电力工程变压器防火墙Word文档格式.docx
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电力工程部分》（2011年版）
9、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013版）
10、《混凝土结构施工质量验收规范》GB5024-2002（2011版）
11、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
4、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）（2005年修订版）
5、《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》（GB/T749-2008）
6、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）
7、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012）
8、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）
9、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082-2009）
10、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
11、《钢筋阻锈剂应用技术规程》（YB/T9231-2009）
13、其余相关国家及行业现行规范、规程及标准
14、本卷册图纸相应的图集
15、设计变更单、图纸会审纪要
三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料
序号
名称
规格
数量
备注
主要施工机具
1
砼泵车
1台
2
砼罐车
2辆
3
弯曲机
2台
4
电焊机
3台
5
切断机
6
调直机
7
振捣器
插入式Φ50
5台
8
潜水泵
9
气割工具
2套
10
全站仪
11
水准仪
S3
12
经纬仪
J2
13
电焊钳
500A
3把
14
大钢尺
100m（1mm）
2把
15
钢卷尺
5m（1mm）
4把
16
手电钻式搅拌器
17
铁皮桶
4个
18
弹簧秤
15KN
19
细钢丝
1mm
10公斤
20
立式打夯机
主要施工机械设备
21
挖掘机
22
自卸车
23
装载机
24
6台
措施性材料
25
安全警戒绳
800米
26
安全围栏
400米
27
小线坠
2个
28
墨斗
5个
29
红蓝铅笔
20支
30
红油漆
15公斤
31
施工白线
1公斤
32
扫把
50把
33
塑料薄膜
1000平方米
四、劳力组织与施工进度
1、劳动力组织
人员配置
人数
姓名
职责
专业经理
马骥
负责人员配备、分工协调工作
专业主管
赵继明
全面负责该单位工程的具体工作
安全主管
周文民
全面负责安全管理工作
技术员
户贵龙
负责该单位工程的具体技术工作
质检员
张瑞峰
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作
木工
负责基础模板的支设、拆除以及埋件、地脚螺栓的安放
钢筋工
负责基础钢筋的制作加工和绑扎
瓦工
负责混凝土的浇注、养护
焊工
负责钢筋的焊接和埋件的制作
电工
负责接线，电盘电缆的维护和
带电工器具的管理
司机
负责驾驶运输车
壮工
负责人工挖土，边坡修复及维护
2、施工日期
定位放线2015.09.05～2015.09.08
垫层施工2015.09.09～2015.09.10
基础施工2015.09.12～2015.09.25
防腐2015.09.28～2015.09.30
回填2015.10.01～2015.10.03
防火墙施工2015.10.05～2015.10.25
五、主要施工方案
基坑土方开挖主要采用机械大开挖，人工配合清槽的施工方法进行。
降排水采用明沟和集水坑排水，泥浆泵和潜水泵进行排水。
开挖不得碰撞桩基，局部沟、承台坑亦采用人工开挖。
为避免对地基土的扰动，根据开挖后现场实际情况在基底标高以上预留200mm一层土进行机械配合人工清理。
根据A排外变压器基础及防火墙的设计，该施工区域场土方开挖分两次进行，先开挖油池部分，再开挖至变压器及防火墙基坑，施工期间为保证基坑坑壁稳定，采用1∶1.5放坡的坡度值。
事故油池基础、A排外变压器基础及防火墙基础施工使用木胶板模板，采用内拉外支法（内部使用对拉螺栓，外部使用方木和架管）进行加固。
防火墙上上部采用Φ14对拉螺栓，模板横向布置，每块模板高1.22m，拼缝处设分隔条，边角设圆弧角条，多拉螺栓据每块模板上下间距300mm。
钢筋在加工场制作完成后，使用拖拉机运至现场。
混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，砼泵车布料，人工机械振捣。
具体的施工顺序为：
事故油池放线→土方按坡找平→油池垫层→油池钢筋安装→油池模板安装→油池混凝土→拆模→砼养护→油池外墙防腐→土方回填→变压器基础及防火墙基础放线→土方开挖→基础垫层→基础模板→基础钢筋绑扎→基础浇筑砼→拆模→砼养护→基础防腐→土方分层夯填→防火墙上部结构钢筋→防火墙上部结构模板→防火墙上部结构混凝土
六、具体施工工艺流程
1、施工前的准备工作
1.1熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审，提前解决施工交叉问题，定出施工方案。
1.2按图纸、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
1.3编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
1.4做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
1.5布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。
1.6完成施工方案及资源的报批工作。
2、测量工程
2.1事故油池、变压器基础及防火墙用全站仪进行测放，标高用S3级水准仪从主厂房附近控制桩引测。
2.2测好各方向的中心线及标高线并经监理验收后方可进行开挖。
3、开挖
布置一台挖掘机自南向北进行退挖（挖掘机具体行走线路见附图），挖掘机配备两台自卸运土车，1辆装载机和清理土方工人11名。
开挖自上而下水平分层进行，一次挖到-2.90m左右漏出桩头，为避免破坏地基土，改为人工机械配合开挖直到基坑底标高-3.10m。
开挖过程中严格按照1:
1.5进行放坡，现场设专人跟班测量，随时控制放坡情况和基底标高，边挖边检查坑底宽度及坡度，至设计标高-3.10m，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高。
基坑开挖同时在边坡顶上设立挡水沿，挡水沿上宽0.4m，下宽0.8m，高0.5m，挡水沿中心线距边坡0.6m。
挡水沿应彻底压实并拉线将边坡棱角修理整齐，做到既美观又切实起到挡水作用。
开挖后应在基坑四周挡水沿外侧300mm处设立安全围栏，安全围栏采用Φ48脚手架管搭设，立杆间距2m插入地下固定，漏出地面部分高1.3m，并在高1.20m和0.6m处设双道栏杆，立杆高出100mm。
脚手架搭设要做到横平竖直，所有架管均应涂红白相间漆（间隔300mm）。
搭设完后围栏上应挂上警示牌，夜间也必须有明显警示标志。
基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘测报告、设计要求不符时，应与监理研究及时处理。
4、降排水
开挖完成后，在基坑四周用人工挖出一条上口宽约500mm，下口宽约300mm，深约500mm有0.5%双向流水坡度的排水沟，坡向集水坑，在四角设置集水坑
集水坑截面0.8×
0.8m,坑壁如有不稳定时可根据实际开挖情况以木方、木板支撑加固，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。
水泵抽水后通过排水管排入就近污水井。
有明水时进行排水，直至基础施工完毕，回填土完成后才停止。
5、垫层施工
5.1垫层为C20砼，浇筑时根据现场情况，采用泵送浇筑。
5.2垫层每边要比基础宽100mm，以保证模板施工的要求。
5.3垫层施工时必须清理地基处理的污泥、垃圾。
5.4严格控制垫层标高及平整度，为上部基础施工创造条件。
6、放线与高程控制
6.1放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。
6.2根据设置在主厂房附近的测量控制点引出各轴线的定位控制桩。
6.3用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆标在垫层面上，沿边口均匀做上记号，每条轴线均应双向控制，以便校核。
6.4放线完后必须经各级质检人员进行验收。
7、钢筋工程施工
7.1准备工作
7.1.1所有材料必须有合格证和试验报告。
7.1.2检查钢材等材料的出厂合格证及钢筋抗拉试验报告单，并保证材料的可追溯性。
钢筋领用由专人负责，认真做好钢筋领用记录。
7.1.3直螺纹连接制作前作好套丝机械的调试工作，并做好钢筋机械接头抗弯、抗拉试验。
7.1.4所有钢筋加工工人必须持证上岗，并对直螺纹连接接头逐个检查，按相应规程进行现场抽检。
7.1.5检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求，是否符合设计要求。
7.1.6准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架及控制混凝土保护层用的大理石垫块和塑料垫块。
7.2钢筋制作与绑扎
7.2.1钢筋在钢筋场集中套丝、调直。
按翻样及现场实际情况进行下料，并标识明确，然后运至现场使用，运输时不得破坏钢筋标志。
7.2.2钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，并合理利用材料，尽量降低成本。
7.2.3钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用方木垫起，以防止污染。
钢筋绑扎前要把钢筋表面清理干净，方可绑扎。
7.2.4施工缝部位凿去混凝土表面浮浆及松动石子，钢筋表面污染的混凝土要用铁刷打磨干净。
7.2.5所有主筋均应按设计要求垫好砼预制垫块或塑料垫块、控制保护层厚度。
7.2.6钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的型号、规格、直径、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤，带有油渍、片状老锈和麻点的钢筋严禁使用。
7.2.7钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝绑制。
基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然
后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。
双层网片基础用直径比底板钢筋直径小一个级别的钢筋马凳支撑，间距为1000mm。
在钢筋与模板之间加设垫块以保证保护层厚度。
为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用Φ48×
3.5钢架管连结牢固，横纵方向形成整体，并用卡扣卡死。
7.2.8钢筋绑扎一定要按图纸要求控制好间距，绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。
绑扎丝尽量全部向里弯（弯向砼内），避免在砼浇注后，绑扎丝外露。
钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，并经过计算以后进行。
7.2.9施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
8、模板工程施工
8.1基础模板采用胶合板大模板，采用内拉外支法施工。
基础角部板缝处用双面胶条塞实。
8.2木胶板必须按以下原则进行下料：
“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。
在使用之前，必须结合变压器基础截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，避免“以大裁小”，造成浪费。
对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。
下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。
8.3防火墙清水混凝土提前放样留置分格缝，使清水防火墙外观整齐、美观。
8.4所有模板必须在后场下料、制作，严禁在现场下料。
所有模板在使用前，必须在后场刷色拉油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。
严禁在施工现场进行刷脱模剂，减少对钢筋和环境的污染。
8.5所有模板在使用前应根据对拉螺栓设计的间距提前在后场打孔，一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。
严禁在现场使用电钻钻眼。
8.6当木胶板模板在进行平面或转角拼接时，为了确保其密闭性能，采用直口对接后在接口处用48mm×
100mm方木加固。
8.7基础模板楞木采用48×
100mm方木（如下图）外，其余均采用Φ48钢管作楞进行固定。
其间距不宜大于150mm。
所有的模板拼缝必须采用双面胶带处理，防止产生漏浆现象。
8.8因使用的木胶板为使两者结合紧密不脱落、不漏浆，另一侧在另一块木胶板安装前使用双面胶带粘贴，两者之间无缝隙为原则。
8.9对拉螺栓应沿基础和柱头高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐，外套大于螺栓的PVC管，以便易于对拉螺栓抽出。
在对拉螺栓两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，为防止漏浆在塑料头上加橡胶密封圈。
8.10清水混凝土
8.10.1防火墙上部结构采用清水混凝土，模板必须采用15mm厚木胶板，模板平面平整，有足够的强度、刚度和稳定性。
8.10.2脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管（ф48×
3.5钢管）。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆。
8.10.3油池上部施工中，采用在模板90°
角结合处安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角。
考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为91°
，提供一定的预紧力保证合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。
由于角条边缘自身有一定的厚度，混凝土浇筑后，转角位置的混凝土与平面位置混凝土会出现“错台”现象，该错台使柱梁转角陷入混凝土内约2-3mm，转角起到了分割条的作用，外观效果较好。
变压器基础及防火墙基础施工完后需进行分层回填至油池底板底标高，并应按设计坡度夯实。
防火墙-0.30M以上采用清水混凝土施工。
9.砼工程
本工程基础采用C40砼,钢筋保护层厚变压器基础底板底层钢筋保护层为100mm,承台侧面及顶面为50mm。
变压器事故油池及沟道钢筋保护层为25mm,基础连梁及防火墙钢筋保护层为40mm.
9.1、砼的浇筑
砼振捣时振动棒要离开模板至少5cm，但必须振动密实，振动棒应快插慢拔，移动最大间距为40cm，振动时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止。
上一层砼浇筑时应将振动棒插入下层砼内不少于5cm，并且在下一层砼初凝前浇完。
砼浇筑时应指定专人负责看管模板，严防涨模。
拆模后应对部分模板接缝处进行修饰，使其平滑。
在独立承台浇注砼时，一个承台应配2台Φ50的振动棒，并加配一个备用棒。
防火墙薄墙浇筑用不短于9m棒。
9.2模板的拆除
基础拆模要求不得损坏基础的棱角。
基础、墙拆模不少于7天。
9.3砼养护
基础浇筑完，随后用塑料薄膜、棉毡覆盖，在浇筑完工12小时后开始洒水养护7天，养护水不要过多，多余的水应及时抽走，以免基坑浸泡，每天洒水不得少于5次，具体次数视棉毡干湿情况定。
10．土方回填
在基础验收完后，基坑内无积水、淤泥、杂物时可进行回填施工。
11、质量偏差要求
11.1模板工程
模板拼缝宽度≤2.5mm
模板轴线位移≤5mm
截面尺寸位移±
5mm
全高尺寸偏差≤5mm
模板表面平整度≤5mm
11.2钢筋工程
骨架及受力筋长度偏差±
10mm
骨架高度及宽度偏差±
受力筋的间距偏差±
受力筋的排距偏差±
网片长、宽片差±
网片对角线差≤10mm
箍筋和幅筋的间距偏差±
20mm（绑扎）
主筋保护层偏差基础±
10mm柱±
11.3直螺纹连接
钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧
13.4预埋螺栓安装
固定支架螺栓孔中心偏差≤2mm
固定支架顶标高0～+10
同组螺栓中心与轴线相对位移偏差≤2mm
各螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mm
螺栓顶标高偏差+10～0mm
螺栓垂直偏差≤L/450mm（L=螺栓长）
11.5混凝土工程
孔洞面积不允许
缝隙、夹渣层不允许
轴线位移≤8mm
标高偏差±
8mm
截面尺寸偏差+8～-5mm
全高尺寸偏差≤8mm
预埋尺寸偏差≤15mm
混凝土表面平整度≤8mm
上部结构插筋中心偏差≤5mm
11.6回填
分层厚度≤300mm
压实系数≥0.96
顶面标高偏差±
20mm
表面平整偏差≤20
七、施工注意事项
1、钢筋工程
1.1钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
在运输过程中，不得损伤钢筋表面。
1.2钢筋加工制作前，检查钢筋的表面质量，检查内容包括：
①钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应提前清除干净；
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
1钢筋加工的尺寸，必须符合设计要求。
③钢筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；
因结构有抗震要求,弯钩角度应大于135°
弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径.钢筋保护层垫块应布置合理，柱头钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。
2、模板工程
2.1模板施工严格按模板设计施工。
2.2模板涂刷隔离剂必须均匀，无漏刷现象。
2.3模板组合后应接缝严密，不漏浆。
2.4所有的模板连接工具必须正确使用，如U型卡、L型插销、钩头螺栓、3型扣件等均应紧固牢。
2.5钢管内外檩均应加固牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.6侧模与斜撑的夹角不小于45°
，且斜撑必须牢固，可生根于附近的桩头上。
2.7对拉螺栓孔必须施工前钻孔，严禁现场气割割孔。
2.8浇筑砼时，必须要有2名木工值班，随时检查模板及支撑情况，并配合砼浇筑封堵模板洞。
2.9所有模板及其他配件现场堆放应条理，模板拆除后应及时清理，柱头对拉螺栓丝头要循环使用，并注意保护丝头。
3、砼工程
砼施工前应对模板系统进行一次全面的检查，检查下列内容：
3.1扣件规格与对拉螺栓、钢管的配套和紧固情况。
3.2斜撑、支柱的数量和着力点。
3.3钢管、对拉螺栓及支柱的间距。
3.4接地埋件的规格尺寸、数量、位置、及固定情况。
3.5模板结构的整体稳定性。
3.6检查清理模板内的垃圾、杂物、淤泥等。
3.7浇注之前要准备好足量的编织布和潜水泵以防水淹未终凝和正在浇注的混凝土。
3.8浇筑上部基础柱头时，应提前24小时浇水湿润施工缝。
3.9当底部模板与垫层之间有缝隙时，应提前用水泥沙浆堵缝，以确保基础底部不漏浆，防止基础出现“烂根”现象。
3.10基础承台施工时均应连续浇灌，严禁出现施工缝。
3.11砼浇筑过程中的间歇时间,控制在2h内，应在下层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
3.12砼浇筑完毕终凝后立即进行养护，承台混凝土按大体积砼养护措施执行（见附件）。
3.13做好砼养护记录，现场测砼塌落度，进行大体积砼的测温及养护工作,并做好记录。
3.4砼养护7天后，确定内外温差<
20℃,方可拆除模板,砼继续浇水养护,侧模要挂棉被养护。
3.14及时进行砼的验收,并将标高控制线、中心线方出。
八、环境注意事项
1、现场的机械要及时进行维修，避免渗油污染土壤。
2、节约用电，夜间用电天明后及时要关上。
机械停止使用时要切断电源。
3、施工机械严禁使用高音喇叭。
4、措施性材料及时回收，集中处理。
5、钢筋加工过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害。
6、模板刷油时，采取隔离措施，严禁将油泄露喷洒在地面上。
7、运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘。
运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。
8、回填过程中，一定要清理干净基槽，严禁使用垃圾土或碎木混凝土块等回填。
9、建筑垃圾应分类堆放，有害垃圾应集中存放，统一处理。
10、现场使用的钢筋加工机械要定期检查，并在底部采取隔离，以避免机械漏油污染地面。
九、安全注意事项
1、施工人员必须经体检、安全教育合格后方可上岗；
特殊工种施工人员及操作工要持证上岗；
施工前应进行安全技术交底，并签字确认。
2、施工前对施工人员进行安全技术交底和培训，做到每个人对施工措施熟悉。
施工人员必须经体检、安全教育合格后方可上岗；
特殊工种施工人员及操作工要持证上岗。
3、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。
施工现场严禁吸烟。
严禁乱动相关机械设备。
严禁酒后进入施工现场。
4、基坑四周应拉设安全围栏并挂警示牌。
5、施工用电由专职电工负责，确保接线方式正确，线路行走清晰有序，并在线路上方标示明显警戒标志，现场电动设备均必须有可靠的接地或接零。
电缆不得碾压、浸泡、过度扯拉，过路段电缆应埋深300mm。
潜水泵、泥浆泵接头要可靠绝缘，并配置漏电保护器。
专职电工应每天对其进行检查，发现问题及时进行处理。
操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。
6、挖掘机作业过程中，其回转半径内严禁
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