场验收后，材料员应填写《物资取样送检通知单》，通知项目试验员取样，试验员会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测，试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。
经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集，分类建立《物资质量证明文件台帐》，证明文件夹交资料员保存。
取样试验报告由试验员收集，分类建立《项目检测试验台帐》，试验报告由资料员保存。
试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。
此外砌筑砂浆，按照每一个台班，同一配合比，同一层砌体，或250m3砌体为一组试块。
2砌筑条件
砌筑前在楼面用墨线标示好墙身线以及门窗洞口线，在砼墙柱上用墨线标示好楼面结构标高H+0.70M水平线；
绑扎好构造柱，过梁、压顶、以及拉结筋植筋完毕。
砌块提前1-2天浇水湿润（含水率10－15％。
断砖法检验砖截面四周融水深度15－20mm）；
生间及盥洗间楼板四周（门口除外）沿墙做180高同墙的C20混凝土翻边。
它施工准备检查。
。
3施工工艺和操作要点
3.1砌体工程施工工艺流程如图：
图1砌体工程施工工艺流程图
3.2施工顺序：
弹线、整理插筋、拉结筋、清理基层（平整度超过20mm时用细石砼找平）→排砖砌3皮实心砖（200mm高）（或200mm高混凝土翻边）→墙体净高度超过4m时施工腰圈梁（有门洞与过梁同时施工）过梁以及压顶等→继续砌到梁、板下口200mm→构造柱施工→砌体徐变1周以上→实心砖斜砌顶紧
3.3操作要点
3.3.1搅拌砂浆
砌筑砂浆应采用机械集中搅拌，不得在施工现场随意添加水或水泥，不得在施工现场自行拌料，砂浆用量根据砌筑用量配置，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不允许使用过夜砂浆
3.3.3排砖撂底
排砖时先用丁砖试摆，看墙体是否符合排砖模数，如不符合模数应调整排砖方法或灰缝大小，不能移动门窗位置。
砌块尽量选择主规格从转角处开始砌筑，砌块排列时，应先根据砌块尺寸、楼层净高、墙长及水平、垂直灰缝厚度等计算皮数及排数。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查混凝土表面标高，如第一层砖的灰缝大于30mm时，应先用细石砼找平，处理好后根据砖种类及尺寸在墙柱上画好皮数。
3.3.3砖墙砌筑
各楼层砖墙底部均先砌筑不少于三皮高实心配砖。
各填充墙砌至板、梁底附近后，待砌体沉实后（至少7天）再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
要求斜砖座浆及塞缝必须饱满。
（1）.填充墙的材料、平面位置见建筑图，不得随意更改。
管道井等隔墙未GRC板（<
0.7KN/㎡）
（2）当砌体填充墙长度大于5000mm时及墙转角、端部应设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱配筋见图七，
（3）构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100.构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，见图八。
构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土，阳台转角构造柱120X120，配筋4Φ10，Φ6@200
（2），且间距小于3000mm
（4）.当砌体填充墙墙高超过4000mm时，墙体半高宜设置于柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，配筋见图七。
（5）.填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按下述（7）条要求完成。
（7）.填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜切法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
（8）.电梯井筒（非剪力墙）四角构造柱，电梯井筒（非剪力墙）在层高范围内设置两道圈梁，构造柱及圈梁截面为240MMX240MM配筋为4Φ12Φ6@200
（2），电梯牛腿尺寸配筋见附图九。
（9）.电梯机房顶设吊钩梁及吊钩，吊钩位置详建筑，见附图十，配合电梯厂家做好电梯预留洞。
1.墙砌体（钢筋混凝土墙体、柱见结构图）
（10）本建筑除钢筋混凝土柱，剪力墙外其余外墙墙体采用200厚加气混凝土砌块。
住宅电梯间四周、户与户隔墙及出屋面房间墙体采用200厚的加气混凝土砌块。
户内隔墙采用120厚的加气混凝土砌块。
地下室外墙为250厚混凝土，内隔墙采用180厚的空心砖。
（11）女儿墙为240厚机制砖墙，卫生间墙为120厚加气混凝土砌块。
（12）卫生间及盥洗间楼板四周（门口除外）沿墙做180高同墙宽的C20混凝土翻边。
（13）.阳台、厨房、卫生间楼地面标高均低于相邻房间楼地方标高50mm。
（14）.墙身防潮：
所有内外墙（有钢筋砼地梁及特殊说明外）均应在室内地面一下0.060米处用C20细石砼内配3Φ6钢筋60厚（内掺5%水泥重量的防水剂）防潮层，墙体两侧地面不同时，应分别设防潮层，并应在两道防潮层之间靠高一侧墙面做防潮层。
（15）.所有室内露明立管，均用120厚机制砖进行封堵或同室内装修一并考虑，
（16）.预留洞的封堵：
混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装后用C15细石混凝土填实。
（17）.砌体：
构件部位
砖、泡沫混凝土强度等级
砂浆强度等级
备注
±
0.000以下
Mu10烧结砖180MM厚
M10水泥砂浆
0.000以上外填充墙
A3.5加气混凝土块
Mb5混合砂浆
干密度不大于8KN/M3
0.000以上内填充墙
注：
（1）梁底斜砌砖必须以45°
角斜砌，砂浆要饱满，砌至砖墙两边时用预制的等腰三角形砼块填充；
（2）梁下斜砌砖在砖墙砌完一周后方可砌筑；
（3）填充墙砌体排砖时，应由上至下进行，首先预留斜砌砖高度，其次根据剩余尺寸调整，斜砌砖下的砌体灰缝厚度，必须保证灰缝满足要求。
（4）砌体填充墙应沿框架柱高每隔520mm.630mm.630mm……（外墙应沿框架柱高，从底部开始650mm.630mm.630mm……）在灰缝中配2φ6.5水平钢筋（100mm厚墙设1φ6.5水平钢筋），
拉筋沿墙贯通，埋入长度每边均不应小于l00mm,末端应带180度弯钩。
楼除设置构造柱的部位外，加气砼块处应同时砌筑，且必须设置拉结筋梯间和人流通道的填充墙，采用钢丝网纱浆面层加强主体洁柔的拉接作法详见各墙板的相应构造图集。
（5）对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
（6）内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。
（7）砖墙分段位置应在变形缝或门窗口角处。
墙垛、门窗洞口两侧、单片墙端部、墙的转角处、交接处，窗台面及与其它剪力墙、柱交接处应用烧结实心配砖砌筑，砌筑长度每边不小于240mm。
（8）空心砖墙砌筑不得留斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。
在转角处、交接处与相邻砖墙同时砌起。
3.3.4砌体中混凝土构件配置
3.3.5.构造柱的设置
3.3.5.1.构造柱按结施说明第九条第10款关于填充墙的说明设置：
（1）当砌体填充墙长度大于5米时及墙转角、端部应设置构造柱。
（2）阳台转角处设构造柱且间距小于3米。
（3）具体位置详附图
3.3.5.2过梁的设置
填充墙过梁根据建施图纸的洞口尺寸按《02YG301》选用。
荷载按一级取用。
3.3.5.3窗台的设置
窗台压顶做法:
80厚C20细石混凝土同墙宽，内配2Φ10，Φ6箍筋@200.
3.3.5.4门垛的设置
按图纸说明，凡未注明尺寸的门垛均为：
100mm，当门垛遇混凝土柱时与构造柱一起整浇，遇剪力墙及框架柱时作素混凝土门垛。
3.3.6构造柱及过梁施工
3.3.6.1构造柱施工：
图3构造柱支模做法及砼图
每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板用木胶合板和50×
100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。
构造柱的砼强度等级为C25，砼浇灌应分段进行，每段高度不宜大于2米。
根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实。
待构造柱模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平
3.3.6.2砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎砌筑应先退后进，退进宽度为60mm。
当退进宽度不能满足要求时，应调整排砖方法和用实心砖砌筑。
砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300MM，马牙槎砌筑应先退后进，退进宽度为6CM。
当退进宽度不能满足要求时，应调整排砖方法和用页岩实心砖砌筑。
构造柱的马牙槎上下通顺，安装模板前沿砖边缘粘贴泡沫条，浇筑混凝土时不容易漏浆，填充墙清洁美观。
（见下图）
3.3.6.3过梁施工：
钢筋砖过梁砌筑前，应先支设模板，模板中央略有起拱。
砌筑前，宜先铺15mm厚的砂浆层，把钢筋（钢筋直径不应小于5mm，其间距不宜大于120mm，钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm，并有向上的直角弯钩）放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺15mm砂浆层，使钢筋位于30mm厚的砂浆层中间，之后按墙体砌筑形式与墙体同时砌筑。
钢筋砖过梁截面计算高度内（7皮砖高）的砂浆强度不宜低于M5；
钢筋砖过梁底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
当采用预制过梁时，搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时，座浆采用1：
2.5的水泥砂浆。
3.3.8砌体与机电配合
3.3.8.1管线密集处砌筑预留时，200mm砌体不得在管线处完全断开，应用实心砖将墙体砌筑一半，一半预留管槽，禁止对空心砖打凿；
100mm砌体在管线处完全断开，加设1根φ6拉接筋，管线处安装完毕后用C20细石素砼补平；
水平留设电线、水管槽时，采用C20混凝土补偿。
管线非密集处由机电安装时用手提切割机切槽，机电在墙体剔槽时必须在墙身画好线，管线安装后，抹灰班组先用细石砼补平后再进行抹灰施工。
3.3.8.2砌体施工过程中，应注意保护好安装好的线管、水管，如预埋好的管线影响砌体施工，不得私自将线管折断或铲除，要及时通知水电工现场处理。
3.3.8.3管道井支架处砌筑实心砖，按交底图和建筑图留设消防箱、配电箱、风井以及管线密集处留洞或留槽。
所有室内竖井外壁均于管道安装后砌筑；
顶棚高度以上砌体须待设备管道安装完以后，补砌至梁板底。
风井随砌随做好内壁抹灰，不得在风井部位留设施工临时孔洞，防止建筑垃圾阻塞风井。
3.3.8.4当墙体预留开关箱、配电箱、风井等安装洞口宽度300mm以及300mm以内的按照钢筋砖过梁的方式施工洞口上部砌体设2φ6.5，洞口宽度300mm以上的设按照过梁处理；
开关箱、配电箱等在200mm墙体留洞时背部砌筑时为实心砖将墙体砌筑一半，一半预留洞口；
开关箱、配电箱、消防箱等在100mm墙体留洞时背部砌筑时在洞口处完全断开，加设1根φ6.5@200拉接筋，箱体安装完毕后背部用C20细石素砼补平。
3.3.8.5砖墙管线集中处处理措施：
满灌C20细石砼，分层嵌塞密实。
工艺流程：
清理湿润模板安装、加固满灌C20细石砼
模板拆除养护和成品保护
a、清理湿润：
将预留1/2厚墙未砌处内废渣、垃圾等杂物清理干净，并在满灌C20细石砼前一天自上而下浇水湿透。
b、模板安装、加固：
模板采用竹胶合板、木方拼装。
模板安装时，先按墙边线立好一侧墙模板，然后按间距600×
750设置对拉螺杆进行加固，最上下一排距楼板和顶端的距离不能超过300。
在另一侧1/2厚墙做钢管支撑加固体系，以免在满灌C30细石砼时影响1/2厚墙体的稳定。
模板下口用水泥砂浆进行护脚，防止漏浆。
模板一次安装到位。
c、满灌C20细石砼：
灌C20细石砼前先浇水湿润模板，然后分层满灌C20细石砼嵌塞密实，分层高度一般为500mm，浇灌时，应在前层细石砼初凝之前将次层细石砼浇灌完毕，以消除两层间的接缝。
细石砼浇灌期间派专人护模等，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇灌的细石砼初凝前修整完毕。
d、模板拆除：
模板拆除，应使细石砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，一般为细石砼浇完后一天。
具体的拆模顺序如下：
细石砼浇筑一天后拆除铁丝→拆除支撑→拆除模板→材料归堆整齐。
e、养护和成品保护：
模板拆除后应严格按规范进行砼的养护，养护时间为7天，浇水的次数应能保持细石混凝土有足够的湿润状态。
模板拆除后要妥善保护好墙面，不得磕碰污染墙面。
3.3.8.6砌体内管线槽处处理措施
1）处理方法：
管线槽采用1：
3水泥砂浆分层嵌塞密实（事先将接线盒用纸团堵严）。
先将接线槽内废渣、灰尘等杂物清理干净，并用细管自上而下浇水湿透接线槽内基层，再用1：
3水泥砂浆分层将槽内嵌塞密实，接着贴挂好0.8厚9×
25孔钢丝网，最后用1：
1：
4水泥混合砂浆把箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。
2）工艺流程：
槽内清理湿润灰浆嵌实钉钢丝网抹灰
3.3.8.7砌体内管道穿墙洞处理措施
处理方法：
管道穿墙洞先安装套管，再用1：
3水泥砂浆将套管周边嵌填密实。
4质量要求
4.1砌块及砌筑砂浆的强度必须符合设计要求。
4.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎必须留成凸槎，留槎处按规范规定留设拉结钢筋。
4.3允许偏差项目必须符合规范要求，见表2、表3。
表2填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
门窗洞口高、宽
外墙上下窗口偏移
20
经纬仪或吊线检查
水平灰缝平直度
拉10m或通线和尺检查
表3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
加气砼砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
5零星过梁、构造拄、压顶、挑板挑檐参照主体钢筋、模板、砼施工方案施工。
6成品保护
6.1零星砼构件模板制作时，应在墙身砌筑2－3天后进行，零星砼构件砼浇注时，应在墙身砌筑3－4天后进行，以免扰动新砌墙体；
砼浇注完毕后及时清理附着在墙身的散落砼或流淌浆；
6.2利用墙体进行模板安装时，应在砌筑时事先留设穿墙架眼，不得在已砌筑的墙体上后凿制模用架眼；
6.3砌筑过程中，严格按水平标高盘角挂线，“三皮一吊，五皮一靠”等施工方法，严禁砌筑完毕后强行校正墙体；
6.4不得在禁止留设架眼位置留设架眼搭设操作架。
6.5所有预留预埋应随砌体同步进行，机电在墙体剔槽时必须在墙身画好线，先用切割机切直所需深度，再用扁或尖钢钎轻凿，严禁直接用扁或尖钢钎凿槽。
不得在墙体水平剔槽，当管槽校深、宽时，会影响砌体结构按照3.3.6规定施工。
第四章各项管理及保证措施
1质量保证措施（主要详施工组织设计等专题方案，以下为针对各工序具体措施）
1.1施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确砌体布置情况，结合方案、规范对砌体组砌、构造柱、拉接筋、腰梁、实心砌块部位以及门窗洞口等位置搞清楚再进行砌筑。
1.2砌筑时先推行样板层施工,与各专业对照施工无误后，再按照样板层并有项目管理人员指导下后，方可进行大面积施工，以减少返工浪费。
1.3严格执行材料检验制度；
砌筑砂浆采用机械拌制，随拌随用，不得中途加水加料、不得使用隔夜砂浆；
砌块在作业面淋水或失水时要
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