煤矿备采工作面顺层钻孔施工设计方案范本Word文档格式.docx
《煤矿备采工作面顺层钻孔施工设计方案范本Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿备采工作面顺层钻孔施工设计方案范本Word文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
矿长
会审意见：
贯彻记录
贯彻时间
贯彻地点
主持人
贯彻人
学习内容
7411-2备采工作面瓦斯抽放安全技术措施
参加学习人员签字
序号
姓名
1
19
37
2
20
38
3
21
39
4
22
40
5
23
41
6
24
42
7
25
43
8
26
44
9
27
45
10
28
46
11
29
47
12
30
48
13
31
49
14
32
50
15
33
51
16
34
52
17
35
53
18
36
54
7411-2备采工作面顺层钻孔
施工设计方案
一、概况：
7411-2备采工作面位于矿井一采区东翼，西临7411采煤工作面，东靠矿井二采区，工作面由东向西推进，工作面走向长度为200m，倾斜长度105m，可采储量：
45540t。
开采煤层为B4煤层，B4煤层局部区域含0.1m～0.2m泥岩夹矸，煤层厚度1.1m～1.3m，平均1.20m；
属半暗亮型无烟煤；
煤岩硬度系数2～3，煤岩层倾向200°
～230°
，倾角10°
～14°
，平均倾角12°
，煤层容重1.65t/m3。
依据四川省安全科学技术研究院二〇一二年十月对黄家沟煤矿进行了现场瓦斯基本参数测定，《黄家沟煤矿瓦斯基本参数测定报告》中，该矿可采煤层瓦斯含量：
B4煤层为9.085m3/t，B3煤层为8.304m3/t，瓦斯压力：
B3+4煤层为0.91MPa，B3煤层为0.58MPa。
工作面区域防突措施：
矿井于2013年在+740m东底板抽排巷每隔30m布置钻场对该工作面各煤层进行了底板穿层钻孔瓦斯预抽。
工作面于2014年底布置完成形成负压通风系统。
矿井于2014-2016年自行停止生产建设，相关抽放资料数据缺失。
工作面煤层瓦斯按照二〇一二年十月四川省安全科学技术研究院瓦斯基本参数测定9.085m3/t计算，工作面瓦斯含量412730m³
。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《四川防治煤与瓦斯突出实施细则》，为降低工作面吨煤瓦斯含量，确保安全回采，经矿委会研究决定对7411-2备采工作面实施本煤层瓦斯顺层抽放。
二、7411-2备采工作面本煤层瓦斯抽放措施设计
（一）、抽放方法
1、采取本煤层顺层抽放。
（二）、抽放孔实施设计：
1、采用ZDY-750型液压钻机（二台）配∮50mm的地质钻杆（长750mm）套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。
2、钻孔布置：
在工作面运输沿煤层倾向向上每隔3米向工作面回风巷施工一个本煤层瓦斯抽放顺层钻孔，钻孔终孔点间距3m（抽放半径1.5米）,开孔位置：
煤层中部。
1#-4#、8#-69#钻孔从运输巷施工至回风巷下帮15米终孔，单孔深度为100米。
5#-7#钻孔成扇形布置，间距1m；
1#-4#钻孔方位角45°
，倾角13°
，8#-69#钻孔方位角40°
，5#钻孔方位角46°
，钻孔长度64.7m，6#钻孔方位角48°
，钻孔长度41m，7#钻孔方位角51°
，钻孔长度20.5m，设计布置钻孔69个，钻孔设计总长6726m。
3、钻孔布置图：
附后。
三、抽放瓦斯钻孔施工安全技术措施
（1）、实施抽放钻孔的前期准备工作：
1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能方可上岗。
2、钻机在打钻位置固定、稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒砸伤人，施工人员不得站立在钻机立柱正后方。
3、开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进行仔细检查，不合格的钻具不能使用。
检查钻机情况，然后开闸门供水（风），当水（风）从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进。
4、防尘喷雾齐全。
供水供风管应使用高压管，杜绝在打钻过程中因漏风漏水而引起各类事故的发生。
水尾应设有水、气快速转换开关。
5、在钻进过程中应注意力集中，能正确判断出施工过程中钻孔动力现象及正常的水压和风压，能合理调节控制供水供风的大小、转速等。
当钻孔出现不返风、现象时，应立即采取退钻措施，待孔内返风正常后，才可以恢复打钻。
杜绝因停送水风不及时而引起的糊钻或卡钻事故。
6、打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐，以免被机械绞伤。
施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况及顶板和两帮，防止顶柱倾倒、掉顶和片帮伤人或损坏机器。
7、巷道中的残矸、杂物必须清除干净，保证水沟、通风、行人畅通无阻。
（二）、抽放钻孔实施安全技术措施
1、钻孔施工由里往外，每施工完一个钻孔及时封孔，封孔时必须有管理人员现场把关。
2、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，作业人员必须经常认真检查附近瓦斯浓度及作业地点的顶板、帮壁、支架，严格敲帮问顶制度，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。
4、当班作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台），分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧。
当瓦斯浓度达到1。
0%，必须立即停止作业；
当瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报；
同时通知受影响巷道内的工作人员安全撤离。
查明超限原因后待施钻地点瓦斯浓度降低到1.0%以下，才准送电开钻。
5、施钻期间，回风区域内不得安排人员进行其它作业。
6、在钻进和拆卸钻杆时，人员不得正对，必须站在钻杆两侧，以防喷孔退杆伤人；
当出现喷孔、瓦斯超限时，立即停止钻进，待瓦斯降至规定值时才可恢复钻孔施工。
7、施工过程中出现油压上升时，应立即停止作业，并检查钻机微调螺栓是否松动和卡钻原因造成负荷增大，及时处理故障，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。
采取“进退结合”的打钻工艺。
退钻杆的过程即人工排粉的过程，减少了煤粉在钻孔内的滞留，即有效的弥补排粉动力不足，又降低摩擦产生热量。
8、为防止突出事故的发生，钻孔的施工必须严格按设计要求进行，并加强对钻孔施工，瓦斯抽放等各个环节的管理。
9、钻孔上方及回风道内必须设置相应的除尘措施，粉尘超标时严禁作业。
10、当班工作结束后，施钻人员必须做到将孔内钻杆全部撤出。
钻杆退出时，严禁全段直拔，应缓慢旋退。
11、钻探各班机长应注意煤层及顶底板岩性的变化情况，做好现场钻孔资料记录，地质部门收集各种地质资料。
12、各班必须严格风、水管路的管理及喷雾除尘装置的合理安设，发现问题及时处理。
在巷道的下帮掏水沟，水流要畅通，确保巷道无积水。
13、必须严格按钻孔设计要求布孔施钻，不得擅自改变钻孔参数，记录要详细，做到钻孔设计参数、实际钻孔参数和记录“三对口”，以便查对、分析。
如钻孔深度达不到要求时，必须及时汇报。
14、每班必须配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业，安全员负责现场安全检查监督工作。
15、瓦斯超限时必须加强通风，并停止钻孔施工，已竣工的钻孔必须及时封孔并网投抽，或将钻孔进行临时封堵，减少瓦斯涌出。
16、钻探及封孔设备必须至少15天检查一次，确保设备及开关防爆性能良好。
电机设备要符合防爆要求，防爆开关必须设置在距离钻机20m外的进风侧，电缆悬挂整齐，坚决杜绝失爆现象。
17、上下钻具必须用管钳卡紧、背牢后方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得档住操作人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，严格按照本工种操作规程进行操作，防止钻具跑出伤人。
18、在临近区域放炮需撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
19、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察挂在孔口回风侧附近的瓦斯便携仪，当排出的瓦斯浓度超过0.8%时，必须切断电源，人员撤离现场。
只有当工作地点20米范围内瓦斯浓度降到0.8%以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。
若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。
钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔时，钻杆要旋转往外退，让钻孔水将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻，喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拔出钻杆），并立即向调度室汇报。
20、一个班工作完毕后应关闭电机电源、并把起动器手把打到零位
21、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。
并且在24小时内必须完成封孔作业。
（三）、特殊措施：
1、在施钻地点附近安设一组（不少于6个）压风自救袋、一套压风自救系统和一台防爆电话。
2、施工地点瓦斯超限时，瓦检员必须及时通知瓦斯超限影响区域工作人员撤出超限区。
只有当施钻现场瓦斯不超限，整个施钻区域无任何异常，方可正常施钻。
3、若施钻现场发生安全异常情况，则必须立即按避灾路线撤离现场。
4、钻孔施工前，防突队必须对抽放钻孔钻进方向前方至少15米及钻孔两侧2至4米范围进行突出危险性预测，确认无突出危险方能进行钻孔施工。
四、封孔方法和技术要求
1、抽放钻孔封孔方式主要采用KFB型注浆泵封孔。
封孔长度大于8m。
2、封孔工艺过程：
在打钻将要结束时准备水泥沙浆。
水泥沙浆加入适量的膨胀剂（石膏），以避免凝固后收缩出现裂缝。
当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度。
3、井下封孔操作方法为：
a.检查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否带全；
b.检查抽放钻孔所需抽放管是否齐全，长度是否达到要求；
c.根据井下抽放钻孔的封孔深度，计算所需要的水泥量，按水泥：
水=1：
0.4比例配制。
d.封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清理干净，然后将井下装水泥的袋子缠绕在抽放管上，送入钻孔内封住孔口。
将抽放管的一端与注浆管摆放在一起（注浆管采用PVCφ20mm塑料管，抽放管采用PVCφ25mm塑料管，抽放管壁上钻一定数量的小眼，并将管的前端头塞住，以免送入钻孔时进入杂物，堵塞管路），其重叠处约30cm左右；
准备编织袋（可用水泥包装袋代替）；
用麻绳或麻线等，将抽放管、注浆管及编织袋捆紧；
送入孔内，开动泵搅拌水泥浆，均匀后开始注浆。
所有要封的钻孔封完后，要对封孔泵进行清洗干净。
五、瓦斯抽放管路与抽放孔的联接
用软管将钻孔瓦斯抽放管与汇流管相连，汇流管与瓦斯管连接后并入矿井低负压抽放系统进行地面抽放。
六、管路敷设
1、敷设线路：
人行暗斜井→+740m人行石门→+740m运输石门→+740m东底板抽放巷→7411-2人行上山→7411-2运输巷。
2、抽采管路在门框架、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m），设置放水器。
每大班将抽放管内的积水进行一次放水工作。
3、在抽采管路的+740m运输石门与+740m东底板抽排巷叉口设置除渣装置和测压装置。
4、在+740m运输石门与+740m东底板抽排巷叉口以里抽采管路设置控制阀门和流量计，规格应与安装地点的管径相匹配。
5、阀门设置点，要确保进行撤、安管路时，不影响其它区域的正常抽采，并便于人员操作。
6、抽采管路应根据巷道保持一定的坡度，一般不小于3‰的流水坡度。
7、凡遇跨越有运输任务的巷道时，抽采管路安装设置门框架；
门框架设置要求以不影响行车、行人为准。
8、管路吊挂要平直，并每隔5米进行吊挂，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
与巷道壁的距离应满足检修要求；
抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
9、在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。
10、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，凡漏气和漏水的不能使用。
七、避灾路线：
1、水灾安全撤离路线：
工作面发生水灾后，受灾人员按以下路线出井
线路一：
作业点→7411-2开切眼→7411-2回风巷→+810m总回风巷→+875m风井→地面。
线路二：
作业点→7411-2开切眼→7411-2回风巷→+810m总回风巷→8411运输石门→+810m联络巷→主暗斜井（副暗斜井）→地面。
2、火灾、瓦斯灾害安全撤离路线：
工作面发生瓦斯、煤尘爆炸与火灾后，受灾人员应迅速佩带好自救器按以下路线出井
作业点→7411-2人行上山→+740m东底板抽排巷→+740m运输石门→+740m人行石门→人行暗斜井→地面。
作业点→7411-2人行上山→+740m东底板抽排巷→+720m回风上山→+720m东底板抽排巷→+720m运输石门→人行暗斜井→地面。
升级会员 