电气工程技术交底大全Word文档下载推荐.docx
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②1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列;
电杆最大档距不大于50m时,导线间的水平距离为400mm,但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
③横担的安装:
当线路为多层排列时,自上而下的顺序为高压、动力、照明、路灯;
当线路为水平排列时,上层横担距杆顶不宜小于200mm;
直线杆的单横担应装于受电侧,200转角杆及终端杆应装于拉线侧。
④螺栓的穿入方向一般为:
水平顺线路方向,由送电侧穿入;
垂直方向,由下向上穿入,开口销钉应从上向下穿。
⑤使用螺栓紧固时,均应装设垫圈、弹簧垫圈,且每端的垫圈不应多于2个。
螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣,但最长不应大于30mm,双螺母可平扣。
⑥用水泥砂浆将杆顶严密封堵。
⑦安装针式绝缘子,并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3)拉线安装
拉线盘的埋设深度和方向盘,应符合设计要求。
拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母,其外露地面部分的长度应为500~700mm。
拉线坑应有斜坡,并宜设立防沉层,回填土时应将土打碎后夯实。
安装时应符合下列规定。
(1)安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差,应符合相关规范要求。
(2)承力拉线应与线路方向的中心线对正;
分角拉线应与线路分角线方向对正;
防风拉线应与线路方向垂直。
(3)跨越道路的拉线,应满足设计要求,且到通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
(4)当采用UT型线夹及楔形线夹固定时,应符合下列规定。
①安装前丝扣上应涂润滑剂。
②线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股。
③拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,线夹处露出尾线长度为300~500mm,尾线回头后与本线应扎牢。
④当同一组拉线使用双线夹并采用连板时,其尾线端部方向应统一。
⑤UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧,调整后,UT型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封固。
(5)当采用绑扎固定安装时,应符合下列规定。
①拉线两端应设置心形环。
②钢绞线拉线,应采用直径不大于3.2mm的镀锌钢线绑扎固定,绑扎应整齐、紧密。
4)杆上电气设备安装
杆上电气设备的安装,应符合下列规定。
(1)安装应牢固可靠,固定电气设备的支架、紧固件为热浸锌制品,紧固件及防松零件齐全。
(2)电气连接应接触紧密,不同金属连接,应有过渡措施。
(3)瓷件表面光洁,无裂纹、破损等现象。
5)接户线安装
电力接户线的安装,其各部位的安装距离应满足设计要求并符合下列规定。
(1)档距内不应有接头。
(2)两端应设绝缘子固定,绝缘子安装应防止瓷裙积水。
(3)采用绝缘线时,外露部位应进行绝缘处理。
(4)两端遇有铜铝连接时,应设有过渡措施。
(5)进户端支持物应牢固。
(6)在最大摆动时,不应有接触树木和其他建筑物现象。
(7)1kV及以下的接户线不应从高压引线间穿过,不应跨越铁路。
由两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。
6)线路调试运行及验收
(1)架空配电线路测试。
①绝缘子的绝缘电阻值测试记录:
1kV以上为300MΩ,35kV以上不小于500MΩ。
②线路的绝缘电阻测试记录。
③相位检查记录:
各相两侧的相位应一致。
④冲击合闸试验记录:
冲击合闸前,35kV以上线路应事先进行递升加压试验。
⑤测量杆搭接地电阻值测试记录。
(2)变压器试运行前检查。
①变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。
②变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。
③安装时必须将干燥器盖子处的橡皮垫取掉,使其畅通,并在盖子中装适量的变压器油,起滤尘作用。
④干燥器与储气柜间管路的连接应密封良好,管道应通畅。
⑤干燥器油封油位应在油面线上,但隔膜式储油柜变压器应按产品要求处理(或不到油封、或少放油,以便胶囊易于伸缩呼吸)。
(3)架空配电线路试运行前检查。
①电杆组立的各项误差应符合规定。
②拉线的制作和安装应符合规定。
③导线的弧垂、相间距离、对地距离及交叉跨越距离应符合规定。
④电气设备外观应完整无缺损。
⑤相位正确,接地良好。
⑥沿线的障碍物、树及树枝等杂物应清除完毕。
⑦导线固定、绝缘子固定等所有设备安装应牢靠,符合规范和设计要求。
7)变压器送电试运行
(1)变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。
(2)变压器进行3~5次全压冲击合闸,应无异常情况;
第一次受电后,持续时间不应少于10min;
励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
(3)油浸变压器带电后,检查油系统,所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
(4)变压器并列运行前,应核对好相位。
(5)变压器试运行要注意冲击电流,空载电流,一、二次电压,温度,并做好试运行记录。
(6)变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。
8)架空配电线路验收资料和文件
(1)工程竣工图。
(2)变更设计的证明文件。
(3)安装技术记录(包括隐蔽工程记录)。
(4)交叉跨越距离记录有关协议文件。
(5)调整试验记录、接地电阻记录。
三、质量验收要求
1.主控项目
(1)电杆坑、拉线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深100mm,不浅于设计坑深50mm。
检验方法:
实测和检查施工记录。
(2)架空导线的弧垂值,允许偏差为设计弧垂值的±
5%,水平排列的同档导线间弧垂值允许偏差为±
50mm。
2.一般项目
(1)拉线的绝缘子及金属应齐全,位置正确,承力拉线应与线路中心一致,转角拉线应与线路分角线方向一致。
拉线应收紧,收紧程度应与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。
观察检查和检查安装记录。
(2)电杆组立应正直,直线杆横向位移不应大于50mm,杆梢偏移不应大于梢径的1/2,转角杆紧线后不向内角倾斜,向外角倾斜不应大于1个梢径。
实测和检查安装记录。
(3)直线杆单横担应装于受电侧,终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。
如横担的上下歪斜,从横担端部测量不应大于20mm。
横担等镀锌制品应热浸镀锌。
观察、实测和检查安装记录。
(4)导线无断股、扭绞和死弯,与绝缘子固定可靠,金具规格应与导线规格适配。
观察检查。
(5)线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离在电压等级为6~10kV及以下的,应大于150mm。
用绝缘导线架设的线路,绝缘破口处应修补完整。
四、成品保护
(1)电杆搬运时,在车上应捆绑卡牢。
人工搬运时,应动作一致,电杆不得离地过高。
(2)架空电力线路施工中,在杆上输送瓷瓶及金具等其他物件时,只能用带绳吊运,不能采用抛扔的方法,以免损坏。
(3)架空电力线路中断施工时,要及时收拣好瓷瓶、电线及金具等,并妥善保管。
(4)单方向紧线时,反方向应设置临时拉线,防止倒杆。
(5)工程完工后,及时进行调试和办理验交手续。
五、应注意的质量问题
(1)坑位或标高不准确。
测量定位要认真,并核实。
(2)电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围。
电杆就位时,要有专人认真观测并调整。
(3)螺栓及抱箍大小不合适,垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣,材料不配套。
要认真进行金具零件规格核查。
(4)回填土不实。
要按规定分层填土并夯实,土块(尤其不允许有冻土块)必须打碎。
六、环境保护、职业健康安全措施
(1)人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。
机械立杆,两侧应设溜绳。
立杆时,坑内不得有人,基坑夯实后,才能拆去叉木或拖拉绳。
(2)登杆前,杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时,应加固后,方能登杆。
(3)登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板,勾子应向上。
安全带应拴于安全可靠处,以扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。
杆下作业人员要戴好安全帽,并且不准无关人员在杆下逗留或通过。
(4)杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧。
紧有角度的导线,应在外侧作业。
调整拉线时,杆上不得有人。
放线时要有安全值日牌子在路口处禁止行人从线路上经过。
(5)架线时在线路的每2~3km处,应重复接地一次,送电前必须拆除。
如遇雷电停止作业。
(6)安装的针式绝缘子,应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
(7)立杆时,在保护线路不受损伤的同时,应注意周围环境不受破坏。
(8)抻直钢丝时,不应损伤树木等物。
第二节裸母线安装工程技术交底记录
1.技术准备
(1)熟悉图纸资料,弄清设计内容,注意图纸提出的施工要求。
(2)确定施工方法,编制施工技术措施,认真听取并掌握工程技术人员的技术交底。
(3)必须熟悉有关电力工程技术标准、规范。
2.材料要求
裸母线、金属紧固件及卡具、绝缘材料及瓷件、防腐涂料、油性涂料、焊条、焊粉等。
3.机具设备
(1)机具设备:
砂轮切割机、母线煨弯器、母线矫直器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、台虎钳、电锤、冲击电钻、液压升降梯、钢锯、砂轮、板锉、钢丝刷、木槌、力矩扳手、铜丝刷等。
(2)测试工具:
皮尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、水准仪、线坠、摇表、万用表等。
4.作业条件
(1)施工图纸及技术资料齐全。
(2)土建工程已完工,门窗齐全,场地清理干净,并有一定的加工场所。
(3)高空作业脚手架搭设完毕,安全技术部门验收合格。
(4)电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕,检验合格。
(5)预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
1)放线测量
(1)进入现场后首先依据图纸进行检查,根据母线沿墙、跨柱、沿梁及屋架敷设的不同情况,核对是否与图纸相符。
(2)核对检查母线敷设全长方向有无障碍物,有无与建筑结构、设备、管道、通风等其他安装部件相互交叉矛盾的地方。
(3)配电柜内安装的母线,还要测量其与设备上其他部件安全距离是否符合要求。
(4)检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高、方位,是否符合要求。
(5)放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸,并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
2)支架及拉紧装置的制作安装
(1)按图纸尺寸加工各种支架。
支架采用50mm×
50mm×
5mm的角钢制作,采用M10膨胀螺栓固定在墙上。
(2)支架安装距离,当裸母线为水平敷设时不超过3m,垂直敷设时不超过2m。
支架距离要均匀一致,两支架间距离偏差不得大于50mm。
(3)母线拉紧装置组装,见图1。
图1母线拉紧装置组装图
3)绝缘子安装
(1)母线绝缘子安装前应进行检查,外观无裂纹、缺损现象,绝缘子灌注的螺栓、螺母结合牢固。
安装前应测量绝缘电阻,大于1MΩ为合格。
6~10kV支柱绝缘子安装还应做交流耐压试验。
(2)无底座和顶帽的内胶装式的低压绝缘子与金属固定件的接触面之间,应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉板等缓冲垫圈。
(3)绝缘子夹板、卡板的安装要紧固,夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适配。
(4)安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子应位于同一平面上,其中心线位置应符合设计要求。
母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处在同一直线上。
4)母线的加工
(1)母线矫直:
母线应矫正平直。
对弯曲不平的母线采用母线矫直器或人工矫直。
人工矫直时,先选一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢或工字钢,将母线放在钢材表面上用木槌进行矫直。
(2)母线下料:
可使用手锯或砂轮锯进行作业,严禁用气焊进行切割。
下料时根据母线来料长度合理切割,切断面应平整,下料时母线要留有适当余量,避免弯曲时产生误差,造成整根母线报废。
(3)母线弯曲:
母线的弯曲采用专用工具(母线煨弯器)冷煨,弯曲处不得有裂纹及明显的褶皱,不得进行热煨。
母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5~5倍(见图2),母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表1的规定。
图2母线弯曲示意图
表1矩形母线最小弯曲半径R值(单位:
5)母线的连接
母线的连接可采用焊接或搭接两种方式。
(1)母线的焊接。
①焊接位置:
焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm,同一相如有多片母线,其焊缝应相互错开50mm以上。
②焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净,不得有氧化膜、水分和油污;
坡口加工面应无毛刺和飞边。
③焊接前对口应平直,其弯折偏移不应大于0.2%,中心线偏移不应大于0.5mm。
对口焊接的母线,宜有35°
~40°
的坡口,1.5~2mm的钝边。
④铝及铝合金母线的焊接采用氩弧焊。
⑤每个焊缝应一次焊完,除瞬间断弧外不得停焊,母线焊完未冷却前,不得移动或受力;
焊缝对口平直,不得错口,必须双面焊接,焊缝应凸起呈弧形,母线对接焊缝的上部应有2~4mm加强高度,引下线母线采用搭接焊时,焊缝的长度不应小于母线宽度的2倍。
焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、夹渣、气孔、未焊透及咬肉缺陷等。
(2)母线的搭接。
①矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50mm(见图3)。
图3矩形母线搭接
L—母线两支持点之间的距离
②螺栓规格与母线规格有关,螺栓、平垫圈及弹簧垫必须采用镀锌件,螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5~8mm。
母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm;
钻孔前,先在连接部位按规定划好孔位中心线并冲眼,钻孔应垂直、不歪斜,螺孔中心距离的允许误差为±
0.5mm。
③母线接触面应保持清洁,涂电力复合脂,螺栓孔周边无毛刺;
连接螺栓两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm的间隙,螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母;
螺栓受力均匀,不使电器的接线端子受额外应力。
④母线与母线、母线与电器接线端子搭接,搭接面的处理应符合下列规定。
铜与铜:
室外和高温且潮湿的室内,搭接面搪锡;
干燥的室内,不搪锡。
铝与铝:
搭接面不做涂层处理。
钢与钢:
搭接面搪锡或镀锌。
铜与铝:
在干燥的室内,铜导体搭接面搪锡;
在潮湿的场所,铜导体搭接面搪锡,且采用铜铝过渡板与铝导体连接。
钢与铜或铝:
钢搭接面搪锡。
母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固。
6)母线的安装
(1)母线安装应平整美观,且符合下列要求。
①水平段:
两支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。
②垂直段:
两支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。
③间距:
平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm。
(2)母线安装的最小安装距离,见图4、图5及表2。
图4室内A1、A2、B1、B2、C、D值校验
图5室内B1、E值校验
表2室内裸母线最小安全净距(单位:
(3)母线在绝缘子上安装应符合下列规定。
①金具与绝缘子间的固定平整牢固,不使母线受额外应力。
②交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路。
③除固定点外,当母线平置时,母线支持夹板的上部压板与母线间有1~1.5mm的间隙;
当母线立置时,上部压板与母线间有1.5~2mm的间隙。
④母线的固定点,每段设置1个,设置于全长或两母线伸缩节的中点。
⑤母线采用螺栓搭接时,连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。
(4)母线支持点的间距:
低压母线不得大于900mm,高压母线不得大于1200mm。
低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时,应加装母线绝缘夹板。
母线在支持点的固定:
水平安装的母线应采用开口元宝卡子,垂直安装的母线应采用母线夹板。
母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上,同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5~2mm的间隙。
(5)母线过墙时采用穿墙隔板,其安装做法见图6。
图6穿墙隔板安装做法(单位:
7)母线的涂色刷油
母线的相序排列及涂色,当设计无要求时应符合下列规定。
(1)上、下布置的交流母线,由上至下排列为A、B、C、D相;
直流母线正极在上,负极在下。
(2)水平布置的交流母线,由盘后向盘前排列为A、B、C相;
直流母线正极在后,负极在前。
(3)面对引下线的交流母线,由左至右排列为A、B、C相;
直流母线正极在左,负极在右。
(4)母线的涂色:
交流,A相为黄色、B相为绿色、C相为红色;
直流,正极为赭色、负极为蓝色;
在设备接线端、连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。
8)检查送电
(1)母线安装完后,应进行下列检查。
①金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定。
②所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠。
③母线配制及安装架设应符合设计规定,且连接正确,螺栓紧固,接触可靠;
相间及对地电气距离应符合要求。
④瓷件应完整、清洁;
铁件和瓷件胶合处均应完整无损,充油套管应无渗油、油位应正常。
⑤油漆应完好,相色正确,接地良好。
(2)母线送电前应进行耐压试验,高压母线交流工频耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)的规定,低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ;
交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。
(3)母线送电要有专人负责,送电程序应为先高压、后低压;
先干线,后支线;
先隔离开关,后负荷开关。
停电时与上述顺序相反。
(4)车间母线送电前应先挂好有电标志牌,并通知有关单位及人员,送电后应有指示灯。
(1)绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。
不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
(2)母线与母线或母线与电器接线端子,当采用螺栓搭接连接时,应符合下列规定。
①母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)附录C的规定,用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)附录D的规定。
②母线接触面保持清洁,涂电力复合脂,螺栓孔周边无毛刺。
③连接螺栓两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm的间隙,螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
④螺栓受力均匀,不使电器的接线端子受额外应力。
观察检查和实测或检查安装记录。
(3)室内裸母线的最小安全净距应符合相关的规定。
(4)高压母线交流工频耐压试验必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)的规定交接试验合格。
检查试验记录。
(5)低压母线交接试验应符合下列规定:
低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ;
(1)母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时,焊缝应饱满;
采用膨胀螺栓固定时,选用的螺栓应适配,连接应牢固。
(2)母线与母线、母线与电器接线端子搭接,搭接面的处理应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的相关规定。
(3)母线的相序排列及涂色,当设计无要求时应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
(4)母线在绝缘子上安装应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
观察检查、实测和检查安装记录。
(1)母线在运输与保管中应妥善包装,以防腐蚀性气体的侵蚀及机械损伤。
(2)母线在涂色时,要采取措施避免污染其他母线、支架及建筑物。
(3)绝缘瓷件应妥善保管,防止碰伤,已安装好后的瓷件不应承受其他应力,以防损坏。
(4)已调平直的母线半成品应妥善保管,不得乱放。
严禁利用安装好的母线吊挂其他物件,并注意不能被其他物体碰撞母线和支柱绝缘子。
(5)变配电室进行二次喷浆时,应将母线用塑料布盖好。
(6)装好母线安装处的门窗,并加锁防止设备损坏。
施工中应注意的质量问题和防治方法,见表3。
表3施工中应注意的质量问题和防治措施
1.环境保护措施
(1)母线施工所用机械设备必须完好并进行定期保养维护,使其在正常状态下运行,减少噪声污染。
(2)母线涂色所用油漆等材料,应有专人管理并进行严格控制,在现场使用时,由专人监督负责;
若有遗洒,应马上进行清理并移走,剩余油漆不得随意丢弃,派专人进行回收,以免造成土地和水体污染。
(3)母线施工时固体废弃物做到工完场清,分类管理,统一回收到规定的地点存放清运。
(4)母线加工时尽量远离办公区和生活区,预制加工场地要根据场地的具体情况,充分利用天然地形、