工艺质量管理制度11年版文档格式.docx
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a.各高炉炉长对本高炉月工艺、质量情况做出书面总结,其内容应包括:
工艺、质量完成情况;
工艺技术参数的执行状况;
存在的主要问题及下一阶段将采取的措施。
b.会议结束后,各炉长将书面总结上交工艺技术科。
c.高炉每周一或周二组织召开本单位的工艺、质量会议,必要时工艺技术科人员参加。
,协调解决工艺参数、设备隐患和存在问题;
规范管理存在问题,提出下阶段工作计划和目标。
4.2工艺质量管理
,加强信息传递,保证高炉稳定顺行,确保全月无重大工艺、质量事故发生;
并对其进行考核。
,保证高炉稳定顺行,确保全月无重大工艺、质量事故发生。
高炉操作标准化必须遵循高炉“安全、稳定、顺行、均衡”原则,以确保炼铁生产“高产、优质、低耗、长寿”八字方针的贯彻。
对工长标准化管理实行百分制考核,从四方面考核,工长基本要求占50分,操作失误占30分,炉外管理占10分,日志填写占10分,评判得分为工长标准化操作指数。
a.工长基本分得分评判标准(50分)
项目
[Si]
[S]
料速
基本分
20分
10分
在控
在目标值内
失控
超过目标扣0.5分/炉
目标值以外的合格品
2h内超过目标±
1批,扣1分/次
严重失控
超过目标3炉(包括3炉)扣1.0分/炉
废品一炉扣2分;
2炉扣5分;
3炉扣10分;
三炉以上扣20分
2h内超过料速±
2批,扣1分/次
判定
本班第一炉铁算上班
本班第一炉铁算上班,废品两班均扣
本班
b.操作失误评判标准(30分)
事由
考核
动作
与失误
悬料一次
8小时以内出现反复
每次扣2分
每次扣5-10分
崩滑料超过料线0.5m对炉况造成较大影响
每次扣2-5分
每2小时波动超过2批
老1#炉难行减风20Pa作业1小时以上(1#-4#炉30KPa)
每次扣1分
老1#炉炉外影响减风20KPa作业1小时(1#-4#炉30KPa)
违反操作方针规定逆向操作
休风换套超过考核时间每超过10分钟
扣1分
工艺违规
每次扣1-10分
注:
要求风温、喷煤比、生铁合格率、利用系数、焦比符合操作方针规定,炉况波动小。
c.炉外管理评判标准(10分)
项目
炉外管理
炉外事故造成高炉休风
慢风超过4小时
慢风2-4小时
慢风1小时
d.日志填写评判标准(10分)
日志填写
填写不真实
每项5-10分
记录不全
每项1-2分
乱写乱画、日志脏乱
记录不及时
每项2-3分
:
包括各岗位及高炉日志填写,考核正工长。
要求:
字体规范(仿宋体);
填写内容(加减风、调料制、悬坐料等)规范、真实、及时、字迹工整、无污点、涂改痕迹。
a.高炉标准化操作考核由专人考核,必须细化、真实、严格,不允许弄虚作假.
b.工长标准化操作指数,既是工长操作水平的综合体现,又是其工作成绩的重要表现。
每月按指数得分对工长排名,年终做为“星级员工”评比的依据。
c.连续三个月出现重大工艺、质量事故的,或排名为最后一名的,正工长内部下岗学习一个月,扣除本人全部专业奖。
连续三个月出现炉外事故的,副工长内部下岗学习一个月,扣除本人全部专业奖。
d.对特殊炉况的例外规定
高炉炉况发展变化有其特殊性。
若出现无计划休风后的复风、顽固悬料、频繁洗炉、炉缸变凉等处理炉况时,经炉长写出书面说明,明确期限时间内,上述考核标准暂不再考核。
表1工艺技术参数
参数
正常
失常
风压、风量
全风
低于正常风压80%持续4小时或4小时以上
下料
均匀顺畅
每小时料批相差±
2批或出现连续崩料或悬料
炉温
充沛,[Si]在控
连续出现3炉或3炉以上低硅(老1#炉0.40%,1#--4#炉0.35%,)
煤气CO2含量
≥18%
老1#炉连续3天煤气CO2含量低于18%,1#--4#炉低于18.5%
炉缸工作
活跃
频繁出现风口套烧损
风温
全风温供应
1#炉<950℃,1、2#炉<1050℃,3、4#炉<1100℃
炉况
无崩、悬料
连续出现崩、悬料,休风堵风口等
煤量
调剂≤500kg/h
调剂>500kg/h
,由高炉制定休风计划,于休风前一天交工艺技术科、炉况组备案。
,由高炉制定其休风计划,于休风前一天交工艺技术科、炉况组审定后下发至高炉执行。
,由工艺技术科制定相应工艺技术方案,经生产厂长审批后下发至高炉执行。
,由工艺技术科科长对其调剂变化情况进行分析,有重大调整时,向生产厂长汇报。
,发现以下情况及时向组长或科长汇报,并及时将信息反馈至高炉、原料组。
当原燃料变化大时由科长汇报至厂长,并将信息反馈至生产部、技术管理部。
表2原燃料波动范围
烧结矿
R2波动≥0.10
TFe波动≥±
1.0%
S>0.05%
球团矿
SiO2≥8%
块矿
3%
焦炭
灰分>13%
M25<88%,M10>8.50%
S>0.80%
烟煤
挥发份>16%
无烟煤
灰分>10%
挥发份>10%
S>0.50%
a.燃料品种、成分、强度发生变化,通知工艺技术科科长、高炉炉长、工长,计算变化对煤比、焦比的影响,下发变料通知单。
b.原料品种、碱度、成分、强度变化,通知工艺技术科科长、高炉炉长、工长,计算品位、酸性料比例,下发变料通知单。
c.变料较大时由工艺技术科科长签字认可(数量大、成分变化大),通知高炉炉长、工长,下发变料通知单,并向生产厂长汇报。
d.发生较大的变料,启动应急操作预案(消化不合格焦炭、球团、块矿、煤粉及落地矿等预案)。
,随时关注各高炉工艺技术参数运行情况。
,并对存在的问题进行通报。
月底汇总进行排名。
,不断提高经济技术指标。
,进行各专业理论知识培训。
,可根据实际情况针对性地进行专项培训。
,各培训教师提前作好教材交工艺技术科备案。
4.3事故管理
,二日内写出事故报告,三日内由事故单位召开事故分析会,分析事故发生的原因,制定事故预防措施并下发事故通报。
,工长、副工长内部下岗学习。
一个月内重复发生重大工艺、质量事故的,工、副工长调离本岗位。
事故类型
事故的界定
工艺事故
一般工艺事故
①[Si]按规定连续四炉次(老1#炉连续四炉[Si]>1.00%,1、2#炉连续四炉[Si]>0.85%;
3、4#炉连续四炉[Si]>0.75%;
);
[Si]按规定连续四炉次(老1#炉连续四炉[Si]<0.40%,1、2#炉连续四炉[Si]<0.35%;
3、4#炉连续四炉[Si]<0.35%)。
②亏料线一小时以上两小时以内。
③风温连续8小时低于规定值(老1#高炉低于950℃;
1#、2#高炉低于1050℃;
3#、4#高炉低于1100℃)。
④炉顶温度大于规定温度半小时以内(老1#炉≥400℃,1#--4#炉>350℃)。
⑤箱体荒煤气温度超出上限(270℃)20分钟,低于下限(80℃)3个小时。
⑥热风炉送风期间因废气阀打开造成跑风或造成憋风。
⑦煤气含尘连续两天超标。
⑧铁口自动烧开未造成休风。
⑨因炉内操作失误导致炉况失常恢复1个班的事故。
⑩因冷却设备漏水造成炉顶着火。
重大工艺事故
1凡因炉内操作失误导致炉况失常恢复在3个班以内的事故。
2热风炉操作失误,导致风口大量灌渣的事故。
3因布袋严重破损,导致荒煤气烧炉的事故。
4热风炉拱顶温度小于800℃未使用明火点火烧炉的。
5亏料线2小时以上。
6因顶温过高致使布袋破损不能正常工作。
7铁口自动烧开导致高炉休风8小时以内。
⑧炉顶温度大于规定温度一小时以内(老1#炉≥400℃,1#--4#炉>350℃)。
特大工艺事故
1因操作失误导致高炉休风8小时以上或恢复在3个班以上的事故。
②亏料线8小时以上。
③铁口自动烧开导致高炉休风8小时以上(包括8小时)。
质量事故
一般
老1#、1#、2#、3#、4#高炉连续出现2炉号外铁
重大
老1#、1#、2#、3#、4#高炉高炉连续出现3炉或3炉以上号外铁;
5、考核
执行工艺质量专业考核细则。
第二章上料专业管理制度
1、适用范围
适用于炼铁厂高炉上料岗位。
2、管理程序
2.1日常工作程序
,编制检修计划并安排实施,确保高炉运行正常。
,规范信息传递途径,准确协调、处置日常管理事务。
2.2事故管理
,定期进行事故演练。
,三日内召开事故分析会,制定预防措施。
3、考核
执行上料专业考核细则。
第三章看水专业管理制度
适用于炼铁厂高炉看水、水分析、水泵房等岗位。
,做好冷却系统设备的运行,确保冷却系统工艺参数的控制合理。
2.3系统故障汇报处理程序
为了培养各班组成员自行处理问题的能力,养成独立判断思考,快速反应,解决突发性问题,做到遇到问题不推诿,积极主动地目的,特规定故障处理程序,汇报程序如下:
看水工—班组长—炉长—专业组组长—工艺技术科科长—生产厂长
2.4日反馈表、月总结、备件计划编写汇报制度
处理措施;
处理后的效果;
日常工作内容如阀门加油、清洗过滤网等。
有无更换与其型号、使用寿命;
损坏部位与损坏原因等。
反馈表每天由白班人员于下班时交送工艺技术科看水专业组,由班长于每月24日统一领取。
2.5备件管理
每月于15日前上报看水专业组,(上报看水专业组只报套体计划,其他计划上报各单位机修主管,专业组只负责检查督促与落实情况)。
2.6计划检修(常规检修)制度
,一方面必须保证质量,另一方面又不得影响复风为目标,要求互相配合,提前计划、合理安排、共同完成检修任务。
,不得影响检修的正常进行。
2.7水分析管理
,及时反馈上报。
,数据准确。
3、工艺违规界定
内容
看水工艺管理
一般工艺违规:
1.不及时更换风口玻璃,窥视孔漏风。
2.视孔盖不正,风口看不全,未及时校正。
3.直吹管密封不好,漏风。
4.外喷水管位置不合适,冷却水喷溅。
5.冷却水管摆放凌乱,有“跑、冒、滴、漏”现象。
6.集水箱溢流。
7.日志、记录填写不及时准确,弄虚作假。
严重工艺违规:
1.未按要求测量水温差。
2.所属设备润滑不到位。
3.未按要求排污,造成冷却设备出水流量小或堵塞。
4.喷煤枪位置不符合要求。
5.新更换送风弯管,直吹管发红。
6.风口区水压低于热风压力,未采取措施。
7.冷却设备出水流量小,未进行处理。
重大工艺违规:
1.岗位人员操作失误造成冷却设备损坏。
2.水温差超出规定范围,未采取措施。
3.冷却设备漏水未能及时发现处理。
4.点检不到位,造成设备故障,影响高炉生产。
4、考核
执行看水专业考核细则。
第四章煤气专业管理制度
1、适用范围
适用于炼铁厂高炉煤气净化、使用和输出的工艺过程管理。
,分析结果按时报送有关单位。
2.1.2由煤气分析班每天报出煤气含尘量数据。
若发现煤气含尘超标,应填写〈煤气含尘超标反馈单〉,送工艺技术科煤气专业组安排处理,若责任高炉未及时处理按工艺违规处理。
,发现工艺控制参数与实际状态不适应时,应及时修订,经生产厂长批准后执行。
2.1.4制定煤气系统主要设备的工艺控制参数。
2.1.5配合高炉进行检修,制定煤气清扫方案、热风炉停凉炉方案。
2.2煤气使用供应及管理
各高炉煤气除满足热风炉使用外全部输入总网,煤气的压力平衡工作由制气厂煤气站进行调配,各高炉操作人员严禁放散煤气。
各高炉切、引、送煤气时必须由生产控制中心同时通知公司生产部,生产部电话:
51823245182325;
制气厂、煤气防护站共用电话:
51820345182437,按时如实记入日志。
2.2.2煤气区域划分
划分原则:
谁操作,谁维修,谁管理,必须确保设备阀门的密封性、灵活性。
2.2.3按煤气供应原则进行操作管理
煤气站对总网压力控制在6—16Kpa,当煤气压力低于6KPa时,禁止使用煤气,并向总管通入保安蒸汽;
各高炉净煤气进入总网处的闸阀应处于全开状态,确保管路畅通。
应随时观察煤气的流量和压力,煤气管路设备发生故障或其它原因造成不能正常输送煤气时,必须立即通知生产控制中心,由生产控制中心向生产部、制气厂报告,说明其原因并做好记录。
2.2.4各煤气区域应设立醒目的标志牌,安环科负责测漏和检查工作,严禁在煤气浓度大于30ml/m3的区域内工作。
2.2.5煤气使用的管理
使用煤气的人员要全面了解煤气及其岗位设备的性能,当煤气压力小于1.5KPa时各使用单位立即停止使用。
各高炉切、引煤气前必须通知生产控制中心值班人员,未经同意严禁随意放散和切引煤气。
正常情况下,重力除尘器卸灰1#-4#高炉、老1#炉每天二次,1#-4#高炉布袋箱体每反吹一次放灰一次,箱体应定压反吹,反吹一次查灰一次,查灰在反吹后30分钟进行。
如实记录结果,晚间查灰时通知当班工长监护。
荒煤气温度低于下限或高于上限应停止箱体工作,在低于下限30分钟,高于上限10分钟不能采取措施时,进行切煤气操作。
1#-4#炉打水15分钟控制荒温无效,按切煤气处理。
各煤气净化使用岗位人员,每班到所属区域检查不得少于2次,发现问题及时处理。
当面对口交接班,交清接明,当班问题当班解决,不得遗留给下班。
2.3.6煤气系统各岗位必须遵守三大规程,并应有煤气隐患的自检记录。
对自检过程中发现的事故隐患及时处理,不能自行处理者上报有关部门,执行《炼铁厂安全管理制度》。
3、工艺要求
3.1荒煤气温度要求
3.1.1荒煤气温度上、下限界定,以箱体温度为准。
老1#高炉荒温上限≤250℃
1#、2#高炉荒温上限≤220℃
3#、4#高炉荒温上限≤220℃
各高炉荒煤气温度下限>90℃
3.2煤气违规界定
违规类型
界定
一般违规
1.正常时送风末温低于1100℃;
2.热风炉冷却设备无水温记录;
3.煤气温度正常范围未定压反吹;
4.换炉风压波动大于5%;
5.无故焖炉2小时以上;
6.箱体煤气过滤压差≥6kpa。
严重违规
1.热风炉烧炉拱顶温度超标1300℃;
2.无故延长换炉周期;
3.煤气含尘量>
10毫克;
4.煤气温度超出上线15分钟未采取措施;
5.烟道温度超标450℃(老1#炉500℃);
6.阀门设备泄露煤气未及时联系处理。
重大违规
1.热风炉操作失误,放风、憋风;
2.煤气系统设备未经清扫处理私自进行检修作业;
3.热风炉拱顶温度小于800℃未加木柴明火烧炉;
4.煤气压力低于3kpa烧炉;
5.脏煤气烧炉;
6、煤气爆炸,煤气中毒
执行煤气专业考核细则。
第五章炉前专业管理制度
适用炼铁厂炉前工艺过程的管理。
2.1工作内容
同时进行严格考核;
做到每季度有工作计划;
每月有工作安排、总结和改进措施。
,并适时修订完善,以加强考核力度。
,严格操作规程,强化操作,提高岗位操作技能。
,制定活动开展办法,建立个人档案,每月汇总一次。
2.2事故管理
2.2.2事故发生二日内写出事故报告,三日内召开事故分析会,制定预防措施。
3、考核
执行炉前专业考核细则。
第六章炉况管理制度
适用于炼铁厂高炉炉况过程控制,以杜绝炉况失常事故的发生为目的。
2、炉况管理
2.1炉况正常失常判断标准
风压
低于原料速70%或出现连续崩料,或悬料
充沛
连续出现3炉或3炉以上低硅(老1#炉0.40%;
1-4#炉0.35%)
连续频繁出现烧风、渣口套烧损
2.2炉况组工作程序
,并对高炉调剂后情况进行分析,对炉况有较大影响时及时向生产厂长汇报。
发现原燃料情况变化及时向厂长汇报。
R2波动≥0.2
1.5%
S>0.09%
S>0.08%
块矿
焦炭
挥发份>1.6%
S>0.8%
烟煤
挥发份>20%
S>0.5%
,随时关注高炉炉况运行情况。
,检查内容包括以下几点:
a.高炉操作日志填写是否真实,记录是否完整。
b.本班操作方针及高炉运行过程参数控制是否合理(料制、风压、风量、酸性料配比、渣碱度、煤量调剂、氧量控制、矿批、焦批、负荷等参数)。
c.炉温的控制情况(硅、硫控制范围),在检查过程中发现问题,做好记录,每日进行通报。
2.3失常炉况的管理
,由高炉制定炉况恢复方案,炉况组审核批准后执行,炉况恢复正常,由高炉组织召开事故分析会,制定预防措施通报处理意见,由炉况组下发事故通报。
,由炉况组制定炉况恢复方案,生产厂长审核批准后执行。
炉况恢复正常后,由炉况组组织召开事故分析会,制定预防措施通报处理意见,上报生产厂长批准,再下发至各高炉。
执行炉况专业考核细则。
仅供个人用于学习、研究;
不得用于商业用途。
notforcommercialuse.
Nurfü
rdenpersö
nlichenfü
rStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.
Pourl'
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tudeetlarechercheuniquementà
desfinspersonnelles;
pasà
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