生产企业S管理制度Word文档下载推荐.docx
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C塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
D稳定产品的质量水平;
E提高工作效率降低消耗;
2适用范围
适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。
3术语和定义
5S——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE)
4职责
4.1各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。
4.2管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。
5程序
5.1整理(SEIRI)
5.1.1定义:
工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西
5.1.2对象:
主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
5.1.3目的:
清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。
5.1.4整理的实施方法
5.1.4.1深刻领会开展的目的,建立共同认识:
A确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费
B向全体员工宣讲,取得共识
C下发整理的措施
D规定整理要求
5.1.4.2对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的。
5.1.5制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。
员工根据标准实施“大扫除”。
5.1.6不需品的处理
实施分类:
依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。
5.2整顿(SEITON)
5.2.1定义:
把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
5.2.2对象:
主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
5.2.3目的:
定置存放,实现随时方便取用
5.2.4整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”,而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”
在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以要想消除“选择”和“寻
找”带来的时间浪费必须做到以下几点:
5.2.4.1落实整顿工作,根据“整理”的重点进行
5.2.4.2决定放置场所
A 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;
B 依使用频率,来决定放置场所和位置;
C 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;
D 不许堵塞通道;
E 限定高度堆高;
F 不合格品隔离工作现场;
G 不明物品撤离工作现场;
H 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
I 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;
J 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由、时间。
5.2.4.3决定放置方法
A 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;
B 在放置时,尽可能安排物品的先进先出;
C 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;
D 同类物品集中放置;
E 框架、箱柜内部要明显易见;
F 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”;
G 清扫器具以悬挂方式放置。
5.2.4.4定位的方法
一般定位方式、使用:
A 标志漆(宽7-10cm);
B 定位胶带(宽7-10cm)。
定位颜色区分:
不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。
黄色:
工作区域,置放待加工料件
绿色:
工作区域,置放加工完成品件
红色:
不合格品区域
蓝色:
待判定、回收、暂放区
定位形状,一般有下列三种:
A 全格法:
依物体形状,用线条框起来
B 直角法:
只定出物体关键角落
C 影绘法:
依物体外形,实际满者
5.3清扫(SEISO)
5.3.1定义:
将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态;
5.3.2对象:
主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.3.3目的:
A 保持工作环境的整洁干净;
B 保持整理、整顿成果;
C 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
D 防止环境污染。
5.3.4清扫的推行方法
5.3.4.1例行扫除、清理污秽
A 规定例行扫除时间与时段,如:
每日5min;
每周30min5S;
每月60min5S;
B 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;
C 管理者要亲自参与清扫,以身作则;
D 要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。
5.3.4.2调查脏污的来源,彻底根除。
5.3.4.3废弃物放置的区规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
5.3.4.4废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.4.5建立清扫准则共同执行
A 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;
B 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
5.4清洁(SEIKETSU)
5.4.1定义:
维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生
5.4.2对象:
透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛
5.4.5目的:
;
A 养成持久有效的清洁习惯
B 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5.4.4清洁的实施方法
5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”,清洁则是“结果”。
5.4.4.2落实前3S执行情况。
5.4.4.3设法养成“整洁”的习惯。
5.4.4.4建立视觉化的管理方式。
5.4.4.5设定“责任者”,加强管理
“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责
任区最明显易见的地方。
5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表
5.4.4.7主管随时巡查纠正,巩固成果。
有不对的地方,一定要沟通予以纠正。
5.5修养(SHITSUDE)
5.5.1定义:
通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成
良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
5.5.2对象:
主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质
5.5.3目的:
A 养成良好习惯;
·
加强审美观的培训;
遵守厂纪厂规;
提高个人修养;
培训良好兴趣、爱好。
B 塑造守纪律的工作场所;
井然有序
C 营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
5.5.4修养实施方法
5.5.4.1继续推动前4S活动
A 前4S是基本动作、也是手段,主要籍此基本动作或手段,来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯;
B 通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯;
C 前4S没有落实,则第5S(教养)亦无法达成;
D 5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结。
5.5.4.2建立共同遵守的规章制度
A 共同遵守的规章制度;
厂规厂纪
各项现场作业准则
操作规程、岗位责任
生产过程工序控制要点和重点
工艺参数
安全卫生守则
安全、文明生产
服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
B 各种规则或约束在制订时,要满足下例条件
对公司或管理有帮助
员工乐于接受
5.5.4.3将各种规章制度目视化。
5.5.4.4实施各种教育培训
A 新进人员的教育培训:
讲解各种规章制度;
B 对老员工进行新订规章的讲解;
C 各部门利用小组会议时间进行5S教育;
D 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识;
E公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。
5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
A 身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去;
B 在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情;
C 强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。
5.5.4.6受批评指责者立即改正
A 要求被纠正者,立即改正或限时改正;
B 杜绝任何借口,例如:
“现在作业中,所以无法……”等之类说词;
C 要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为止。
5.5.4.7推动各种精神向上的活动
A 小组会议、晨会、例会;
B 推动方针政策和目标管理;
C 推行礼貌活动;
D 实施适全本公司员工自主改善活动。
6相关/支持性文件
无。
7质量记录
7.1整理和整顿效果检查表
7.2清扫、清洁效果检查表
7.3修养效果检查表
7.4现场5S检查
8附件
9实施
本办法经呈总经理批准后实施,修改时亦同。
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