龙门架单柱概要文档格式.docx

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提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。

安装作业前检查的内容包括：

（1）、金属结构的成套性和完好性；

（2）、提升机构是否完整良好；

（3）、电气设备是否齐全可靠；

（4）、基础位置和做法是否符合要求；

（5）、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

（6）、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。

必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。

2、龙门架安装：

（1）、安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。

（2）、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

（3）、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

（4）、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

（5）、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

（6）、将扒杆安装于自升平台上。

（7）、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

（8）、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

（9）、重复（第7步）提升平台至立柱顶面。

（10）、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

3、卷扬机的安装：

（1）、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件

（2）、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。

（3）、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

4、安装杠杆，连接铰链。

（1）、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

（2）、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。

将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。

推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

（3）、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

（4）、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。

组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。

（5）、当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一道。

杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

第七节基础、附墙架、缆风绳等

1、混凝土基础应符合说明书要求，基础应设排水措施。

2、附墙架设置应符合说明书要求，间隔不大于9m，且在建筑物顶层必须设置一组。

3、附墙架在架体与建筑之间应采用刚性连接，不得连在脚手架上。

4、高架机必须采用附墙架。

5、缆风绳应经计算确定，选用圆股钢丝绳且直径不小于9.3mm，高度不大于20m时，不少于1组（4-8根）；

高度为21-30m时，不少于2组。

6、缆风绳应设在架体顶部，绳与地面夹角不大于60度，其下端应通过花篮螺栓与地锚连接，地锚的设置应符合规范要求。

第八节提升机构

1、提升机宜选用可逆式卷扬机，高架不得选用摩擦式卷扬机。

2、卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；

卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。

卷筒上钢丝绳应整齐排列。

3、卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；

滑轮直径与绳径比，低架应大于等于25，高架应小于等于30。

4、滑轮应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接。

5、滑轮应设档绳装置。

6、钢丝绳不得接长使用。

绳的端头连接，应符合规范要求，其最少余绳量不少于3圈。

7、钢丝绳端部固定用绳卡时，其数量不得少于3个，其间距不应小于6倍绳径，其方向应符合规范规定。

8、制动器符合设计规定，应无裂纹，部件无损坏，制动可靠。

第九节安全防护

1、与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。

2、安全停靠装置。

吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。

该装置应能可靠地承担吊笼自重，额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

3、断绳保护装置。

当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。

其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

4、楼层口停靠栏杆（门）。

各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。

停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平装载。

5、吊篮安全门。

吊篮的上料口处应有安全门。

安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

6、吊篮两侧应设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度要大于0.1m。

7、上料口防护棚。

防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。

其宽度应该大于提升机的最外部尺寸；

长度：

低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。

其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。

也可采用50mm厚木板架设或采用双层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

8、上极限限位器。

该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。

吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。

9、紧急断电开关。

紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

10、信号装置。

该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

11、下极限限位器。

该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。

当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

12、缓冲器。

在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。

缓冲器采用弹簧或弹性实体。

13、超载限制器。

当荷载达到额定荷载的90%时，就能发出报警信号。

荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

14、通讯装置。

当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。

通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。

15、应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。

16、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。

17、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：

（1）、不会受到场地内的作业干扰。

（2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。

（3）、吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。

（4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。

（5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。

（6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。

18、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。

19、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。

20、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。

21、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。

22、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

第十节电气

1、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。

2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；

电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；

运行中必须大于1000Ω/V。

4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。

5、当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中第5.4条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。

6、携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。

7、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。

当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。

各自的开关应有明显标志。

8、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

9、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。

10、提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程及验收规范》和《控制屏（台）技术要求》、低压配电屏技术要求》等的规定。

第十一节安装验收

提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。

使用前和使用中的检查包括下列内容：

1、使用前的检查：

（1）、金属结构有无开焊和明显变形；

（2）、架体各节点连接螺栓是否紧固；

（3）、附墙架位置和安装情况；

（4）、架体的安装精度是否符合要求；

（5）、安全防护装置是否灵敏可靠；

（6）、卷扬机的位置是否合理；

（7）、电气设备及操作系统的可靠性；

（8）、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

（9）、钢丝绳．滑轮组的固接情况；

（10）、升机与输电线路的安全距离及防护情况。

2、定期检查

定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

（1）、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。

（2）、扣件、螺栓连接的坚固情况。

（3）、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。

（4）、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。

（5）、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。

（6）、电气设备的接地（或接零）情况。

（7）、断绳保护装置的灵敏度试验。

3、日常检查

日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。

日常检查内容包括：

（1）、地锚与缆风绳的连接有无松动。

（2）、空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。

（3）、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1－2m，高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。

（4）、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。

（5）、吊篮运行通道内有无障碍物。

（6）、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

第十二节运行试验

1、试验条件应符合下列要求：

（1）、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定；

（2）、环境温度：

-15oC~35oC；

（3）、地面风速：

不大于11m/s（六级）；

（4）、电压波动：

±

7%；

（5）、荷载与标准值差±

3%。

2、空载试验应符合下列要求：

（1）、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不少于3次。

（2）、在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度实验。

（3）、双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验。

（4）、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

3、额定荷载试验应符合下列要求：

吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。

除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。

试验时，将吊篮上升3-4m停住，进行模拟断绳试验。

4、超载试验应符合下列规定：

取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置；

做上升、下降、变速、制动（不做坠落实验）。

动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

5、试验报告应符合下列要求：

（1）、写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；

（2）、审查必备的技术文件及外购的合格证书；

（3）、记载试验情况和结果；

（4）、对所试验的提升机作出结论。

第十三节正确使用和维护

1．操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。

2．安全装置--停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。

一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、楔块抱闸、所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修。

3．导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。

4．升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

5．吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。

吊篮载物升降时，应使荷载均匀分布，严禁超载、偏载运行。

禁止带人运行。

6．吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。

7．吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。

吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。

8．安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。

9．禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。

10．收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

第十四节架体拆除

1、按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。

拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制作业方案，并对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。

2、在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于6米）。

3、拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

4、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。

5、拆除作业宜在白天进行。

夜间作业应有良好的照明。

因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

第十五节龙门架计算书

龙门架（单柱）

一、基本参数信息

1、构造参数:

龙门架立柱高度h（m）：

30；

龙门架立柱宽度B（m）:

0.8；

龙门架立柱间距L（m）：

1.5；

每根立柱的重量Gz（kN）：

12；

风荷载设计值q0（kN/m）：

0.04；

卷场机固定形式：

压重；

卷场机自重G（kN）：

8；

重物与土的摩擦系数μ1：

0.5；

卷扬机底座与土的摩擦系数μ2：

A点与水平拉力作用线距离h（m）：

0.45；

A点到卷扬机重心线的距离a（m）：

A点到压重物重心线的距离b（m）：

2.5；

吊篮重Gd（kN）：

6；

额定起重量Ge（kN）：

16；

钢丝绳型号：

6×

37；

公称抗拉强度（N/mm2）：

1700；

钢丝绳直径（mm）：

17.5；

滑轮直径D（mm）：

200；

承载钢丝绳分支数n：

2；

滑轮组总效率η：

0.9；

材料的弹性模量E（N/mm）215；

2、摇臂杆参数:

摇臂杆材料：

工字钢；

摇臂杆型号：

10号工字钢；

截面抵抗距（cm3）：

49；

截面面积（cm2）：

14.3；

自重q1（kN/m）：

11.2；

回转半径（cm）：

4.14；

摇臂杆的水平杆长度a2（m）：

摇臂杆的立杆高度b2（m）：

卷扬机动力系数K：

引出绳拉力系数f0：

0.27；

材料强度设计值（N/mm2）：

215；

材料的弹性模量E（N/mm2）：

206000；

摇臂杆斜撑横杆上支点距离立杆横杆交界处距离a1（m）：

0.8；

摇臂杆斜撑立杆上支点距离立杆横杆交界处距离b1（m）：

摇臂杆吊重（包括索具）Q1（kN）：

3；

摇臂杆竖向钢丝绳与摇臂杆立杆夹角α（度）：

3、附墙架:

附墙架材料：

钢管；

型钢选择：

Ф48×

3.0；

截面面积（cm2）：

4.24；

1.59；

附墙架计算长度y（m）：

4、基础参数:

基础长l（m）：

4；

基础宽b（m）：

基础厚h（m）：

混凝土保护层厚度（mm）：

35；

混凝土级别：

C30；

钢筋级别：

HRB335；

二、摇臂杆计算

1、摇臂杆内力计算：

摇臂杆的水平杆自重：

G1=a2q1=1.5×

11.2=16.8kN

摇臂杆的斜撑自重：

G2=q1（a12+b12）0.5=11.2×

（0.82+22）0.5=24.126kN

摇臂杆的立杆自重：

G3=a2q1=2.5×

11.2=28kN

起重滑轮组引出索拉力：

G4=Kf0Q1=1.5×

0.27×

3=1.215kN

摇臂杆自重（包括吊重）：

Gy=G1+G2+G3+G4=16.8+24.126+28+1.215=70.141kN

摇臂杆钢丝绳拉力：

T1=（0.5a2G1+0.5a1G2+a2G4）/b2sinα=（0.5×

1.5×

16.8+0.5×

0.8×

24.126+1.5×

1.215）/（2.5×

sin30°

）=19.258kN

摇臂杆最大轴力：

Nmax=1.2（Gy+T1cosα）=1.2×

（70.141+19.258×

cos30°

）=104.182kN

摇臂杆最大弯矩：

Mmax=1.2（b2-b1）T1sinα=1.2×

（2.5-2）×

19.258×

=5.777kN·

m

2、摇臂杆强度计算：

N/A+M/W≤f

104.182×

103/（14.3×

102）+5.777×

106/（49×

103）=190.762N/mm2≤215N/mm2

摇臂杆顶部截面计算强度σ=190.762N/mm2≤f=215N/mm2,满足要求!

3、摇臂杆整体稳定性验算：

λx=（b2-b1）×

100/i=（0.5×

100）/4.14=12.077

查表：

φx=0.99；

NEX=π2EA/λx2=（3.142×

206000×

14.3×

102）/12.0772=19932587.388N

N/φxA+M/W（1-φxN/NEX）≤f

104182.326/（0.989×

1430）+5.777×

106/（49000×

（1-0.989×

104182.326/19932587.388））=192.196N/mm2≤f=215N/mm2

立柱的稳定性满足要求！

摇臂杆长一般不大于6m，起重量不超过600kg。

采用角钢制作时，中间断面不小于240×

240mm，角钢不小于∟30×

采用无缝钢管时，钢管外径不小于121mm。

三、钢丝绳和滑轮计算

提升钢丝绳最大工作拉力：

S=P/nη

其中P-提升荷载，P=1.4（Gd+Ge）=1.4×

（6+16）=30.8kN；

n-承载钢丝绳分支数，n=2；

η-滑轮组总效率，η=0.9。

S=30.8/（2×

0.9）=17.111kN

选择6×

37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa,直径17.5mm。

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

[Fg]=αFg/K

其中Fg─钢丝绳的钢丝破断拉力总和，Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径；

α-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，α=0.82；

K-钢丝绳使用安全系数，K=7.00。

d=（2×

K×

[Fg]/α）0.5=（2×

7×

17.111/0.82）0.5=17.09mm

钢丝绳的直径满足要求!

钢丝绳最小直径必须大于17.09mm才能满足要求!

滑轮安全其中力：

F=D2/2

其中：

D-滑轮直径，D=200mm

得到：

F=2002/2=20kN≥S=17.111kN

滑轮计算满足要求！

卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；

卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；

绳的端头连接，最少余绳量不少于3圈。

四、卷扬机计算

卷扬机底座固定压重计算

卷扬机仅受水平拉力作用，为防止绕A点倾覆,需满足下式:

Q1≥K（Sh-Ga）/b

卷扬机仅受水平拉力作用，为防止水平滑动,需满足下式:

Q1μ1+Gμ2≥S

其中Q1-卷扬机压重力；

S-钢丝绳的水平拉力，S=17.11kN；

G-卷扬机自重力，G=8.00kN；

μ1-重物与土的摩擦系数，μ1=0.50；

μ2-卷扬机与土的摩擦系数，μ2=0.50；

h-A点与水平拉力作用线的距离，h=0.45m；

a-A点到卷扬机重心线的距离，a=1.50m；

b-A点到压重物重心线的距离，b=2.50m。

由抗倾覆需要的压重力：

Q1=7×

（17.111×

0.45-8×

1.5）/2.5=-12.04kN

由水平滑动需要的压重力：

Q1=（17.111-8×

0.5）/0.5=26.22kN

经计算，卷扬机底座固定压重需要26.22kN。

五、立柱受力计算

风荷载标准值应按照以下公式计算：

ωk=ω0×

μz×

μs×

βz=0.3×

1.42×

0.13×

0.7=0.04kN/m