钻孔灌注桩压浆施工方案Word格式.docx
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10季节施工措施
10.1冬季施工措施
1.编制依据
1.1岩土工程勘察报告
序号
文件名称
编号/日期
1
1.2施工图
基础桩施工图
2
1.3相关技术规范
编号
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
建筑桩基技术规程
JGJ94-94
3
建筑工程监理规范
GB/T50319-2000
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-84
7
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
8
混凝土质量控制标准
GB50164-92
9
工程测量规范
GB50026-93
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
13
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
14
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
15
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
2．工程概况
工程相关单位：
业主
勘察单位
设计单位
总包单位
基础桩施工单位
本工程建设场地位于武汉市江城大道。
8#楼主体结构地上29层，地下1层，裙楼上2层，建筑±
0.00=21.30m,建筑制高点高度约90m；
建筑采用框架剪力墙结构，桩承台基础；
基础桩采用灌注桩后压浆施工工艺。
建筑场地工程地质基本条件根据北武汉地质工程勘察设计研究院编制的《绿地四新8#楼岩土工程勘察报告》内容摘编如下。
场区所处区域地貌单元为永定河冲洪积扇中下部，第四纪覆盖层厚度约在120m~160m左右。
自然地面至基岩顶板之间以粘性土、粉土、砂性土、碎石土交互沉积土层为主。
自然地面标高约20.40m。
建筑地基地层岩性特征：
地层编号
岩土名称
年代成因
层顶埋深
（m）
层厚
颜色
状态
湿度
压缩性
包含物及特征
1-1
杂填土
Qml
0.0
2.1～6.5
杂
松散
稍湿～湿
高
全场分布，表层以厚度约0.0-10.0cm可塑状黏性土为主，下部由粉细砂回填组成。
该层堆积年限约10年。
1-2
淤泥
Q4l
1.2～6.5
8.9～12.7
灰黑
流塑
饱和
主要成份为塘底沉积淤泥，富含有机质、腐植物。
场地内局部分布。
2-1
粉质黏土
Q4al
3.5～3.7
0.5～4.8
褐黄
可塑
稍湿
中
含铁锰质氧化物。
分布不均。
2-2
淤泥质粉质黏土
3.0～8.5
11.7～19.4
灰色
含腐植物、有机物及少量螺壳。
全场分布。
2-3
12.9～17.7
2.9～11.3
2-4
14.7～21.0
1.4～9.6
含铁锰质氧化物、白云母及少量有机质。
3-1
Q3al+pl
11.8～25.4
1.0～13.4
可～硬塑
含铁质氧化物及少量高岭土。
3-2
黏土夹碎石
21.5～25.0
硬塑/中密
中～低
含铁质氧化物及高岭土。
3-3
25.6～27.9
4.2～5.9
4-1
强风化泥质砂岩
K-E
30.0～33.7
2.5～7.0
红
坚硬
干
低
岩芯较破碎，裂隙发育，呈块状，泥质胶结，取芯率30%。
4-2
中风化泥质砂岩
35.0～38.7
5.7～9.0
岩芯较完整，呈柱状，泥质胶结，块状构造，取芯率90%，RQD=70~80%，较完整。
1）基础钻孔灌注桩采用后压浆技术进行桩施工处理；
设计工程桩124根，桩径Φ800mm（详见设计图）；
设计桩顶标高-5.8m（绝对高程21.3m），有效桩长约38-39m;
桩端持力层为第（4-2）层中风化泥质砂岩,桩端进入深度不小于2.5m。
2）后压浆桩的单桩竖向极限承载力不小于9300kN。
3）先进行基础灌注桩试验桩（试桩共计3根，利用工程桩）的施工和后压浆工作，再进行其余工程桩的施工。
1）管桩成孔、绑扎钢筋笼、压浆管路的旋接和绑扎工作、吊放钢筋笼时的接管焊接工作;
管桩砼浇筑及压入水泥浆的操作。
2）基础桩桩端桩侧压浆共124根，以每根桩压入水泥2.50t计，共压入水泥310t。
3.施工部署
质量目标：
按照岩土工程和地基基础工程产品的特性要求，全面贯彻执行GB/T19001-2000ISO9001:
2000标准要求，以先进的科学技术、精心的设计与施工，进行全过程的质量控制，消灭不合格品，为顾客提供满意的产品。
本工程的质量目标为：
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求；
保证使用功能，工程质量达到合格标准；
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
安全管理目标：
本工程施工安全生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故、杜绝重伤事故。
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：
1）项目经理部组成：
（人名暂略）
工程总负责
项目经理
项目总工
生产经理
技术负责
技
术
员
材
料
安
全
I
质
检
工
长
施
工
测
量
2）项目施工组织结构：
项目经理部
技术组
材料组
管路装配组
后压浆组
质量安全组
3）项目岗位责任制：
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
备注
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任。
生产经理
（执行经理）
协助项目经理对工程施工和施工质量安全进行管理；
可在授权下行使项目经理一切职权并承担相应的责任。
对现场生产管理、质量安全负责。
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理，组织质量检查活动，负责工程数据的管理和工程质量验收工作。
对工程质量安全负技术责任。
技术员
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施；
负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
对施工安全负主要责任。
测量员
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
负责所承担工序的质量、安全管理。
对所承担工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、标识和管理；
负责制定材料采样检样计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
试验员
负责制定材料和试件的取样检验计划及送检工作，负责检验结果的统计工作。
对材料和试件的取样、保护、运输质量负直接责任。
资料员
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
施工机械设备计划：
设备名称
型号和厂商
数量
额定功率
备注
压浆泵
3SNS
18KW
液浆搅拌机
YJ-340
4KW
施工材料计划：
材料名称
规格型号产地
理论数量
进场计划
水泥
32.5普通硅酸盐水泥
310t
分批
施工单位单位提供
钢管（低压流体输送用）
公称Φ25（1′）
22.50t
施工单位提供
公称Φ32（3/4′）
4.45t
钢管（焊接用）
公称Φ32（1′1/3）
0.82t
桩端压浆阀
按专利产品制式制作
250个
桩侧压浆阀
125个
施工水电计划：
设备供电需要总量：
200KVA；
施工用水计划：
50m3/昼夜。
施工劳力计划：
工种
人数
下管工
压浆泵手
压浆操作人员
辅助杂工
4.施工流程和技术要求
起吊沉放钢筋笼
安装压浆阀
混凝土施工
制作钢筋笼
设置压浆导管
检查压浆导管检查压浆阀
及其质量安装质量
配置水泥浆实施压浆
检查压浆
导管状态
4.2灌注桩后压浆施工艺技术要求
4.2.1后压浆施工控制参数
（1）后压浆起始作业时间一般于基桩成桩3天以后即可进行，单桩注浆应先桩侧，24小时后再注桩端。
具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前压浆）；
（2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；
（3）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆水灰比为0.6~0.7（参见水泥用量）
（4）水泥压入量及泵送终止压力按下表：
桩型
桩径/有效桩长
每桩压浆
每桩桩侧压浆
水泥压入量
泵送压力
水泥压入流量
灌注桩
800mm/38.00-39.00m
2500kg
≮2.0MPa
≤75L/min
≮1.5MPa
具体施工控制标准：
a.水泥压入量达到表中设计值的75％，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆;
b.水泥压入量达到表中设计值的75％，泵送压力不足表中预定压力的75％
时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;
c.若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。
5.桩端注浆终止注浆压力应根据土层的实际情况进行调整，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力为2.0~6.0Mpa
4.2.2后压浆管路设置
（1）桩端、桩侧各设置两道压浆管，桩侧注浆管底部开口距桩底5—6米。
（2）压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。
桩端压浆导管公称口径φ25（1′），壁厚3.25mm（注：
实际钢管壁厚不得小于3.25mm）；
桩侧压浆导.管公称口径φ20（3/4′），壁厚2.75mm；
桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm。
（3）压浆导管设置按详图所示，设置要点如下
a.压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；
桩端压浆导管下端设有G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；
桩侧压浆导管下端设有G3/4′螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。
b.压浆导管的连接均采用套管连接，连接必需连续密闭，符合要求后才能进行下一到工序）。
c.压浆导管与钢筋笼固定采用12#铅丝十字绑扎固定方法，固定应牢固。
桩端压浆导12#铅丝十字绑扎于加劲箍内侧，固定点为每一道加筋箍处；
桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧。
d.压浆导管的上端不宜低于自然地面300mm（视具体情况可略作调整）；
桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。
（注：
钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处；
桩侧压浆导管下端设置标高约-34.30m，距笼底部5—6m。
）
e.钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；
f.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；
钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！
g.桩混凝土灌注完毕，注浆管，应插有明显分辨标识，并覆盖。
4.2.3后压浆机械设备
（1）压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
（2）压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
（3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。
（4）水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。
4.2.4后压浆施工材料
压浆所用水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥，水泥应符合相关技术规范要求。
5.施工准备
5.1临时设施（根据现场条件定）
5.2临时用水用电
施工水电需要：
；
项目
需用时间
电
05-6s
80KVA
水
50m3/昼夜
5.3临时道路
合理布置施工现场，做好“三通一平”；
5.4测量放线（与结构施工单位配合安排放桩位控制线）
5.5技术准备
专业技术人员熟悉设计方案和施工组织设计，事前技术交底，实施现场技术指导。
做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由项目总工向全体人员进行技术交底，使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求；
对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；
施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；
对甲方所提供测量基点、基线进行复核，并放出第一批桩位，填写《测量放线记录表》，报请监理检查验收。
6质量控制
6.1质量管理机构
项目质量保证体系人员组成：
项目经理：
项目总工：
生产经理：
技
资
6.2人员控制
专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度，岗前培训制度。
6.3材料控制
施工材料采用有证品牌，严格进场复检抽检制度
6.4施工设备控制
设备进场报验，施工中根据使用情况随时及时检修。
6.5监测和测量装置控制
施工中使用的量尺等应专人保管，保存完好以随时使用。
6.6特殊施工过程的控制及后压浆施工质量保证措施
6.6.1后压浆组织管理保证措施
1）严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。
严格贯彻执行公司《质量管理暂行规定》和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；
鉴于该工程采用后压浆按质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，并记录于施工检查记录中。
2）建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。
3）在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。
4）加强人员管理，认真执行公司《施工项目持证上岗管理细则》，质检员协助项目经理进行和负责项目的日常质量管理工作。
5）严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。
各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作（工序）质量保证工程质量。
质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。
6）各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。
7）施工质量检查执行公司《施工项目现场检查办法（暂行）》，实行班组、项目部、工程部和公司多级检查。
项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。
8）按规范要求进行原材料及试件的取样、送检工作。
所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。
9）施工资料的填写、报验严格执行《建筑工程资料管理规程》，加强隐蔽工程管理，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。
10）积极配合甲方、设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。
11）现场施工结束后，按照《建筑工程资料管理规程》的规定内容认真整理、汇编竣工资料，认真执行公司《工程档案管理规定》，及时、准确、完整地上报存档资料。
6.6.2后压浆施工质量保证措施
后压浆质量保证关键在于压浆导管绑扎入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。
要点如下:
1）压浆导管的连接均采用套管连接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。
2）压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定,每道加劲箍处设绑扎点；
钢筋笼最下一道加筋箍距纵筋底部400mm,纵筋底部应齐平。
3）钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；
空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。
4）钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；
钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。
5）灌注混凝土后，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录；
如发现双管内均有沉淀物超过1.0m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况,并做好即时压浆的准备工作。
6）我方人员应经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。
7）后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。
8）为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶内外，刻画有以1米水泥配制的0.60和0.70的水灰比浆液液面位置的明显标识。
6.7不合格品控制
对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。
地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。
地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。
让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。
地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。
不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载外，还应在《不合格品台帐》和《不合格品处理单》中记录。
控制预案：
1）如发现同一桩两个桩端压浆导管内沉淀物均超过1.0m，应即时做好后压浆的准备工作，以便即时压浆；
2）桩侧压浆量未达到设计标准，应按其不足量的1.2倍补入桩端压浆。
3）如确实桩端压浆无法实现，应及时上报有关方，同时组织采用工程钻机在桩两侧钻孔至桩端下50cm处，插入桩端压浆导管，灌注水泥砂浆封孔口，5日后再行后压浆。
7.安全文明施工
本工程施工安全生产目标为：
无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故；
杜绝重伤事故。
7.1安全管理机构
1）建立健全现场安全生产、消防、保卫领导小组。
2）工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。
7.2安全管理措施
A施工现场安全管理及安全生产责任制
1）安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，落实责任制。
2）施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。
B现场施工安全管理
1）施工现场安全纪律：
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；
施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；
从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；
管理人员严禁违章指挥；
施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
2）现场安全管理：
建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制度；
进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；
项目部设专人负责工人的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；
从事特种工种作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。
C现场安全防护要点
定时检查机械设备和电器设备故障和损坏，
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