ABB 压头及控制器安装指导Word格式文档下载.docx

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3.安装前准备工作

　　安装前检查一下需要的文件资料是否齐备。

即：

.图纸、说明书、合格证及其它资料

.安装部件

.测电阻用（电阻表量程为0.01～100Ω）和测绝缘用（1MΩ、最大500V）的工具、测

量仪表

.清洗剂、润滑剂及其它必备材料。

推荐采用：

（1）三氯乙稀清洗压头表面。

其它溶剂清洗其它表面；

（2）用Tectyl511（凡士林）、Ferryl104或其它具同等效用的材料对所有表面作防

锈处理；

（3）用于焊接用的焊接工具（如焊接接插件）；

（4）ARALDITE灌封化合物，Ciba-Geigy

可从ABB订购。

目录号为“YM212006-A”。

（5）Loctite242锁紧液体或其它液体以锁紧螺母、螺栓等可动件。

如果机械上设

计有锁紧机构则可不用。

　关于安装说明指示，以下分两部分予以介绍：

（1）园形压头的安装；

（2）方形压头的安装；

4.园形压头的安装

由压头及上、下均压板组成的

压头组件位于压下螺丝下，止推轴承和上辊轴承座之间。

压头、上下均压板连同止

推轴承放在一个园柱形套筒内。

通常,这些部件组合成一个整体的机械部件。

安装园形压头时要遵循以下几点：

1）清洗

要对压下螺丝和轴承座之间的配合表面做彻底清洗。

压头表面用氯乙稀或具有

同等作用的清洗剂清洗。

其它表面可用其它溶剂清洗。

2）.防腐蚀保护

防止承压表面受腐蚀是个很重要的问题。

如果在安装过程中承压表面末作充分

防腐处理而与水接触，那么表面就会生锈，长期的锈蚀作用，会损坏受压表面以至

影响载荷在压头上的分布。

所以在组装之前压头组件的所有表面都要经防腐处理。

一般是在表面喷涂一层

防锈化合物。

在设计时已采用了各种技术以防止水或污垢渗入受压表面。

每个压头都可放入

带有各种机械密封的密封结构内，或者也可放入带有排水沟的结构内。

带上述两种

结构的安装指导将在下文给出。

3.）防止转动的处理

压头组件的各个部分必须用某种防转动锁紧件锁定，以防止部件之间有相对转

动。

压头与下均压板的接触面上有四个盲孔，位于两条对角线上，用以拧入带眼的

定位螺栓，均压板这一面上相应在对角线位置开孔，用以容纳定位螺栓头。

图42给

出了装配关系示意。

注：

所用螺栓长度不得超过16mm。

对于其它部件，则采用不同类型的锁紧件，如键、定位销及栓。

所有经压力轴承传递的压下螺丝的转动都由键来止动，也就是说：

压下螺丝转动时，绝不能使压头也跟着转。

按安装图对所有转动锁紧装置进行检查，看是否已正确安装，因为如果锁件之

间间隙过小或锁件装配不当的话，都会使压力产生分力。

4）密封设计

为防止水、污垢等脏污介质渗入压头组件，对于压头盒采用密封结构。

除此之外，也可用像胶垫圈等同类密封件。

在某些情况下，密封结构设计也要考虑排水通道。

然后，按安装图仔细检查所有密封是否装配正确。

5）排水设计如有某种原因，不能采用密封设计，那么压头盒结构就应代之以采用排水设计。

这种结构中设计了排水通道，所有以污水形式渗入的脏污均可经此排

出。

安装时，要检查确认所有排水通道是否畅通，如有必要，可用水或压缩空气进行

清扫。

6.）压头组件的预压紧

为保证压头组件间紧密结合，一个常用的方法就是用弹簧垫圈或其它相同的零

件，对压头组件预压紧。

为样可以使结合面紧密接触。

减少水或脏污渗入的途径，

并可防止防镑涂层被冲掉。

装配时，要按安装图说明确认垫圈使用数

量及安装地点。

垫圈的使用要是不正确，会使预压力分布不正确，因而造成使用上

的危险。

7）锁紧螺栓装配

压头组件的连接螺栓一定要紧固，防止松动。

可以采用的方法有：

用锁紧液：

如Loctite242，或机械方法如用调整垫圈。

锁紧线或其它类似技术。

安装时，要根据图纸规定的转矩拧紧螺栓然后用规定方法锁紧。

8）电气连接

压头的插头有两种基本安装方法。

一种是把插头直接装在压头上；

见图47。

另

一种是用独立的安装插头，换句话说，即把压头的出线从压头盒的孔中穿出，而把

插头装在压头盒上；

见图48。

采用这种形式时，要在安装时对插头完好密封。

。

另一种方式是给压头装配扩展插头,用这种方式时，要在压头盒壁上开一槽，以便插头伸出，但这样的话，密封较为困难。

安装时采用哪种方法在安装图设计时早已做好，有关这两种方法的安装说明，

在下文中给以介绍。

A.带固定插头的压头的装配

先把组件的各组成部分装配好，按安装图确认均压板的定位销和定位锁紧零件

装配正确。

把压头组件正确放在规定位置。

如果是扩展插头，要防止在装配时将其

　　再检查预压紧弹簧的数量及安装地点。

按图纸规定的转矩拧紧所有螺丝并将其

锁紧。

要把连接电缆全部旋入套筒内并用手拧紧。

B.带分离插头压头的装配

压头使用分离的插头，即：

插头装在压头盒外面，导线在压头内的小坑内，连

接时，要先启开这个小坑并把导线拉出，从压头盒的孔中穿出，外部留下足够的线

头，以方便连接。

安装时，先把压头正确放在下均压板上并锁紧以防止转动。

再装上均压板；

保

证键和密封件的装配正确。

把线从压头盒槽孔中拉出，小心地把压头盒放到正确位

置，保证导线不被损坏。

同时要确保插头与压头盒间垫圈的位置正确。

最后把导线

焊到插头的插针上。

焊完后，通过测量A-C和B-D间的阻值看看连接是否正确。

见　

其中：

　RA-C=5～15Ω

　RB-D=0.2Ω

　　另外还要用摇表（兆欧表）测量绝缘等级。

为保护调整器件，使用摇表之前，应把A和C连在一起。

绝缘阻值测量为：

地与A之间，地与B之间及A与B之间，所有数值应大于1MΩ

（500V下）然后把接线端裹扎好。

把多余的线在小坑内放好，确认垫圈所处位置正确，然后旋好插头。

最后，再

测一次绝缘阻值。

C.端子的灌封

先把其内部清洗干净，然后把端子面朝上垂直放置，

用无铅汽油将其内部所有要与充填物接触的表面彻底清洗。

清洗后，注意不要再触

碰这些表面。

待清洗汽油彻底吹干后，就可向端子槽中填充化合物（如Araldite）直到距顶沿

2mm时停止充填。

注意，在使用充填化合物前要使其充分搅动混合，并在混合好一

小时之内使用。

充填时要保证所有未绝缘部分得到良好保护。

然后让充填物硬化。

若采用Araldite，它在20℃下的硬化时间为8～10小时。

然后，测一次绝缘看是否

满足要求。

使用摇表前，要把A和C接到一起。

绝缘测量包括：

地与A，地与B，A与B之间；

参见图50。

所得数值应在500V下大

于1MΩ。

5.方形压头的安装

方形压头装于下辊轴承座和轧机牌坊之间的托架内，在下辊轴承座和压头之间也使用均压块，保证来自轴承座

的轧制力均匀分布在压头表面。

　此处用的均压块通常由几块板构成，其中一部分板作均压用，另一部分板用于

高度调节。

从压头使用的观点来看，采用一个厚度的均压板比用几个薄板好。

另外，

还有一点要注意的是：

适用于均压板的板形公差同样适用于高度调节板。

1）清洗

轴承座和滑轨之间的所有配合面要做全面彻底的清洗，压头表面的清洗要用三

氯乙稀或等价物，其它表面可用其它溶剂清洗。

2）防腐保护

保护受压表面不被腐蚀非常重要。

在安装中，若受压面末经防腐处理就与水接

触，它就会生锈。

如锈蚀作用长期存在，受压表面就会受到损坏从而影响力的分布。

因此，安装前压头组件的所有表面均要作防腐处理。

通常是在表面喷涂一层防

锈化合物。

由于方形压头所处的位置，冷却液和脏污对其直接作用，故要在设计上防止脏

污和水渗入受压面。

压头的防护结构可以是密封式，也可以是排水式。

详细内容以

下接着介绍。

3）密封设计结构

　密封结构可防止水等脏污介质渗入压头组件。

图53给出采用O-型密封的例子。

当然也可采用橡胶垫圈或其它类似配件。

　　在特定情况下，作为附加预防措施，除用密封外，还要另加排水通道。

关于排

水设计在下文介绍。

安装时，要根据安装图仔细检查所有密封件是否装好。

4）排水结构设计

　采用这种结构，可使进入压头组件的油、水等脏污介

经排水通道排出。

安装时要检查通道是否畅通。

如有必要可用水或压缩空气清扫。

5）压头组件的予压紧

用弹簧圈预压紧的压头组件安装结构（通常用五个）

为保证压头组件各部分之间紧密结合，可对组件用弹簧垫圈或类似配件进行预

压紧，这样做也可防止水等脏污介质渗入，同时，可避免由于装配部件相对运动，

造成的力的分布的不均匀。

另外还可保护防锈涂层不被脏水冲掉。

图55给出了使用

弹簧圈预压紧的示意。

安装时一定要根据安装图确认垫圈的数量及使用地点。

6）.锁紧螺栓装配

压头组件之间的锁紧连接螺栓绝对不能松动。

为保证这一点，可用紧固剂如

Loctite242或用机械的方法如采用调整垫、锁紧线或其它类似的技术进行锁紧。

安装时要根据图纸按规定力矩拧紧螺栓并按指定方法锁紧。

.7）电气连接

压头的插头有两种安装方法。

其一是，这也是方形压头最常用的方法即插头直

接装在压头上。

另一种方法是从压头出线，插头装在压头盒上；

见图57。

采用这种形式时，在安装当中要对插头灌封充填。

详细方法见节4.3.6.7.3中的介

绍。

插头在内部时，采用密封即可。

还有一种是给压头装扩展插头。

采用这样的插头时，压头盒要开槽孔，

这样会带来密封的困难。

A带有插头的压头的装配

按照安装图组装压头组件，确保均压板的定位锁紧销和高度调节板正确装配。

同时检查确认预压紧弹簧的安装数量和安装方式是否正确。

并按图纸规定的力矩拧

紧所有螺栓然后将其锁紧。

B采用分离插头的压头的装配

若采用分离插头，即：

所用插头是安装在压头盒上的，引线从压头上引出。

平

时引线是团放在一个小坑内，接线时，打开这个小坑拉出引线，将其从托架孔中穿

出，留出适当的长度以便于连接。

。

按安装图的说明装配好压头组件，将其正确安放。

把引线从压头盒槽孔中拉出，

并从出线孔中穿出。

根据要求确保均压极定位锁紧销和高度调节板装配良好，同时检查预压紧弹簧

的安装数量及安装位置。

按图纸给定的力矩拧紧所有螺栓然后将其锁紧。

同时要确保插头和压头盒间的垫圈装配正确再把引线焊到插座插针上，然后通

过测量A-C和B-D间阻值来检查焊接是否正确，见图59。

　R（A-C）=5～15Ω

　R（B-D）≤0.2Ω

最后用摇表测量绝缘等级以检查连接的正确性。

使用摇表之前，应先把A、C连在一起以保护调整部件。

绝缘阻值包括地与A、地与B、A与B之间（见图59），以上阻值应大于1MΩ（500V

下）。

然后按节4.3.6.7.3“端子灌封”的说明充填灌封插头端子。

把多出导线放回小坑，装好垫圈，将插头旋上，接着测一次绝缘。

C端子灌封

图60给出的是压头插头。

先将其内部清洗干净，使端子面朝上放好插头，用无

铅汽油将要与充填物接触的表面做彻底清洗。

清洗后请勿在触摸这些表面。

待汽油吹干后，就可把化合物如Araldite填入插头柄槽内，一直到距边沿2mm

时为止。

注意在充填前，一定要将填料充分搅拌混合，并在一小时内及时使用。

充

填要做到使非绝缘部分得到良好保护。

充填后让填料自已硬化，对Araldite这种填

料在20℃下需8～10小时。

然后测一次绝缘等级是否满足要求。

使用“摇表”前要将A、C端连在一起。

　　绝缘测量包括地与A、地与B、A与B之间（见图60）。

以上所有数值要大于1MΩ　

（500V下）。

G

四.控制单元的安装

1安放场地选择

电子控制设备的安装，首先要考虑其安放场地，本章对场地选择时要顾及的所

有因素均做了介绍。

在满足这些要求的基础上，还应使设备的安放场所便于操作和

维护。

2供电和接地

控制单元的主电源一定要经独立保险才可进入设备，除非另有说明，一般情况

下，输入电压用127V时，要用10Ａ的慢熔，输入电压用220V则用6A的慢熔。

设备盘柜和箱子都要有效接地（工作接地和安全接地）。

接地线采用截面为50mm

的铜线，它的另一端接到柜底部的接地柜上。

每个部分的接地不能混在一起。

3信号接地

设备的0V线与地相连，这个点必经是整个系统的中心接地点（见图61）。

控制设备的输入采用差动方式，可以避免由于接地电位差引起的接地电流带来

的影响。

如这样做不行，就要在控制器和过程控制设备之间加隔离放大器DSTY101，

4设备的安放和固定

设备柜VSH200可通过螺栓或焊接的方法固定在地面上。

焊接前，要按有关说明

将其接地。

Millmate设备的箱体、柜体和操作板单元的安放要按照设备电气防护等级进行。

VSH200适用的标准等级为通风、防溅防护。

设备的安放场地要能适应设备的防护等

级，所以用户在选择场地时应考虑以下几点：

　1.盘柜、箱体通常可以适应有震动的高温环境；

　2.带通风的箱体要装在干燥、洁净的场所；

　3.盘柜正面要留有至少１米的空间，以保证柜门能全部打开，便于进行内部检查

和维修；

　4.安装现场的环境条件不能超过节规定最大允许极限值。

如果设

　备必须装设在有腐蚀性气体、高温、潮湿、有灰尘等不良场所，则一定要使用特

　殊防护设备进行设备保护。

另外，在考虑设备安装前，要选择好所有电缆敷设的路径，要给设备的进、出

线留有足够空间。

5.设备安装需要的空间和固定

A,匹配单元

箱内装有安装用螺丝及必有的装配件。

匹配单元箱内的所有器件均在一个底板上安装，该板可方便拆卸，如有必要，

也可将这个板装在用户自已提供的箱内。

为缩短电缆长度，匹配单元应尽量接近压头安装。

对该单元要防止它不受机械损坏和热辐射的影响。

匹配单元还应良好接地，除通过安装架接地外，还应用特殊电缆将其与最近的

接地点相连。

如果匹配单元是在本地接地，那么去往控制单元的接地电缆（端子４）就不要连

了。

B控制柜

对于壁挂式控制柜,如果将它装在减震器上，那么

在其四周要留有15mm的空间，减震器开孔方式在随机提供的减震器图纸上标明。

C.控制柜VSH200

图65给出的是设备柜VSH200的主要尺寸。

它的底座为650×

700mm，一个柜内可

放四个系统控制单元。

另外，安装时要遵循以下原则：

　1.柜顶距天花板、屋梁及通风管道之间的距离不少于25cm，如果电缆走上部进线，

这个距离还应增加到100cm；

　2.柜后部和其左右距墙或其它设备的距离不小于4cm；

　3.要保证柜门能全部打开，那么装门轴一侧距墙要有50cm间距，右侧留30cm间距；

　4.若地表非常平坦，则可以把几台柜子栓接在一起安装；

如果地面不十分平坦，

　就要利用柜底的脚螺丝调平；

当几个柜子成组安装时，安装之前，应先把每个柜

　子调平；

　5.VSH200左侧有8个螺母，右侧开有相应栓孔，因此用M8六角螺栓和垫圈，就

　可将若干柜子连在一起，螺丝上紧最大力矩为20Nm。

对于密封式柜，随机供有泡

沫橡胶胶条；

所有柜子往一起连时，应先把密封条粘好。

　6.采用地脚螺丝进行调平时，所有柜子都要使用垫片，如钢垫圈等，将其垫入柜

　底与地板之间，不允许把柜子直接放在调平螺丝上。

　设备柜VSH200的安放和固定还要依据柜子的数量及地板的种类。

如：

是水泥

地面还是其它地面，对于没有座及成列安装的头一个柜子，要用四个螺丝固定。

而

其余柜子用右侧的两条螺丝固定即可。

柜子与地板的固定用Ｍ10的螺丝。

柜与地板之间可以用底架也可放入夹紧垫圈，

把柜子紧压在地板上，在穿入螺丝。

地板为混疑土地面时，要注意钻孔时不要让灰尘进入设备。

4.5设备的连接

设备之间的接线和连接方法通常在系统接线图中给出。