高大模板工程施工方案完整版Word文件下载.docx
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楼板模板扣件钢管高支撑架计算书34〜41
高支模板施工方案1.编制说明
在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量
及施工安全的保障。
根据省有关规定，支模高度超过8m水平构件模板及支撑体系必须由施工单位
进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。
我项目部认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为9米，大于8米。
现我公司根据现场施工实际情况决定采用满堂扣件式钢管架进行支撑。
2.编制依据
为了保证本工程高支模施工安全，根据省有关规定以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：
1•本工程图纸、高宽比1.125、修改通知、设计交底记录
2•本项目工程施工组织设计
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4.《建筑结构荷载规范》GB5000—2010
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
6.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
7.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
8•《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
9.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）
10.住房及城乡建设部：
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）
3.工程概况
本工程建筑占地面积4274.2m2，总建筑面积为8577.94m2，本建筑物设计标高土0.000相当于黄海高程：
3.19m,建筑物外形尺寸：
长174.6m，宽24.48m,建筑高度为15.65m。
建筑物为二层厂房。
本工程由江苏骏源新材料有限公司投资，南通勘察设计有限公司设计，南通科正建设咨询监理有限公司监理，江苏东立建设工程有限公司组织施工，张爱华同志担任项目经理。
本工程车间一层为高支模，高度9m,,最大梁跨为8.5米，主梁为400X800,次梁为300X600,框架柱为600X700,基础部分砼为C30,上部结构为C30,板厚为120。
4.方案选择
1.400X800梁两侧立杆间距0.6m,沿梁跨方向间距0.7m梁底加设一根立杆钢管顶紧梁底模板承重，间距700,扫地杆共设5道纵横向水平杆。
2.400X800梁侧模采用3组木方作为内龙骨，钢管作为外龙骨，M12对拉螺栓布置2道，在断面
内水平距离250+250mm断面跨度方向间距500,直径12mm
3.梁下抗滑扣件采用双扣件。
4.平台板下满堂架立杆纵横间距为700X700,步距为1500X1500.
5.梁、板支撑钢管在基础部分必须在基础上垫木方，基础回填压实系数不低于0.94,垫板厚度
50mm,满堂模板支撑地面做法见最后一页。
6.框架柱砼浇筑先于梁、板砼，梁、板支撑体系通过钢管抱箍与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢（硬拉结），增加整体稳定性及整体抗倾覆能力。
5.施工准备
5.1.技术准备
在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
5.2.物资准备
5.2.1材料准备
确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用①48X2.8mm钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、
压痕和深的划道：
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：
钢管必须刷防锈漆。
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；
新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830X915X18mm多层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》
专业标准GB/T17656-1999中规定，
背楞选用经过刨制并且质量较好的50X100mn木方，木方长度为2m4m两种。
5.2.2模板支撑系统前期材料如下：
⑴模板均采用1830X915X18mm胶合板7000m2；
⑵楞木：
次楞50X100mm方木2000米、主楞100X100mm方木3000米；
⑶支撑系统：
①48X2.8mm钢管20000米
⑷对拉螺栓：
M12普通对拉螺栓1000根。
后期所需材料跟上
5.2.2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
5.2.3劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术
工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
各项安全、技术、质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
6.高大模板支撑体系设计
6.1.模板支撑系统材质
模板面板均采用18mm厚多层夹板，采用50mrK100mm木方，长2000mm\4000m；
m支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用①48x2.8mm钢管。
6.2.梁模板体系设计
采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mx100mm木枋，平行于梁截面布置间距180mm梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。
每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为700mm支
撑脚手架步距1500mm
梁侧模板主楞（①48x2.8mm钢管双拼）间距500mm次楞（50mrK100mm木枋）间距450mm
6.3.剪刀撑布置
在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均
采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。
6.4.楼板模板体系设计
楼板板厚120mm模板面板采用18mm厚多层板，面板下木方支承。
木方的间隔距离（mm）:
15d
6.5.梁板支撑体系图
黒时根200
模板支架立面图
7.模板施工方法
7.1.钢管架支撑系统安装
支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌
7.1.1施工顺序
7.1.2安装
1）高支模采用满堂钢管扣件式支撑系统。
2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。
4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
5）支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
立杆底部支承结构必须牢固具有支承上面荷载的能力。
6）必须设水平支撑和剪刀撑。
1剪刀撑应纵横两个方向设置。
2剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
3每组剪刀撑斜杆与地面夹角在50°
之间。
4剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
5剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1M设置3个旋转扣件。
8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%昔开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并
使之直接承重。
同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。
10）根据层高选择立杆，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
17）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
7.1.3梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。
（2）楼板模采用18m胶合板，板底横楞采用50X100m木方，顶托梁采用钢管。
（3）模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收一柱模板—钢管㈠顶托—横楞一梁底模一梁侧模一►钢管架
—顶托一*■横楞—楼板底模
（4）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架的标高，将其调至预定的
高度，然后安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
跨度多为6m8.5m,起拱
高度为8cm,主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可
采取如下措施：
a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵
送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
8.模板质量要求和措施
8.1.梁模板的安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线-支钢管架-调整标高-安装梁底模板-绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）-安装侧模自检
a）安装梁板支撑。
b）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度》4m梁底板起拱，设计无
要求，起拱高度为全跨度的1〜3%o。
c）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净
8.2模板工程质量程序控制示意图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量
技术人员书面交底
操作人员参加交底
-准备工作-
-技术:
交底
模板涂刷隔离剂
与钢筋工工序交接
检查脚手架
标高、中心线截面尺
寸放线
中间抽查
和钢筋、砼工工序交
接检查
支模
浇砼时留人看模
执行检验标准
不合格的处理
梁柱的板抽查
1质量
评定1
1拆模卜
按规范及方案设计
8.3模板质量检查
模板工程安装完成后及时由专项小组进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确，模板的变形控制。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移梁
5
钢尺检查
2
标咼
+5,-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
墙、柱、梁
+4,
-5
4
每层垂直度
8
吊线、钢尺检查
相邻两板表面咼低差
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和钢尺检查
预埋管预留孔中心线位移
9.高支模支设和混凝土施工部署
9.1.施工部署
框架柱混凝土在梁板钢筋绑扎前进行浇注，采用泵送进行混凝土的浇注，浇注至梁底面标高
位置。
柱混凝土浇注后，在楼层梁、板模板加固阶段，其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
9.2混凝土浇筑施工方案
921混凝土施工基本要求：
1、应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。
2、混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
3、对混凝土小票记录的交底包括：
必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
4、混凝土试块留置组数：
每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
5、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；
检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；
清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；
并检查钢筋的垫块是否垫好；
办完隐蔽、预检手续。
浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。
6、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
7、安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。
8加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
922混凝土施工浇筑要求：
1、确定混凝土施工施工顺序及浇筑方法：
施工顺序：
浇筑顺序以后浇带为界限由跨中向两端对称扩展的浇筑方式。
浇筑方法：
拟投入1台混凝土汽车输送泵结合人工振捣进行浇筑。
浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。
在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。
2、混凝土浇筑采用平板振捣器和插入式振捣器振捣。
3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
4、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。
混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
5、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不
得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-
400mm）。
振捣上一层时应插入下层50〜100mm，以消除两层间的接缝。
遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用©
30振捣棒振捣。
6、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。
建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
7、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
8泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
9、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；
暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。
10、梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。
11、砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。
12、梁板混凝土浇筑：
梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁板及梁底部位要用©
30或©
50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位
粘结良好。
板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5〜4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
9.2.3砼的养护：
梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间14天。
9.2.4砼强度检验与评定：
根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。
砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；
制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；
现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。
925混凝土施工安全措施：
1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
4、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7、砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。
10.模板工程拆模方案
10.1.验收及拆除的批准程序
（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
10.2.钢管架高支模拆除
（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合F表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%
梁、拱、壳
<
8m
>
75
100
2m
50
2m<
1001
悬臂结构
注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架顶面的扣件松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
5）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
11.安全施工技术措施
（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。
（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（9）支模完毕，施工方、监理方、业主方三方小组成员进行验收，合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
小组成员：
组长：
业主；
副
升级会员 