绝缘漆注意事项.docx

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绝缘漆注意事项

水溶性绝缘漆常见问题与其解决方法

1、未开封漆液久置后表面会出现少量白色油状物聚集，影响质量吗？

答：

为了提高水与树脂之间相容性，漆液中添加了少量的表面活性剂，由于其自身的亲水亲油特性，久置后其中的一些成分容易发生团聚而浮到表面，经试验验证，稍微搅拌至表面无浮油后，漆液略有点发白，按正常工艺生产，完全不影响使用性能。

2、定子烘烤后，热态时，铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘，如何解决？

答：

说明没有完全。

应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。

3、定子烘烤后，线圈中漆不拉丝也不发粘，但感觉粘结性不强，如何提高粘结性？

答：

如果挂漆量充足，应该延长烘烤时间（具体时间依据工件大小而定），使漆膜交联固化更完全。

如果挂漆量不足，应在漆液中加新漆，增加漆液粘度，从而提高挂漆量，保证烘烤时间即可提高粘结性。

4、定子烘烤后，发现下边线圈中夹杂一些气泡，如何消除气泡？

答：

在漆液中加入少量洁净自来水，搅拌均匀即可降低粘度从而减少挂漆量，滴漆盘上继续滴漆，时间一般不少于5分钟，正常烘烤。

5、工件浸漆烘干后，发现上面的线圈粘结不牢固，是什么原因？

答：

可能的原因有：

（1）线圈的绕线松散；

（2）绝缘漆烘干固化时间稍短，固化交联不完全，因此强度不高；（3）绝缘漆的粘度较低，线圈挂漆量偏少。

处理方法：

将线圈绕线紧凑，向漆缸中加入一定量的新漆，将粘度提高，延长烘烤时间或者提高烘烤温度。

6、漆液长期使用过程中，发现粘度略有增加，对性能有影响吗？

答：

连续使用过程中，水挥发速度相对较慢，可直接加入配制好的新漆调节粘度。

如果漆液长期敞口放置，应加入洁净自来水搅拌均匀，将粘度调节至正常使用范围即可。

7、对于月用量较小的真空罐用户，长期抽真空后出现漆液略有发白，透明性下降，什么原因，如何处理？

答：

这个有两方面的原因。

一是长期以来工件浸漆时带入大量的灰尘、铁锈和其他杂物等，铁芯上的冲压油、防锈油混入漆液中，相容性不好；另外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比，不是真正的水与树脂之间的相容，而是水溶性树脂与有机胺形成不稳定的盐在助溶剂的作用下稳定分散于水中，长期抽真空过程中，有机胺和助溶剂很容易因负压而加速挥发，原来的那种平衡破坏后，树脂在水中的溶解性下降而颗粒变大，外观显示为发白，但不影响绝缘性能。

处理方法：

浸漆前将工件表面清理干净，定期清洗过滤网，与时去除杂质；加入本公司提供的稳定剂或者加入一定量的新漆。

8、烘烤后发现引出线变色变硬或者塑料件变形，如何调整工艺？

答：

可以适当降低烘烤温度，烘烤同样长的时间。

如果发现烘不干，应延长烘烤时间。

建议使用能耐高温的引出线和塑料件。

9、烘烤后发现套管变色，如何处理？

答：

聚氯乙烯材质的套管遇见水溶性绝缘漆后，在高温长时间烘烤后都会变色。

可以通过试验缩短烘烤时间或者降低烘烤温度。

最佳方法是换用丙烯酸材质的套管。

10、烘烤后检测发现绝缘电阻或者耐压不通过，如何处理？

答：

可能是漆包线破损或者是没有完全烘干。

建议浸漆处理前打耐压和测绝缘电阻。

如果浸漆前已经测试过，应该将工件继续烘烤至绝缘电阻和耐压达到检测标准即可。

建议延长烘烤时间或者提高烘烤温度，并保证烘炉的出风口通畅。

由于水溶性绝缘漆不同于油溶性绝缘漆，没有烘干将可能导致漏电甚至烧机等现象，必须完全烘干才能达到绝缘的目的，因此在使用过程中，用户必须严格遵守以下注意事项：

（1）加水量不超过漆重量的25％，以实际试用时推荐加水量为准。

一般电机越大要求漆的粘度也越大。

（2）烘烤容器的出风口必须通畅，以利于水蒸气的与时排出和加快漆膜固化。

（3）实际烘烤温度必须在120℃以上，电机体型越大结构越复杂烘烤时间越长；提高烘烤温度时，可适当缩短烘烤时间；降低烘烤温度时，必须延长烘烤时间。

真空烘罐需保温4小时以上。

（4）使用聚氯乙烯材质的套管时，如果烘烤时间过长或者温度过高时，套管可能变黄甚至变黑，但柔韧性良好不影响绝缘质量。

推荐使用丙烯酸材质的套管。

（5）是否烘干检验：

出炉后工件必须先进行耐压和绝缘电阻测试，达到出厂指标要求的说明已经烘干。

不能达到出厂要求的应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。

（6）水溶性绝缘漆不能与其他类型绝缘漆混用，否则可能变成乳白色或甚至产生沉淀。

（7）采用手工浸漆的，浸漆后漆缸应该盖好，以免灰尘等杂质混入。

经常用滤网清理漆中的杂质，以免影响工件的外观。

（8）浸漆烘烤车间必须有良好的通风，水溶性绝缘漆中含有少量（<8％）的醇类、胺类助溶剂，烘烤时散发出刺激性气味，但对人体伤害很小。

（9）如果漆缸中长期没有加入新漆，并且使用很长时间，可能出现透明性下降或者发白等现象，这是由于工件带入的灰尘、铁锈、其他杂质、冲压油、防锈油等混入漆液中所致，建议经常加入新漆补充。

水溶性绝缘漆使用工艺控制

要了解相关工件参数，并作记录。

（1）工件用途；

（2）工件大小；

（3）客户现用的绝缘漆种类型号和工艺，由此初步确定向客户推荐相应的水溶性绝缘漆型号；

（4）客户浸漆烘烤设备：

查看浸漆、烘干机器的参数；

（5）考虑套管的耐热级别；

（6）引出线耐热级别；

（7）其他塑料件的耐热级别

（8）批量试用时，烘烤工艺需要改动时，应由客户技术人员改动工艺，并向客户说明试用可能产生的结果，技术人员应做好详细的参数记录。

（9）出炉后的工件检测：

外观、粘结性、绝缘电阻、耐压、温升、跑机耐久试验等；

（10）根据客户的定子大小确定样品的数量；

（11）浸漆烘烤车间通风是否良好，如通风不畅，建议加装强力排风扇，改善车间工作环境。

电机浸漆处理安全技术

（1）一般安全要求

①浸漆工作人员必须充分应用一切防护用品、手有破损处严禁接触油漆和溶剂。

②浸漆车间禁止明火，吸烟必须到吸烟室其它安全场所。

③浸漆车间要设置强力通风和抽风设备，自然通风条件要好，浸漆槽、干燥室也设局部通风，经常保持车间内空气新鲜，防止溶剂蒸气含量达到爆炸浓度范围，如发生火灾应立即关闭所有通风设备。

④油漆、溶剂等易燃品要指定专人管理，不准乱倒乱放，油漆、溶剂桶应盖好。

⑤经常保持室内清洁，沾有油漆的棉纱、抺布、漆垢等可燃物必须每天清除，防止自燃。

工件存放整齐、牢固，安全线内和通道不准存放物品，必须保持通道畅通。

严禁用压缩空气喷人取闹。

⑥搬运浸漆工件时注意防止砸伤。

⑦浸漆车间建筑、电气要达到防火防爆要求。

（2）烘干要求

①严禁使用有电阻丝外露的明火式电烘箱对浸漆后的工件烘烤，应该用蒸气、热风和密闭的远红外线加热管或箱为宜，烘箱要防火式的。

②浸漆后工件不要急于放进烘烤设备，要适当滴干，把多余地漆滴掉，也让溶剂挥发一部分，放到烘箱设备中后必须向外排风，烘箱门要稍稍打开一点，使溶剂蒸气不致积聚在烘箱内，不致达到爆炸极限浓度。

③烘房、大型烘箱应在顶部装通风管，并在适当位置设置“防爆门”，每15米3容积至少应有1米2的“防爆门”面积，以供泄压用，保护人和设备的安全。

④烘房内应经常保持清洁，禁止烘烤工作服和其它棉纱品。

⑤在烘干过程中要定期检查烘房温度，并做好记录，不准超过工艺规定的温度。

（3）油漆和溶剂贮存要求

①油漆和溶剂应贮存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射的库房内，不许和其它物资混存，库房应符合一或二级防火建筑。

②在油漆库房30米内不许动用明火。

不许吸烟，在显眼的地方贴“严禁烟火”的标志。

③油漆进库时应严格按照先进先出的原则，以免积压过久超过贮存期。

④油漆库的堆码不能超过1.8米，要防止倒垛事故发生。

⑤油漆和溶剂桶必须封好，不许泄漏，并有良好的通风。

⑥油漆库应有排风装置，定期向外排风，照明需要用防爆灯。

⑦开桶需使用钢制成的工具，用铁制工具容易产生火花。

不许穿带铁钉的鞋进入油漆库。

。

⑧仓库内应放置二氧化碳灭火器、干粉灭火器或黄沙等灭火器材。

（4）扑救易燃液体火灾基本方法

①首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围。

对流淌，应准确判断着火面积，小面积液体火灾，一般可用雾状水扑来，用泡沫、干粉、二氧化碳来火一般更有效。

②大面积液体火灾则必须根据相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救。

③比水轻又不溶于水的液体（如汽油、苯等），用直流水、雾状水灭火往往无效。

可用普通泡沫或水泡沫扑来。

用干粉扑救时灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。

④比水重又不溶于水的液体（如二硫化碳）起火时可用水扑救，水能覆盖在液面上灭火。

用泡沫也有效。

用干粉扑救，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁，降低燃烧强度。

⑤具有水溶性的液体（如醇类、酮类等），虽然理论上讲能用水稀释扑救，但用此法要使液体闪点消失，水必须要溶液中占很大的比例，这不仅需要大量的水，也容易使液体溢出流淌，而普通泡沫又会受到水溶性液体的破坏（如普通泡沫强度加大，可以减弱火势），因此，最好用抗溶性泡沫扑救，用干粉扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，也需要用水冷却罐壁，降低燃烧强度。

⑥扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。

电机绝缘的性能评价

绝缘通常指阻滞热、电或声通过的材料,用于绝缘的不传导材料。

所谓绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。

良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。

绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。

在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且最为可靠的一种绝缘物质。

有强电作用下，绝缘物质可能被击穿而丧失其绝缘性能。

在上述三种绝缘物质中，气体绝缘物质被击穿后，一旦去掉外界因素（强电场）后即可自行恢复其固有的电气绝缘性能；而固体绝缘物质被击穿以后，则不可逆地完全丧失了其电气绝缘性能。

因此，电气线路与设备的绝缘选择必须与电压等级相配合，而且须与使用环境与运行条件相适应，以保证绝缘的安全作用。

此外，由于腐蚀性气体、蒸气、潮气、导电性粉尘以与机械操作等原因，均可能使绝缘物质的绝缘性能降低甚至破坏。

而且，日光、风雨等环境因素的长期作用，也可以使绝缘物质老化而逐渐失去其绝缘性能。

各种线路与设备在不同条件下所应具备的绝缘电阻大致如下：

一般情况下，新装或大修后的低压不应低于0.5Ω；运行中的低压线路与设备，其绝缘电阻不应低于1000Ω/V；在潮湿场合下的设备与线路，其绝缘电阻不应低于500Ω/V；控制线中的绝缘电阻一般不应低于1MΩ，而高压线路与设备的绝缘电阻一般不应低于1000MΩ。

在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节。

绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。

不同的绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。

因此一般的电气设备都规定其工作的最高温度。

（1）绝缘等级

电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。

允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。

绝缘的温度等级

A级

E级

B级

F级

H级

最高允许温度（℃）

105

120

130

155

180

绕组温升限值（K）

60

75

80

100

125

性能参考温度（℃）

80

95

100

120

145

（2）耐热等级

在电工产品上标明的耐热等级，通常表示该产品在额定负载和规定的其他条件下达到预期使用期时能承受的最高温度。

因此，B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度为130℃。

使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机