危险废物焚烧1.docx

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危险废物焚烧1

危险废物焚烧

我国危险废物种类多，按照我国《国家危险废物名录》的分类统计，我国的危险废物共有５个大类、４７个小类的上千个品种。

近几年，仅工业所产生的危险废物每年都在１０００多万吨以上。

再加上迅速增长的旧电池、日光灯管等生活类危废物品，以及各种各样的电子类危险废物，绝对是一个数目惊人的天文数字。

如此规模的危险废物对环境特别是对地下水和土壤威胁很大，一旦造成地下水和土壤污染，生态环境几乎无法逆转。

作为《巴塞尔公约》的最早缔约国和签字国之一，我国政府近年来极为重视这一日益突出的重大环保难题。

“十一五”期间，环保总局提出，将建成以地级市为基础的医疗废物集中处置设施与体系，按照“一省一库”的原则，建设31个省级危险废物集中处置中心，同时建设300个设区市的医疗废物集中处置中心，以及配套的国家和省级技术支持和监管能力建设项目，总投资约150亿元。

目前国许多危险废物处置系统基本上都采用传统的水泥窑，冶金化工窑和石灰窑来进行危废处理。

其工艺也完全是按照传统的焚烧工艺流程对危险废物进行处置，这种设备大致工艺流程如下：

废物进料器，回转窑，二次腔室，液封卸料装置和空气污染控制装置。

进料器将废物送至燃烧区。

燃烧区是衬耐火材料的回转窑，并略向卸料方向倾斜，以每分钟1转的速度转动。

废物在回转窑翻动下移过程中，在燃烧器（一般烧天然气）增温的高温段焚烧完毕。

当废物到达回转窑末端时就只剩下灰和残渣了。

灰进入一个液封的卸料系统。

然后送往垃圾掩埋场，这样就更安全，而且体积也大幅的缩减。

二次膛室是用来确保废物产出的气体都充分燃烧。

经二次膛室后，气体进入空气污染控制系统，最后排除系统。

这就是目前国外使用的各种窑炉的基本工艺技术原理。

由于处理的各类危险废物多是化工废物，其物料中含有大量的有毒有害物质，如多氯联苯、爆炸性、放射性废物含有机磷化合废物、有机氰化合物、含铍、含铬、含铜、含砷、含硒、含镉、含锑、含汞、含铅废物以及含多氯苯并呋喃类废物、含多氯苯并二恶英废物、含有机卤化物废物、含酚废物、含醚废物等多种高危险废物，而这些物质容易在一定的温度下产生结晶，附着，粘连等特性，就会给这种工艺流程带来麻烦，其焚烧过程中经常遇到一燃窑体炉膛部结焦，结晶，煅烧烧结，煅烧结渣，二燃室烟气腐蚀严重等运行问题。

这样就造成了设备使用60天就需要停机对一燃室进行除结渣晶体处理，对二燃室进行防腐处理。

每次停机处理需要耗费二十多天的时间，维修成本高昂，设备运行中断，运行成本大大增加。

这也是目前国外使用传统的水泥窑，冶金化工窑和石灰窑来进行危废处理所遇到的最大难题。

为了解决国大多数危废处置中心和部分医疗废物处置中心存在的以上不足之处，中宜汇富环保工程公司特研制了危废处置复式焚烧炉。

中宜汇富牌危废处置复式焚烧设备完全参与了国家环保部对工业危废处理的技术要求进行设计制造，同时也是中国唯一家采用回转窑硅瓷自动炉箅焚烧技术应用于危险废物集中焚烧处置工程和《医疗废物集中焚烧处置工程》。

该技术从根本上解决了普通回转窑炉在焚烧危险废物处置过程中存在的炉膛结晶，煅烧烧结，煅烧结渣，烟气腐蚀等重大问题与设计缺陷。

另外，中宜汇富自动炉箅技术采用的是燃式指旋转炉，完全不同于水泥窑，冶金化工窑和石灰窑外加热间接性旋转煅烧窑的工作原理，在设备运行成本上大大低于同类产品水平。

而正是中宜汇富这两项重要的高新技术的发展，确定了中宜汇富在危险废物处置设备制造的强大竞争力。

中宜汇富新研制的危废处置复式焚烧炉可同时处理各类工业三废（即固废、废液、废气），这让处置企业节省了大量设备采购成本。

用户在购买中宜汇富牌危废处置复式焚烧炉时，如有资金压力的，可享受中宜汇富金融服务公司提供的多项服务。

凡购买中宜汇富产品设备的企业均可获得中宜汇富提供的设备租赁、按揭贷款、分期付款、信托融资、股权投资、基金托管和项目股权众筹等各项金融产品服。

这种付款方式目前在全国来说，中宜汇富实属第一家！

以上是危险废物处置中心焚烧炉的详细信息，由中宜汇富环保工程市场部自行提供，如果您对危险废物处置中心焚烧炉的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取危险废物处置中心焚烧炉的更多信息。

炉型介绍：

1、AL-GL/GW型工业垃圾焚烧炉

2、AL-L型化工废液（废水）焚烧炉

3、AL-Z型危险废物回转式焚烧炉

4、AL-R-AB型医疗垃圾AB热解气化焚烧

5、AL-R-L型医疗垃圾连续热解气化焚

6、AL-GAS型废气热力氧化焚烧炉

7、AL-GAS-RTO废气蓄热焚烧炉

8、AL-X型小型焚烧炉

一、城市生活垃圾焚烧处理

几种垃圾焚烧炉及炉排的介绍

摘要：

介绍了3种焚烧炉及4种典型的垃圾焚烧炉排，对焚烧炉的技术和经济投资进行了比较，说明机械炉排焚烧炉适合我国城市垃圾热值低、含水量高的特点，并提出垃圾焚烧发电产业化的设想。

关键词：

垃圾焚烧；机械炉排焚烧炉；产业化 

现行的垃圾处理技术基本上分为焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。

在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，减少二次污染等优点，符合我国经济较发达地区可持续发展战略的要求。

1998年处理能力达1000t／d的大型生活垃圾焚烧厂在浦东新区开工建设； 

2000年6月，1000t／d的大型生活垃圾焚烧厂在浦西江桥正式开工建设； 

、、等一批生活垃圾焚烧厂也在建设中。

可以预见，焚烧处理将成为未来国大、中型城市处理生活垃圾的主要技术之一。

1焚烧工艺 

生活垃圾焚烧技术主要包括焚烧工艺技术（即焚烧炉技术）、烟气净化工艺技术、生产过程自动化控制技术、残渣综合利用技术等，其中，主要是焚烧炉技术及烟气净化工艺。

垃圾焚烧技术经过了几十年的发展，目前应用于城市生活垃圾的焚烧炉炉型主要有炉排型焚烧炉、流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉。

1.1炉排型焚烧炉 

炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。

该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。

尤其应用于大规模垃圾集中处理，可使垃圾焚烧发电（或供热）。

但机械炉排炉的应用也有局限性，含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不适宜直接用炉排型焚烧炉。

1.2流化床焚烧炉 

流化床焚烧炉可以对任何垃圾进行焚烧处理。

最大优点是可以得到完全的燃烧效果并对有害物质进行最彻底的破坏，一般排出炉外的未燃物均在1左右，是几种方式中最低的，对环境保护很有利。

但由于流化床对垃圾有严格的预处理要求，在生活垃圾焚烧上的应用有限，且已有的流化床垃圾焚烧炉处理规模较小，尚未得到广泛应用，有待于进一步完善。

1.3回转窑焚烧炉 

回转窑焚烧炉是一种成熟的技术，如果待处理的垃圾中含有多种难燃烧的物质，或者垃圾的水分变化围较大，回转窑是唯一理想的选择。

回转窑因为转速的改变，可以影响垃圾在窑中的停留时间，并且对垃圾在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞，能得到可燃物质及腐败物含量很低的炉渣。

但该技术也有一些明显的缺点：

垃圾处理量不大，飞灰处理难，燃烧不易控制。

这使它很难适应发电的需要，在当前的垃圾焚烧中应用较少。

在上述3种焚烧炉技术中，机械炉排焚烧炉技术完善可靠，容量大，对垃圾的适应性较强，运行维护方便，可燃烧低热值高水分的垃圾，是比较适合在我国发展的焚烧技术。

2机械炉排炉垃圾燃烧的工艺特点 

2.1燃烧温度 

垃圾的燃烧温度是指垃圾中的可燃物质和有毒害物质在高温下完全分解，直至被破坏所需要达到的合理温度。

根据经验，该温度围在800℃～1000℃之间。

2.2垃圾燃烧过程 

就垃圾在炉排上的焚烧过程而言，可以分为3个阶段：

第1阶段：

垃圾干燥脱水、烘烤着火。

针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。

一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘烤时间，该炉排区域的一次进风均经过加热（可用高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热），温度一般在200℃左右。

第2阶段：

高温燃烧。

通常炉排上的垃圾在900℃左右的围燃烧，因此炉排区域的进风温度必须相应低些，以免过高的温度会损害炉排，缩短使用寿命。

第3阶段：

燃烬。

垃圾经完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐降低，炉渣被排出炉外。

2.3炉停留时间 

垃圾焚烧的停留时间有两层概念：

一是指垃圾从进炉到从炉排出之间在炉排上的停留时间，根据目前的垃圾组分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉的停留时间为1～1.5h。

二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气，在炉处于焚烧条件进一步氧化燃烧，使有害物质变为无害物质所需的时间。

该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。

一般来说，在850℃以上的温度区域停留2s，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。

3典型的机械炉排介绍 

从炉排的基本结构形式上来讲，机械炉排的类型可以分成由炉排块构成的炉排和由一组空心圆筒组成的炉排两类；从炉排的运动形式来看，可分成往复运动和滚动运动两类。

3.1倾斜往复运动炉排 

倾斜往复运动炉排，根据炉排运动的方向，可以分成逆向推动往复运动炉排和顺向推动往复运动炉排。

3.1.1逆推倾斜往复运动炉排 

逆推往复运动炉排由1排固定炉排与1排活动炉排交替安装构成。

炉排运动方向与垃圾的运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾的性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。

炉排在炉约呈26。

倾角。

由于倾斜和逆推作用，底层垃圾上行，上层垃圾下行，不断地翻转和搅拌，与空气充分接触，有较理想的燃烧条件，可实现垃圾的完全燃烧。

其特点：

•燃烧空气从炉底部送入并从炉排块的缝隙（不同的炉排技术使缝隙位置不同，一般位于炉排块前端）中吹出，对炉排有良好的冷却作用。

•炉排推动时，包括固定炉排均能做到四周呈相对运动，每一块炉排约有20mm的错动动作，可使黏结在炉排通风口上的一些低熔点（铅、铝、塑料、橡胶等）物质吹走，保持良好的通风条件。

•由于逆向推动可相应延长垃圾在炉的停留时间，因此在处理能力相同的情况下，通常炉排面积可小于顺推炉排。

该类炉排技术的典型代表是MARTIN（马丁）炉排。

3.1.2顺推往复阶梯炉排 

顺推往复阶梯炉排的推力方向与垃圾运动方向一致，为保证垃圾在炉有充分的停留时间，通常炉排长度较长，炉排设计成分段阶梯式，且各段均配有独立的运动控制调节系统，炉排的倾角也较逆推的小。

该炉排除具有逆推炉排前2项特点外，还具有以下特点：

•垃圾的横向及跌落运动，使垃圾的翻转与搅拌比不分段的炉排和滚动炉排要更加充分，能保证新进入炉膛的垃圾及未燃烧的垃圾暴露在燃烧空气之中，得到充分燃烧。

•由于垃圾成分复杂，热值随季节变化，采用对炉排运动的分段调节，对燃烧工况的控制更方便，达到完全燃烧的处理效果。

3.2滚动炉排 

滚动炉排是由1组直径为1.5m的空心圆筒组成的机械炉排，滚筒呈20。

倾斜，自上而下排列。

垃圾在加料机的推动下进入炉膛，在滚筒的旋转作用下，慢慢前行，由于滚筒面的起伏而得到翻转和搅拌，与来自滚筒下面的空气充分接触燃烧。

该炉排的特点是：

•每个滚筒都配有一套单独的调速系统，进风根据滚筒单独分区，通过调整滚筒转速和进风量，控制垃圾在该阶段的驻留和燃烧。

因此，在处理不同种类的垃圾时，适应围较广。

•滚筒炉排旋转的工作形式，使圆筒处于半周工作、半周冷却的状态，可以用一般的铸铁材料制造，因此费用低，使用寿命长。

•受热面上没有移动部件，可以减少磨损和被垃圾中的铁器卡住的现象。

•由于进风阻力较小，进风压力较低，节省风机的能耗，同时减少了炉膛出口的飞灰及相应造成的随后对受热面的磨损。

该炉排技术的典型代表是德国BABCOCK。

3.3水平双向逆动炉排 

水平双向逆动焚烧炉的特点是采用水平式炉排，双层给料，给料厚度均匀。

在垃圾运动方向，炉排片一排固定