工地试验自校规程及表格Word文档下载推荐.docx

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1.00435

1.00103

1.00320

1.00497

1.00177

4.3按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：

4.3.1向灌砂筒内装砂，筒内砂的高度距筒顶15mm。

称取装入筒内砂的质量m2，准确至1g。

以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。

4.3.2将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。

4.3.3不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。

4.3.4收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至0.5g。

玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。

4.3.5重复上述测量三次，取其平均值。

4.4按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）：

4.4.1在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。

取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至0.5g。

4.4.2按公式计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）：

ma=m1–m2–m3

式中：

ma——标定罐中砂的质量（g）

m1——装入灌砂筒内砂的总质量（g）

m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）

m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）

4.4.3重复上述测量三次，取其平均值。

4.4.4按公式计算量砂的单位质量γs（g/cm3）：

γs=ma/V

γs——量砂的单位质量（g/cm3）

V——标定罐的体积（cm3）

（五）校验结果处理

5.1外观检查合格。

5.2按上述校验方法校验后资料整理备用。

（六）校验周期：

一年。

（七）附录

校验记录表格式表001。

二雷氏夹校验方法

本方法适应于新的或使用中的雷氏夹的校验。

雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。

2.1由铜质材料制成。

2.2当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±

2.5范围内，即2X=17.5±

2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。

（三）校验用计量器具

3.1游标卡尺：

量程150mm，分度值0.02mm

3.2钢直尺：

量程300mm，分度值1mm。

3.3塞尺

4.1环模壁厚检查

用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±

0.05mm为合格。

4.2环模内径检查

用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±

1mm为合格。

4.3指针根部焊长垂直距离检查

用钢直尺和直角尺测量。

先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。

其值10±

0.5mm为合格。

4.4环模切口宽度检查

用塞尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值<

4.5指针长度检查

用钢直尺检查，取值150mm±

1mm为合格。

4.6指针直径检查

用游标卡尺在指针的中部测量，取值2mm±

0.05mm为合格。

4.7环模高度检查

用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，取值30mm±

1mm。

4.8针尖间距及针尖距离增值校验

用雷氏膨胀测定仪进行校验。

将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值10mm±

1mm为合格；

然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，增值17.5mm±

2.5mm为合格。

校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

检验记录表格式表002。

三水泥标准筛校验方法

本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛校验

水泥标准筛是用于按GB/T1345规定负压筛法测定水泥细度的专用筛，按JC/T728规定制造。

1、应有铭牌（内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期）、合格证和说明书。

2、负压筛结构应符合GB/T1345规定，筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。

3、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。

4、筛框有效直径：

负压筛（150±

1）mm；

高度：

负压筛（25±

1）mm。

5、新筛的修正系数应在（0.8~1.2）范围内，使用中的筛子修正系数在（0.85~1.15）范围内。

1、游标卡尺：

量程300mm，分度值0.5mm；

2、电子天平：

量程1100g，精度0.01g；

3、细度标准粉（二级）。

1、技术要求第1～4条用目测和钢直尺测量。

2、技术要求第5条用标准粉按GB/T1345重复测定二次筛余来检验标准筛，当两次测定筛余差值大于0.2%时,应测定第三次,取二次筛余在0.2%以内的平均值和修正系数。

（五）校验结果评定

1、新筛必须全部符合技术要求。

2、使用中筛子符合技术要求第5条即认为合格。

（六）检定周期：

测150个样品后。

（七）附录校验记录表格式表003。

四水泥试模校验方法

本方法适用于新制的或使用中的水泥试模的校验。

水泥试模系用于按GB/T17671-1999成型水泥强度试块专用的，其制造质量应符合规定。

2.1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：

试模尺寸

制造尺寸（mm）

使用后允许尺寸（mm）

长

160

宽

40-0.1

40+0.2

高

40+0.1

40-0.2

2.2模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。

游标卡尺：

量程300mm；

精度0.02mm。

用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。

隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。

4.2模的每条隔板和端板用直角尺测量是否垂直。

4.3每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。

（六）校验周期

校验记录表格式表004。

五混凝土及砂浆试模校验方法

本方法适于新购的和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。

（一）概述

用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。

2.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。

2.2承压面与相邻面应垂直。

2.3试模的内部尺寸

试验尺寸（mm）边长

100×

100100±

0.2mm

150×

150150±

0.5mm

200×

200200±

1.0mm

300100±

0.2mm300±

400100±

0.2mm400±

1.2mm

550150±

0.5mm550±

1.5mm

515150±

0.5mm515±

φ150×

150φ150±

0.5mm150±

70.7×

70.770.7±

量程300mm，分度值0.02mm

3.2塞尺

3.3钢直尺：

量程500mm，分度值1mm

4.1用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。

4.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。

4.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

六密度筒校验方法

本方法适用于新购的或使用中的密度筒的校验。

密度筒是用于粗细集料和水泥混凝土拌和物密度测定的专门仪器。

除砂子密度筒的容积为1L外，石子和水泥混凝土拌和物密度筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L，10L，15L，20L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：

容积

密度筒规格（mm）

筒壁厚度

（L）

内径

净高

（mm）

108±

0.3

109±

0.5

2±

0.1

186±

2.0

3±

0.2

205±

305±

2.5±

255±

5.0

295±

3.0±

355±

量程300mm，分度值0.02mm。

量程500mm，分度值1mm。

3.3台称：

量程50kg，分度值20g。

3.4电子天平：

量程15kg，分度值0.5g。

4.1用游标卡尺和钢直尺量测密度筒的内径和净高，各测三次取平均值。

4.2密度筒容积的校正

石子密度筒的校正——以20±

5℃的饮用水装满质量为g1的密度筒，擦干筒外壁水分后称量（g2），按下式计算密度筒的容积：

V=（g2-g1）×

式中，C为水的密度，设为1L/kg。

砂子密度筒的校正——以20±

5℃的饮用水装满质量为g1的密度筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量（g2），按上式计算密度筒的容积。

（五）校验结果评定

校验记录表格006。

七40mm×

40mm水泥抗压夹具校验方法

1范围

1.1本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。

1.2水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T17671-1999标准测定水泥抗压强度的专用设备。

其制造质量应符合《40mm×

40mm水泥抗压夹具》JC/T683-2005的规定。

2技术要求

2.1抗压夹具应有牢固的铭牌,其内容包括:

仪器名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2水泥抗压夹具上压板应活动自由,在夹具内不放试块时,压力机若加压到工作位置,不应有负荷显示,其有效尺寸如下表所示.

抗压夹具的有效尺寸

夹具的上、下压板

（40±

0.1）

＞40

自由距离

＞45

3校验项目

3.1外观

3.2上、下压板尺寸

3.3上下压板的自由距离

4环境条件及校验用标准器具

4.1环境条件

温度200C±

100C,环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具

游标卡尺：

量程0～150mm、分度值0.01mm。

5校验方法

5.1外观:

用肉眼检查夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷，铭牌牢固。

5.2用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽，每条边各测2个点。

测量上下压板自由距离。

6校验结果处理

6.1夹具的上、下压板尺寸,自由距离符合技术要求，即为合格。

6.2校验周期为12个月.

7附录

7.1校验记录格式如下表007.

八水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验

1.1本方法适用于新购和使用中的水泥混凝土用粗集料压碎值仪的检验。

2.1仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格等。

2.2压碎仪由加压头、圆模与底盘组成，压碎值测定仪《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。

2.3加压头直径d=150mm，偏差-1mm。

2.4圆模内径D1=152mm，偏差+1mm。

圆模筒厚δ=10mm，偏差+1mm。

2.5底盘外径D2=182mm，偏差+1mm。

内径D3=172mm，偏差+1mm。

3.1测量试筒、加压头、底板的几何尺寸。

100C，环境相对温度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

游标卡尺:

量程不小于200mm，分度值0.02m。

5.1用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模筒厚、底盘外径、底盘内径。

在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。

筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。

6校验结果

6.1新购置与使用中的压碎值测定仪，其加压头、圆模、底盘的有关尺寸必须符合要求。

6.2校验周期为12个月。

7.1校验记录表式如下表008：

九坍落度筒及捣棒校验方法

1范围

1.1本规程适用于新购置、使用中及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。

2技术要求

2.1坍落度筒

2.1.1外表面应平整光洁，内壁光滑、无凹凸部位。

2.1.2坍落度筒的尺寸：

底部直径（200±

2）mm；

顶部直径（100±

高度（300±

筒壁厚度不小于1.5mm。

2.1.3底面与顶面应互相平行。

高度差小于±

4mm（在直径方向上）。

2.2捣棒

2.2.1捣棒直径为（16±

0.2）mm，长度（600±

5）mm。

2.2.2端部呈圆形。

3校验项目

3.1外观校验。

3.2测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。

3.3测量筒的顶面与底面的平行度。

4环境条件及校验用标准器具

温度20℃±

10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2.1分度值为0.5mm的钢直尺，量程大于600mm。

4.2.2直角尺：

量程大于300mm，分度值1mm。

4.2.3分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm。

5校验方法

5.1外观校验：

用感官来校验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。

捣棒外表面是否光洁，端头是否圆形。

5.2分别用卡尺测定底部与顶部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3取算术平均值。

5.3钢直尺放在按5.2条所测D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6取算术平均值。

5.4在筒壁上任取3个点，用卡尺测量其筒壁厚度。

5.5用钢直尺测量捣棒长度L。

5.6在捣棒上均匀地取3个点，用卡尺测量其直径d。

6校验结果处理

6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。

7附录

7.1校验记录表式如表009所示。

灌砂法容重测定仪校验记录

仪器管理编号：

ZH20-618校验编号：

ZJ-201009-001

出厂编号、型号：

校验日期：

2010年9月26日

仪器制造厂：

浙江辰鑫机械设备有限公司表001

计量器具名称

管理编号