16春北航《数控技术及柔性自动化》在线作业一Word格式文档下载.docx
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3.
按伺服系统的控制方式分类，数控机床的步进驱动系统是（）数控系统。
.开环
.半闭环
.全闭环
4.
数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（）。
.M03S800
.M04S800
.M05S800
5.
通常程序指令不含下列那些机能（）。
.准备（G）机能
.进刀（F）机能
.辅助（M）机能
.切屑清除机能。
6.
数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（）。
.数控装置
.滚动导轨
.滚珠丝杠
7.
在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（）。
.X轴
.Y轴
.Z轴
8.
测量与反馈装置的作用是为了提高机床的（）。
.定位精度、加工精度
.使用寿命
.安全性
.灵活性
9.
数控车床加工内孔（镗孔）时，应采用（）退刀方式。
.斜线
.径向—轴向
.轴向—径向
.以上都可以
10.
进给率即（）。
.每转进给量×
每分钟转数
.每转进给量∕每分钟转数
.切深×
.切深∕每分钟转数
11.
在粗车悬伸较长的轴类零件时，如果切削余量较大，可以采用（）方式进行加工，以防止工件产生较大的变形。
.大进给量
.高转速
.循环除去余量
.以上均可
12.
对步进电机驱动系统，当输入一个脉冲后，通过机床传动部件使工作台相应地移动一个（）。
.步距角
.导程
.螺距
.脉冲当量
13.
影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。
.将绝对编程改为增量编程
.正确选择车刀类型
.控制刀尖中心高误差
.减少刀尖圆弧半径对加工的影响
14.
若数控机床的进给速度为2.4m/min，快进时步进电动机的工作频率为4000Hz，则脉冲当量δ为（）。
.0.01mm/P
.0.02mm/P
.0.05mm/P
.0.1mm/P
15.
用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。
.F代码
.G代码
.T代码
16.
辅助功能指令M05代表（）。
.主轴顺时针旋转
.主轴逆时针旋转
.主轴停止
17.
可以控制电机作精确的角位移运动，但不能纠正机床传动误差的控制系统是（）控制系统。
.闭环
.点位
.连续
18.
加工中心与数控铣床的主要区别是（）。
.数控系统复杂程度不同
.机床精度不同
.有无自动换刀系统
19.
G00指令移动速度值是（）指定。
.机床参数
.数控程序
.操作面板
.随意设定
20.
下列型号中（）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。
.JK0620
.K6140
.XK5040
按夹具的使用特点分类有（）。
.万能通用夹具
.专用性夹具
.可调夹具
.组合夹具
3
数控机床的三个原点是指（）。
.机床
.工件
.参考
.刀具
铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括（）。
.铣削宽度
.铣削深度
.铣削速度
.进给量
常用的刀具材料有（）。
.高速钢
.硬质合金
.陶瓷材料
.超硬材料
点位控制数控机床可以是（）。
.数控车床
.数控铣床
.数控冲床
.加工中心
光栅依不同制造方法有（）。
.反射式
.整体式
.可拆卸式
.透射式
数控机床按控制运动轨迹可分为（）。
.点位控制
.面控制
.直线控制
.三维轮廓控制
数控机床大体由（）组成.
.输入装置
.伺服系统
.机床本体
刀具切削部分的材料应具备的性能有（）。
.高的硬度
.足够的强度和韧性
.高的耐耐磨性
.高的耐热性良好的工艺性
在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有（）补偿功能。
.刀具磨损
.刀具热膨胀
.刀具长度
.半径
直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。
.错误
.正确
N的含义是数字控制。
程序G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。
铣削速度＝π×
铣刀直径×
每分钟回转数。
解除刀具半径补偿的指令是G42。
数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
FNU系统中T0200的含义是换不带刀补换T02刀具。
指令M30为程序结束，同时使程序还原（Rst）。
数控车床当启动电源后，最好作机械回零操作。
不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
一个主程序中只能有一个子程序。
只有G54指令可以建立工件坐标系。
程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
非模态指令只能在本程序段内有效。
切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
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