模具问题解决100例Word文件下载.docx
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使用優質部件
想辦法公平競爭
排列/測量精度
原因
结果
缘
1自力
2他力
3佛力
不明白时任何事物都规定。
圖-1聯繫原因和結果的緣
射出成形模具的原理
●製作堅固的模具，可以進行大量生產
[模具的作用]
射出成形是一種適用範圍很廣的成形法，但實際上對形狀有很多的限制。
第一必須是模具能做出的形狀。
第二即使是模具能做，但必須是現實中安裝到成形機，放入成形材料後能成形（注意成形不可中斷）的形狀（和模具）。
而且，製作模具相當費時，所以要瞭解安裝到已完成的成形機上後，開始時知道問題所在，但事實上卻沒有解決對策（沒有修改模具的時間）。
模具的打開狀態有2個，一關閉，中間便會出現空隙，在此注入成形材料（叫射出），生產成形品，射出成形的3個工序“溶解”“流動”“硬化”中，“溶解”是在射出成形機的料杆內進行，而“流動”“硬化”則在模具內。
模具可以認為是射出成形機的一部分（但每個成形品都要特別製作）。
模具非常貴，、有些比射出成形機還要貴。
[公模和母模]
模具由公模和母模組成，公模和母模間的空隙部分為成形品部位，模具加工的大部分都是公模母模間的加工。
公模和母模的鋼材必須是沒銷孔的信譽好的材料。
公模和母模不僅要求高精度的尺寸，作細加工（特別是研磨），而且不能因為成形壓力而出現變形、偏位等。
而且公模和母模的冷卻熱成形品的作用很重要，所以配置冷卻水孔很重要。
[架台部分]
公模和母模以外的部分總稱架台部。
包括未加工的公模和母模在內的成套模具市場上有銷售。
只要合乎尺寸如使用現成品，可以縮短交貨期。
架台部分的主要部位有與成形機的安裝（固定側安裝板和移動側安裝板）、和成形機噴嘴的接觸（定形環）、成形品頂出機構（也叫頂杆、頂針等）。
表-1模具的五大重點
高精度模具
模具的尺寸公差一般都為成形品尺寸公差的1/6。
做模具時即使精度很好，但實際應用時如不能維持其高精度，也就沒實用價值。
不能因為成形時的高壓力（例如40Mpa）、溫度（例如材料溫度200℃、模具溫度40℃）而使模具產生變形、偏位等。
要求定位。
無故障的模具
模具的構造盡可能簡單、結實。
多滑塊等複雜結構的模具、剛性弱的模具、柔軟材質的模具都容易出故障。
冷卻性好的模具
模具具有冷卻固定熱又軟的成形材料的功能。
正確地安裝冷卻水孔很重要
排氣性能良好的模具
為徹底地去除模具內的空氣（或是氣體），要設計排氣管。
磨性好的模具
模具的表面必須被磨得很乾淨。
原則是鏡面研磨。
射出成形模具的基本結構
●簡易結構是基本
[標準型]
標準型是指1段流道的模具。
1個料道模具是將流道及滑道（使成形材料流入成形品的通路）和成形品一起組裝的，所以模具只有一個可打開的地方（合模線：
模具分割面）。
原則上模具是這種形式，但由於水口（成形品部位的成形材料流入口）的種類和取數（一個模具裏可設定幾個成形品部位）的不同，有時也有不能做的時候。
這時便用2個料道模具和熱流道模具。
[定速型]
定速型是指2個料道的模具。
2個料道模具因為是在1段流道模具裏再多設定一個流道和滑道部分，所以另一個流道、滑道部分取出時有必要和成形品區分開。
打開模具的地方有2個即：
分割部和流道部。
此模具在取出流道、滑道部時會給成形作業帶來一定的麻煩，並很難自動化。
因此通常方法是使用流道取出機（一種機器人）。
[熱流道型]
熱流道型模具是經常加熱2個料道模具的流道、滑道部，所以沒必要取出每個成形品。
當然也適用1個料道模具。
熱流道型模具的原理很簡單，但實際上其製作和使用卻比較麻煩，所以需要一定的經驗。
很麻煩的理由是在同一模具內有熱的部位（熱流道部）也有冷的部位（成形品部），而且它們非常地接近。
熱流道型模具的熱流道部的熱絕緣方法（要想辦法設定一點空隙以便利用空氣絕緣、或者在水口附近設計成形材料流入的空隙利用成形材料的塑膠絕緣等）和高精度的溫度控制相當重要。
模具的价值只有在成形时才知道。
因为模具要在其成形后才能评论其好坏，所以只根据模具的价格或是成形工厂内的模具制作来讨论模具行业的予算则是一种错误。
“用牢固的模具进行简单的成形”
射出成形模具的實際結構
●調查實際成績進行安全設計
實際的設計作業中，大部分都是依據以前的設計，或是進行組合。
依據經驗設計的話，其事故比較少，能確保安全。
如進行此行業已有相當長的時間，那麼產出實際成績的設計圖就有豐富的經驗，只要利用它稍微組合便能使用。
用這種方法進行新的設計的確有些困難，但它不花時間，沒風險。
而且設計成本低，是一種很實用的方法。
射出成形模具有標準型（1個料道）、定速型（2個料道）和熱流道型3種。
模具設計
模具設計的順序
●在產品設計上進行自動控制
模具是根據成形品的圖紙製作的，但現實中只有圖紙是不能完全傳達資訊。
製作模具時，成形品的設計人、成形的技術員、模具的設計者應聚集在一起進行商談。
而且，模具完成後的試作成形品也要所有成員一起確認。
在模具部品圖還沒全部到齊之前，要先準備材料圖、附屬部品表，所以製作最初的構造圖很重要。
模具設計的順序一般情況下如下所述。
“製作構造圖”模具的規模（大小）、模具的村質、取材料的尺寸（包括樣板座）、合模線的位置和形狀、下陷部位的去掉方法、頂出的方法和位置、水口的位置和種類、模具的鑲板構造、排氣管的位置和構造、冷卻水孔的位置和形狀、安裝成形機的有關尺寸、附屬部品表等。
“製作模具部品圖”架台部各部品圖、模具部各部品圖（包括鑲板）等。
表-1模具設計順序
設計順序
重要事項
模具的大小
太小則剛性不足、成形困難
太大則提高模具成本
模具的材質
考慮到使用壽命，模具部要選擇硬的材料。
例如一般品用S50C、高級品用SCM、精密品用SKD等。
難切屑的材料其加工費很高。
取材料的尺寸
安排主要部分的型材（制作圖面）大形品要特別鍛造。
不要太大。
可能的話用完成品（樣板座、標準部品）（配有介紹書）
合模線（PL）的位置和形狀
以PL為邊界，進行出模角度。
PL很簡單（沒傾斜的直線）
下陷部位的去掉方法
定為簡單又牢固的物品（傾斜定位銷很牢固）。
考慮動力源（油壓氣杆協助）和作動順序。
頂出的位置和方法
用簡單又牢固的物品。
安在平衡性好的地方。
不要影響外觀。
水口的位置、種類和數量
根據成形材料的流動做決定（用CAE分析流動情況，最好是整個成形品能同時、均一填充的位置。
）
安裝在能由厚向薄流動的位置
考慮水口的切斷方法（自動切斷、用機械切斷、還是之後切斷）
不會影響外觀，且成形不會很麻煩
模具的鑲板（嵌入物）
原則上是一起做但在不能加工的地方放鑲板。
注意模具會因鑲板而變弱。
如仔細看鑲板邊界，會發現有風口，並產生斷熱使得模具冷卻變得困難（成形週期延長）
排氣管的位置和構造
推測成形材料的流動情況安裝在終點。
（用CAE分析流動過程，最好是裝在結合線的位置）
冷卻水孔的位置和形狀
決定於模具設計的初期。
高速使水流動的構造。
模具表面均一冷卻的位置。
不會漏水（注意鑲板結構）
安裝成形機的有關尺寸
連在成形預定的成形機組上能安裝的尺寸。
流道徑比噴嘴大0.5mm。
附屬部品表
標準部件、採購部件的式樣、數量一覽表。
架台部各部品圖
模具部以外的製作部件
不能因為成形時的壓力和溫度而產生變形和偏位等。
模具部各部品圖
模具部（雌型、雄型、鑲板）。
一般由成形品圖面的尺寸根據成形收縮率來計算模具尺寸。
容易出現加工錯誤的地方劃下線。
尽早将新产品投入市场是至关重要的。
但很多情况下模具都成为交货期的阻碍。
因此在设计新产品的同时就得开始制作模具。
即成形品和模具的图纸要同时设计制作。
制作出成形品图纸后再给模具估价，时间上来不及。
所以组立厂、成形厂和模具厂的合作非常重要。
模具的標準部件
●標準部件能縮短交貨期
射出成形模具的標準部件市場上有買，所以設計時看一下標準部件的清單，以便盡可能地利用。
因標準部件能馬上到手，所以能有效地縮短交貨期，降低成本。
另本表中記載的模具部件名稱為普遍使用部件。
標準樣板設定
●完成一半的模具
標準樣板設定能用已組裝的模具馬上進行加工。
其大小和種類有很多，可使用最合適型。
模具板很多是以鉬鋼等和未處理鋼（機械結構用的炭素鋼等）2種為標準。
●成形上用硬材
射出成形模具因為是將高溫（如200℃）的塑膠成形材料放入被冷卻的模具內（如40℃）時，要施加很大的壓力（如模具內壓力40Mpa），所以模具要做得非常牢固（高剛性、耐摩耗）
模具材料除特殊情況外，一般使用堅固的鋼材。
但是，製作模具時，存在著切削速度的問題（一旦費時，便會提高成本）所以要重視切削的容易性。
利用使用模具（成形時）和製作模具（切削時）的平衡度來選擇決定模具材料。
如使用標準部件則能選擇適當的材料。
而且模具部作為樣板座而成為標準部件。
一般標準部件有鉬鋼等（精密成形品使用）和未處理鋼（一般成形品用）2種。
其他的還有塑膠模具專用鋼（模具部用），但要根據用途使用。
特殊的（光學部件成形用等）還有磨鏡面用的淬火鋼。
注：
大型模具沒有標準部件，所以要特別鍛造模具部材料。
這時要延長交貨期。
表-1射出成形模具的基本材料
鋼材的種類
用途
備註
模具部
淬火鋼
特殊用途
SKD6等
鉬鋼等
精密成形品用
SCM等
未處理鋼
一般成形品用
S50C等
架台部
PIN類
SK3等
板類
SS41等
模具的材质会影响成形品的表面。
用热传导率低的材料，会影响成形品表面的光泽。
就像成形品表面涂了一层物体。
如给模具表面进行镜面研磨会导致金属结晶构造出现问题。
模具的設計原則
●用堅固的模具做簡單成形
[模具的規模（大小）]
模具的大小是模具設計的最重要點，如太小則剛性不足，成形困難；
太大，則增加模具成本。
箱形的成形品，其模具厚度要和1邊的長度差不多。
[合模線的位置和形狀]
以合模線為界，做出模角度。
合模線要直（不歪曲的直線），這點很重要。
[下陷部位的去掉方法]
下陷部位的去掉方法要盡可能地簡單並結實。
現實中存在很多問題。
[頂出（頂針）的方法和位置]
頂針要裝在平衡性好、實在的地方。
因頂針的後面還要安裝其他部件，所以要注意不要影響外觀。
[料道的位置和種類]
料道由對成形材料的流動情況的重視度決定，但料道的切斷、加工和後面的工作不可影響外觀。
根據料道的種類有2個料道式模具，其成形比較麻煩。
[模具的鑲塊結構]
當模具不能整個一起加工時（有深、有淺的區別等），要有鑲塊結構。
鑲塊的界線將被成為成形品，所以不能影響外觀。
產品的設計人也會有不知道鑲塊的情況，所以模具設計員要及時提醒。
[冷卻水孔]
為生產優質成形品，模具的表面要控制在適當的溫度範圍內，因此必須正確地決定冷卻水孔的直徑和位置。
表-1模具設計的五原則
原則
內容說明
提高模具的剛性
不要因為射出時的壓力和熱氣使模具產生偏位和變形。
（公模和母模要吻合）注意鑲塊結構。
作好起模
將出模角度安在1℃以上，研磨（#600以上）
安裝排氣管
模具內在成形材料流到最後的位置安裝排氣管（排出氣體的漕，例深度為0.01寬度為10）
提高冷卻效率
為使模具內的大量冷卻（加溫）水進行很好的迴圈，要有足夠空間和數量的冷卻水孔。
。
注意鑲塊構造。
預測流動情況
要預測從料道進入的成形材料作怎樣的流動。
推測結合線的位置決定模具構造。
用語：
下陷部位：
UNDERCUT不能同一方向打開模具的形狀。
頂出：
KNOCK-OUT將成形品從模具中頂出的機構。
模具的鑲塊構造：
INSEERTBLOCK將模具分割並嵌入範本的構造。
成形收縮率
●把成形品和模具當作相似品
塑膠成形的技術包括成形材料、模具和成形機3個複雜的技術。
但是出現問題時，必須以成形材料、模具到成形機的順序採取對策。
例如改變成形材料，模具內的流動會產生大的變化，而導致
昨天和今天的成形品尺寸不同的場合等，最開始應該檢查成形材料。
成形材料要綜合產出成形品後的外觀、尺寸精度、強度及耐熱性、耐藥性、耐候性、成形的容易度、價格等進行選擇。
但是，如因為成形條件的幅度太窄，以致成形困難而不實用。
規格相差太大的材料也不可真正使用。
熱可塑性塑膠分為結晶性（分子結構的規律性很高）和非結晶性（分子結構規律性低）2種，關於成形收縮方面，結晶性1%台、非結晶性0。
1%台。
精密成形適合使用成形收縮率小的材料。
意思是非結晶性雖好，但實際使用中，因需要耐油性，所以大部分都要選用結晶性。
如用混合材料（玻璃纖維強化等），要注意方向性和場所（水口部和結合線等）的不均一。
[成形收縮率的計算]
成形收縮率是比較常溫下的成形品和模具尺寸得出的比例數。
（大概的一個數值）
成形收縮率：
（模具尺寸-成形品尺寸）/模具尺寸
成形收縮率雖會有4/1000或0。
46或0。
004的數值出現，但並不太精確。
即使是相同成形材料，也會因材料批量、成形機、成形條件、模具和形狀部位而不同。
但是，如因部位而改變成形收縮率，模具則會變成歪斜形狀，設計也困難，所以通常情況下都是以規定的成形收縮率（設計基準）進行設計。
這時會有設計誤差（設定成形收縮率時的誤差）。
表-1成形收縮率（設計基準例）
非強化
玻璃纖維強化
成形材料
PSGP
PSHI
AS
ABS
PELD
PEHD
PP
PVC
PC
PPO變性
POM
PMMA
PA6
PA66
CAB
IO
TPX
PSF
PAR
0.4
2.5
1.6
0.3
0.6
0.7
1.7
1.0
2.0
0.8
PBT
PET
PES
PEEK
PPS
PEI
LCP
0.2
1.5
0.5
1.2
0.1
盒式模具
模具雖是針對每種成形品而專門製作的，但模具大部分都共通性，只需在專門的地方作特別的製作。
這就是盒式模具。
實際中，共通部分為架台，專門部分為模具部。
體積大小上，架台占模具的大部分，工數方面則是模具占大部分。
因此盒式模具有時也只能稍微節約部分費用。
而且嵌合構造有時也會出現比整體構造的強度和精度都低的問題。
但是，如是特別小型的模具，在模具製作前，可以準備一部分已加工好的盒式模具，從而可以大幅度地縮短模具交貨期，如使用市場上的小型盒式模具，通過一般的郵遞發注訂單，第二天便可收到，並能立即加工模具部。
另外因準備了盒式模具部的未加工圖面，所以只要將其畫上，便能立即設計模具。
而且有關成形作業方面，只要將架台部安裝到成形機上，因只交換模具部，所以能馬上更換模具。
雖有嵌入，但其精度在實際工作中很少出現問題。
這種模具，其優點是便宜。
同時適合經驗少的人操作。
●注意使用模具
成形行业中，模具占9成。
意思是能否很好的成形，90%决定于模具。
成形品成本中包括模具成本，例如：
模具即使很贵，如成形便宜的话，就能降低成本。
不能只评价模具价格。
为了不使成形品的规格出现混乱，重点是不使模具出现问题，从一开始就必须重视模具的耐用性，同时做好保养。
模具的取數
●考慮通用性，選擇最合適的取數
有關射出成形，雖理論上是取數越多越好，實際上很多情況下是越少越好，原因是雖大批量不可做小批量計算，但現實的成形行業中，因市場的變化，生產數將會減少。
而且在如今競爭激烈的社會裏，取數少有它的通用性。
成形機也是這樣：
幾台小型機比1台大型機的通用性好。
即使生產率低，生產量不高，重視其通用性，不僅是現實的做法，而且在經營上很安全。
另外，如果是高精度成形，一模1個或取數少的話，比取數多的情況更方面統一規格。
1模1個對消除公模間的誤差有很大幫助。
多個取數的場合，當幾個公模出現問題時，雖可以減少取數的同時，繼續成形，但會造成很大的損失。
假使生產率不高，但因設備投資少，所以針對市場狀態的變化，相對比較安全。
定形和定位
1．定形環
當射出壓力時，為防止整個模具出現移動或變形，要在模具上安裝定形環（高度10mm角度5°
）。
這樣模具板的裏面和架台部及厚度方向都能進行細研磨，並防止射出壓力時產生的變形。
2．導向銷
關於公模、母模的模具，它是打開模具時進行導向的銷，它不僅是定位，而且能指定大概位置。
3．定位銷
組裝各部件時決定位置的銷，但是，有可能會因為成形時的壓力而偏位元，所以實際上和導向銷是一樣的意思。
為決定正確位置，必須要
（1）的定位環。
模具的鑲板結構
●瞭解鑲板結構
可能的情況下，都希望製作整體模具（確保強度和冷卻），但有時會出現加工不出來的形狀。
例如底深但又要求細加工時，因看不到沒法確認所以不可能。
這部分就只有放入鑲板（insert-block）。
而且要用淬火模具細加工板塊後再組裝。
但是，鑲造部分的介面會印到成形品上，所以要確認對成形品的外觀有無影響，最好是從開始就設計利用介面，另外，即使模具的分界線是在眼睛看不到的部位，在成形品上也能清晰地顯示。
雖在設計成形品的當時，如想像出模具的鑲板構造，可以方便製作模具，但在模具製作過程中，一旦出現問題，不僅會增加成本，而且會影響成形品的外觀。
頂出機構
●從模具中取出時，注意保持平衡性
1．頂出法的種類和設置場所
頂出裝置必須要裝在平衡性良好的地方。
而且注意不要影響外觀。
2．頂針機構
（1）邊緣頂針
用頂針敲打成形品的邊緣。
效果很好。
如用橫形成形機，成形品可以自動掉落。
（2）內部頂針
用頂針敲打箱形成形品的內部。
其效果沒有邊緣頂針好，但是認成形品自動掉落時，有可能會突然被卡住，所以要補助工具（噴槍等）。
（3）套式頂針
轉動環狀套筒，敲擊成形品的方法。
適合於小面積凸起的部分的敲打。
（4）起模頂針（中子）
用框架頂出成形品的邊緣，其效果比邊緣頂針更好。
並能自動掉落，但是，必須要準確頂出合模線的全周，所以結構複雜，成本費高。
另外，板式頂針沒有模具內的頂出機構，並且能直接用成形機頂出銘板，所以具有能減小模具厚度的優點。
（5）條狀頂針
成形品邊緣是用板塊頂出，其效果和板式頂針差不多，但是，加工沒有板式頂針複雜，結構類似頂針。
（6）空壓頂針
用壓縮空氣頂起緊挨在成形品表面上的閥門，同時將空氣吹入成形品裏面的一種頂出方法。
對深的成形品很有效。
因結構比較簡單，所以不需要敲板等的機械裝置，並且可以使用小形模具，且成形時方便使用。
但是，僅僅是這些還不是很充分，所以有時也兼併其他方法一起使用。
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