新型模板支撑系统.docx

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新型模板支撑系统

新型组装式建筑模板支撑系统产品，属于新型建材是目前我国新型建筑支撑中技术先进的建筑模板工艺之一，属于当前国内新型组装式建筑模板第一代建筑新产品。

新型组装式建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。

新型组装式建筑模板支撑系统产品包括9大类，共计66种产品。

分别为：

墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、墙体模板洞口锁具、墙体模板阳角锁具、墙体模板可调节拉条、墙体模板可循环穿墙套管、顶板模板可调节主龙骨、顶板模板副龙骨和可调节支撑顶杆等。

新型建筑施工组件式模板支撑体系包含立墙支撑系统与顶板支撑系统及框架柱支撑三大部分，可以满足施工的不同需求。

立墙支撑系统由墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、洞口锁具、主背楞阳角锁具（含钩头螺栓）、穿墙套管、可调节拉条及阴角锁钩组成。

顶板支撑系统由可调节主龙骨、副龙骨、可调节支撑顶杆组成。

框架柱支撑系统有主背楞、墙体模板可调节次背楞及固定螺栓组成。

三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。

一、剪力墙模板支撑

新型建筑施工组件式模板支撑体系可满足任意形状的剪力墙支撑方案，此新型建材通过主背楞、次背楞与螺栓的简单操作，即可完成框架柱的支撑加固。

结合楼板模板支撑组合结构，可满足任意的剪力墙结构工程的施工，达到模板支撑快，稳，好的效果。

剪力墙支撑系统作新型建筑模板支撑系统的重要组成部分，包含以下组件：

1、墙体模板可调节主背楞

在传统施工工艺中，建筑立墙模板支撑体系采用木制背楞结合钢管的施工方法。

其中立墙主背楞由两根钢管和扣件组成。

首先,在施工中，往往需要将钢管一根一根的用铁丝固定后才可以锁定,施工不方便，费时费力。

其次,由于钢管长度与需求长度不符,因而随意切割、搭接的现象严重,造成资源浪费和管理困难，而且经常由于搭接不当造成施工质量问题。

最后，由于铁管为圆形，与木方结合点受力面积小，两种材质强度及变形量差距很大,所以常在接触点产生木方音受压变形的情况，从而造成施工质量不过硬等问题。

新模具产品从根本上改变了传统的模板施工工艺。

主背楞由两根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工时待穿墙螺栓安装好以后,只需一人水平拿起主背楞将其穿放在螺栓上锁好即可.即省时又省力，而且由于与其配套使用的次背楞均为钢制方形结构，结合面受力均匀，施工效果好。

现今住宅多为框架短肢剪力墙结构,墙体模板主背楞可以满足各种施工需求.无论什么尺寸的剪力墙及暗柱均可为其提供稳定而美观的支撑,达到支撑牢固、拆模后质量一流的效果，提高了工程质量。

常用主背楞型号，从600mm～3000mm以100mm为单位递增，可满足任意长度剪力墙的施工。

2、墙体模板可调节次背楞

在传统施工工艺中，建筑用模板支撑体系中的次背楞为木方结构。

首先，其由于自身为固定尺寸产品，建筑物标高多种多样,所以在施工过程中要进行截断，这个截断的过程势必会引起浪费。

而且木方只能越切越短,不能加长,如果再碰到净空标高大的建筑，只能采取相互搭接的形式,或者购买新的木方。

如果普遍使用搭接形式,不仅造成更大浪费,而且还会因此产生质量问题（涨模起鼓等）。

其次，由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的问题。

再次，由于混凝土浇注是一个湿作业的过程，所以木方会受潮而变形，随着使用次数的增多变形就越大，导致在施工过程中随着楼层的增高，施工质量越来越差的问题。

而最后木材也会因为不断腐朽由直变弯，由长变短，由短变无。

此外，木制品大规模使用会有很大的火灾隐患。

新型组装式模板中的墙体模板可调节次背楞为钢制产品,采用薄壁c型钢结构形式，强度大且重量轻。

作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后,将其拉伸至所需尺寸,直接竖直按一定的间距平行排开即可。

起到模板支撑骨架的作用。

次背楞杠体上打有通透杠体的圆孔，这样次背楞就可以通过钉子与模板连接起来，方便工人施工时的单独作业及吊装要求。

如图所示，墙体模板可调节次背楞主要由主定型杠和伸缩节组成。

分为外檐次背楞（2700-3000）、内檐次背楞（2550-2850）、洞口次背楞（2300-2700）、洞口次背楞（1850-2250）四种常用型号，长度均可调节。

次背楞作为模板的竖楞使用，直接接触模板，起到模板支撑骨架的作用。

次背楞单根重量均小于10kg，工人可轻松搬运。

3、墙体模板洞口锁具

在传统施工工艺中，洞口处锁紧方式为钢管扣件的组合形式。

首先，这种施工方式非常繁琐,不仅需要许多钢管扣件,而且还需要大量的钉子、铁丝、扳子等更重耗材和工具，支设一个洞口就会浪费大量的材料,而且在施工工程中容易丢失扣件和工具。

其次,因工序很多，使得出错几率加大，施工质量问题也会随之增多.即使在各种环节都保证万无一失的情况下,由于是钢木结合,材料硬度、变形量差距很大,常会在结合点处出现涨模现象，造成质量问题。

许多工人在浇筑混凝土中最挠头的就是洞口部位，因怕振捣过度导致跑模，而振捣不到位常产生蜂窝现象，这些质量问题都会给将来装饰截断带来很大困难，常常出现空鼓开裂等问题。

洞口锁具利用了“外紧内顶”的原理，仅仅一个锁具即可达到锁紧洞口的作用。

现在，在各种洞口处只需拼装好模板，安装好次背楞和主背楞后，调好洞口锁具的大小，用锤子敲打锁紧即可完成支模过程，而在振捣工程中，工人再也不用担心洞口处涨模了，免去了今后装饰阶段繁琐的洞口口角抹灰工作，不仅节省了工期还节省了大量的原材料。

操作方法：

将洞口锁具通过端头锁库固定在洞口处的两道主背楞上，并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过，利用专用工具调节中间的螺母使洞口锁具锁紧两道主背楞。

直至锁具与主背楞、次背楞接触紧密没有缝隙，较紧螺丝杆上的螺母，随后确定中间螺母固定到位即可。

4、墙体模板阳角锁具

传统施工工艺中，墙体模板阳角处也是钢管与扣件组合的形式。

操作过程中会出现同传统洞口施工中同样的质量问题。

新型组装式建筑模板支撑系统产品中的阳角锁具，作为主背楞阳角处连接的卡具，简单的操作可将阳角的主背楞紧紧固定成为一个整体，保证阳角的施工质量。

施工时，将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具外侧，用锤子紧紧敲打锁销直至锁紧。

而后将钩头螺栓从较长的主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。

现在仅需要就简单的敲打即可完成阳角锁紧工序,在省时的同时保证了施工质量。

阳角锁具操作：

将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销，直至锁紧。

钩头螺栓操作：

将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。

5、墙体模板可循环塑料套管

传统施工工艺中，墙体模板穿墙套管通常为普通塑料薄壁管。

使用这种套管还要在墙内放入钢筋顶杆搭配使用，不仅施工效率低资金浪费大,而且施工质量也难以保证，常常由于与钢筋顶杆放置不齐、固定不牢而产生墙体跑模变形的质量问题。

另外，这种套管质量常易损坏，常常起不到保护穿墙螺栓的作用，浇筑混凝土后，需要人工用气焊将无法拿出的穿墙螺栓割掉，造成人力物力的双重浪费。

墙体模板可循环塑料套管，在拼装墙体模板时,只需将设计为墙体厚度尺寸的墙体模板可循环穿墙套管,穿到穿墙螺栓的外面即可,无需进行安装钢筋顶杆或绑定等辅助工作,当拧紧螺栓后，墙体厚度自然保证。

混凝土浇筑完毕后即可将墙体模板可循环穿墙套管，从墙中剔除，待下一层施工时继续使用，不仅施工效率高，同时也保证了施工质量，节省了成本。

操作方法：

模板拼装时先完成一整面模板的拼装，然后把螺丝杆从预先打好的空洞中穿出，把塑料管穿在螺丝杆上即可进行对称模板的拼装（注意塑料管的口径放置方向应保持一致，方便后期塑料管的剔除工作）。

新型建筑模板剪力墙支撑操作流程：

首先，根据我方提供的模板裁减方案将模板裁剪好，拼装完毕之后将可循环穿墙套管安放在模板中并穿好穿墙螺栓。

再将墙体模板可调节次背楞拉伸至所需尺寸后，均匀的放置在模板两侧。

接下来开始安装墙体模板可调节主背楞，只需将主背楞挂在穿墙螺栓上即可，根据墙体尺寸的需求，使用连接锁具对主背楞进行任意长度的组装，操作过程非常简便。

将主背楞安装完毕后，应对洞口及阴阳角进行加固，即安装阳角锁具、钩头螺栓（停顿）洞口锁具，这时整个立墙支撑体系便安装完成了，我们只需再用支杆和可调节拉条对墙体进行支拉，从而保证墙体的垂直度即可。

二、顶板支撑系统介绍

新型建筑施工组件式模板支撑体系可满足开间大小的楼板支撑方案，通过主龙骨与副龙骨的简单的搭接操作，即可完成楼板模板的支撑加固。

结合我公司的立墙模板支撑组合结构，可满足任意的结构形式楼板工程的施工，达到模板支撑快，稳，好的效果。

新型建筑模板支撑系统的顶板支撑系统由以下三种构件组成：

1、顶板模板可调节主龙骨

常用主龙骨有四种型号：

一号主龙骨3.76-5.58、二号主龙骨2.88-4.28、三号主龙骨2.00-2.98、四号主龙骨1.38-1.94。

顶板模板可调节主龙骨由固定节及伸缩节组成墙体模板可调节主龙骨，直接接触模板，起到模板支撑骨架主受力杆件的作用。

操作方法：

主龙骨按照房间所需尺寸将顶板模板可调节主龙骨拉伸至合适尺寸后，拧紧锁紧螺丝后，按照图纸要求将支撑顶杆按一定间距通过与杠体上的蝶形锁扣相连安装在主龙骨上，固定后架起主龙骨即可。

2、新型建材顶板模板副龙骨

常用新型建材顶板模板副龙骨有1130mm、830mm、530mm三种型号，分别对应碗口架中横杆尺寸的1200mm，900mm，600mm通过端头的焊片与主龙骨连接。

墙体模板副龙骨，直接接触模板，起到模板支撑骨架辅助受力杆件的作用。

保证顶板支撑体系的整体性。

操作方法：

相邻两道主龙骨组装完成后，取合适尺寸的副龙骨通过端头挂片与主龙骨杠体上的挂点相连，固定在两根主龙骨之间。

注：

副龙骨间距不大于260mm。

3、新型可调节支撑顶杆

顶板模板可调节支撑顶杆由主定型管、伸缩管、微调节丝杠及底座组成。

与主龙骨连接把来自主、副龙骨的压力传递给地面。

是顶板支撑体系的主要承重构件。

顶板模板可调节支撑顶杆由主定型管、伸缩管、微调节丝杠及底座组成。

支撑顶杆通过端头的蝶形锁片与主龙骨连接，与主龙骨连接把来自主、副龙骨的压力传递给地面。

是顶板支撑体系的主要承重构件。

操作方法：

依据建筑所需标高将可调节支撑顶杆拉伸至合适尺寸后，插上销子固定。

按照图纸要求将支撑顶杆竖直按一定间距平行排开,调节顶杆端头的微调节螺杆固定支撑顶杆即可。

（注：

支撑顶杆间距不大于1200mm，且调节时需要比房屋实际需求尺寸矮10cm，剩余标高用微调节丝杠调节，方便日后拆除）

三、框架柱支撑

框架柱支撑系统有主背楞、墙体模板可调节次背楞及固定螺栓组成。

新型组件式建筑模板支撑体系与传统支模工艺对比

在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、次背楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。

模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。

但模板体系的刚度差，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以保证。

1、钢管方木模板支撑的缺点

A.由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象（如下图：

），

施工质量难以保证，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。

B.由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。

C.由于工人对方木的随意截锯与浪费，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难。

D.大量的使用木材，据统计采用