提水工程施工设计方案Word下载.docx

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公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。

第三节、施工准备

根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。

同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。

办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施，交通改道，施工场内围护，材料堆放，设备就位。

按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。

一、施工现场准备

规划并搭建配电房、仓库、厕所。

清理排水沟、集水井（或新设），把弃水排入城市排水网。

机具进场就位。

工人分批进场。

生活用水用电安装到位。

组织有关部门移交控制坐标点。

场地平整。

二、技术准备

1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图祥细内容。

编写施工组织设计。

2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。

技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。

3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。

4、准备所有技术资料表格。

5、编制施工图预算为成本结算提供依据。

三、材料准备

建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。

编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。

机具按位置进场组装。

第四节、砂卵石开挖工程方案

砂卵石开挖

地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。

基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。

基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。

基坑应符合下列要求：

天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求；

基底高程的允许偏差为±

20mm；

基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。

管道回填土中不得有砾石、冻土块及其它物体，当采用机械回填时，机械部得在管道上行走，基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。

回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。

第五节、清水池、滤池、沉淀池等工程

本工程沉淀池采用C25砼浇筑。

清水池顶板厚度150mm，底板厚200mm，池壁厚度200mm；

池底排水坡度i=0.005，坡向集水坑。

一、水池施工工序

场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池梁、柱→池壁→顶板→通气孔、帽→水泥砂浆找平、抹面→附件安装→池顶盖板→蓄水试运行试验→基坑回填土。

二、基坑开挖

基坑开挖时，如有疏松杂填土应将其全部挖除，根据设计意见或用砂垫层处理。

坑底开挖尺寸除底板垫层宽度外，应根据施工需要每边增加1000mm工作面，过深处应按规定放坡或采取基坑支护处理。

基坑开挖应连续进行尽快完成，施工中应在坑上面四周外侧围以土堤挡水，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方。

三、垫层施工

基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

垫层厚100mm，其侧模板采用50×

100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C10，现场搅拌混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。

四、钢筋工程

1、钢筋工程概况

主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土池盖板等。

2、施工准备

⑴、测量准备

根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；

底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。

底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。

直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

作业条件

对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。

如：

电焊工需培训合格，持证上岗。

钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。

核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。

核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。

现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。

对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。

配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。

3、钢筋加工

⑴、钢筋调直

钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。

⑵、钢筋成型

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

4、钢筋绑扎

⑴、底板钢筋绑扎

工艺流程：

核对池壁、池柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

①、核对池壁、池柱节点位置：

在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及柱、池壁的钢筋绑扎。

②、画底板钢筋分档标志及弹线：

画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础内的第一根钢筋应为板边线50mm。

然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。

③、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架：

底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。

④、底板下层钢筋绑扎及保护层控制

底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。

底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。

底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。

⑤、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：

钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。

底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。

⑥、池壁、池柱插筋绑扎和定位

根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。

钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。

池壁、柱子插筋定位：

池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。

底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。

⑵、池柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋。

①、搭设柱筋支撑脚手架：

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

②、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

③、焊接连接竖向受力筋：

柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。

④、画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

⑤、柱箍筋绑扎、连接：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

⑥、柱主筋封头处理见下图：

⑦、柱筋保护层垫块采用30mm厚的C20混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。

⑶、池壁钢筋

拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。

①、拆除插筋的定位钢筋或钢管：

砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。

②、搭设竖向钢筋定位架：

底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。

③、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接

定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。

池壁竖向钢筋连接：

池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。

竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。

④、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。

⑤、池壁保护层：

池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。

⑷、顶板钢筋绑扎

清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。

铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。

钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。

钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。

摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。

板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。

顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。

五、满水试验流程

充水：

向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；

充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停止充水，待完成处理后继续充水。

水位观测：

充水时的水位可用水位标尺测定；

充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达0.1mm；

充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h；

测读水位的初读数与末读数之间，应为24h；

连续测定的时间可

依实际情况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天的渗水量超过允许渗水量，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。

六、土方回填

回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取样法测定土的密实度。

对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。

第六节、管网工程施工

一、施工放样

先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高正确。

根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。

标高的复测必须及时进行、杜绝误差。

上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。

所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

在运输、交通、等过程中，所布置的桩易受损坏，在使用桩时应先进行复核核对后方可使用。

二、沟槽开挖

本工程管道挖深均在1.2米左右，土质较好，故决定大区段采用小型机械开挖，小区段采用人工开挖，边坡为1：

0.33，在管线距现状建筑物较近时采用横列板支护。

开挖采用机械、人工挖土，为防止超挖或扰动槽底土层，机械开挖必须由人工配合清理，并预留20Cm人工挖土，标高控制在距槽底标高50CM处，边挖边修，设基坑排水，并立即进行基础施工。

供水管的槽底宽度不得大于设计宽度。

如发现超挖，须用级配砂碎石回填，严禁用土回填，沟槽的两侧1米内不可堆土方，施工机具设备停放的位置必须平稳，沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于1M。

凡涉加宽、加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。

三、管道安装

1、PE管安装

聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

1）、管材、管件运输及贮存

先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。

若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。

管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。

PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

由于管线较长，为了减少运输费用，直接运输至工作面，在现场验收。

2）管道连接

管道的连接方式主要有：

dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；

dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；

与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

①、热熔对接

PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。

使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

放入加热板；

加热完毕，取出加热板；

迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；

热熔完成。

热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

焊接参数表

壁厚（mm）

预热时的卷边高度（mm）。

（预热温度210±

10℃）

加热时间（s）。

（温度210±

允许最大切换时间（s）

焊缝在保压状态下的冷却时间（min）

12.2-18.2

1.0

120-170

8

17-24

20.1-25.5

1.5

210-250

10

25-32

②、过渡连接

在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

3）、管道安装

沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。

基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。

整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

4）、管道回填

管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。

在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。

管道回填分两步：

①、用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。

在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。

管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

②、管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。

管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。

管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。

5）、试压与清洗

为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。

压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。

①、试验压力的确定

A、管材适温性能。

PE管道的公称压力（PN）是指在20◦C时的内水压力指标。

本工程介质温度在20~40◦C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。

温度对压力折减系数

水温t（◦C）

20

30

40

压力折减系数（ft）

0.87

0.74

B、确定试验压力。

试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。

Fw=Fwdft/1.5

其中：

Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。

ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。

本工程介质温度在20~40◦C之间，试验压力见下表。

0.6MPa管

工作压力（MPa）

0.4

0.35

0.3

试验压力（MPa）

0.8

0.8MPa管

0.53

0.46

0.39

②、试验准备工作

A、试验段选择

竣工试验的管段为全管道系统；

分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。

不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

B、试验准备

在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

C、试验机械设备

供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

③、试验步骤

将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

管道充满水后，进行水密封性检查；

对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;

否则卸压后进行检查处理。

在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

试验合格后，填写试验记录并签字。

④、管道清洗

若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

方法如下：

将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；

放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；

由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。

否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。

2、PVC-U型管安装

本工程输配水工程管材选用Ф110PVC-U型管材。

清理关节承口内的沟槽、插口工作面及橡胶圈；

将橡胶圈安装在安装在承口的凹槽内，胶圈位置应准确，不得扭曲，安装橡胶圈不得在橡胶圈上及承口沟槽内涂润滑剂；

管节的插口端的坡口为倒角，并已划出插入长度标线；

以洗涤灵做为润滑剂均匀涂刷在位于承口沟槽内的橡胶圈表面和管节插口端外表面上，禁止用黄油或其他油类做润滑剂；

将插口对准承口，保持管节的平直，另一端用橡胶锤3配以木板安装至插口标线，插入阻力过大时，应将管节插口端拔出，调整胶圈重新安装；

安装完毕，用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常。

四、管道镇墩

准备工作：

管道镇墩按设计图进行施工，镇墩的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用级配砂碎石填实，不得用土回填，墩底也应无积水。

镇墩施工前必须复核高程，在墩左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面，镇墩面标高。

严格按照混凝土材料配合比称料并将配合比写在小黑板上挂在拌和机上，做到车车计量。

搅拌：

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能边进料边出料，要严格控制塌落度及水灰比，未经质检人员同意不得随意加减水量。

浇筑：

砼可采用手推车或混凝土料斗车运输至现场。

浇筑混凝土时，应注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不宜超过２米，在竖向结构中高度不超过３米。

振动器要做快插慢拔，混凝土应尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工留置位置与做法要符合施工规范规定。

第二章、质量管理体系与措施

一、质量保证体系

1、工程质量目标规划

总体目标规划：

工程总体质量符合合格及以上标准，分项工程合格率100%，工程优良品率在90%以上。

以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”指导思想和精密组织、精心作业、精湛工艺、精细管理的“四精”精神组织施工。

2、健全质保体系，建立质检机构

⑴、贯彻ISO9001标准，提高工程质量管理水平

为了提高市场竞争力和工程质量管理水平，着眼企业未来发展，结合本工程实际情况，我公司按ISO9001标准质量认证体系，建立健全质量保证体系，并按承诺的施工质量目标，落实到施工的全过程，明确各职能部门的质量职责和相互关系，形成完整的监控网络。

⑵、建立健全质量管理组织机构：

项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各职能部门和各项目负责人任组员，全面负责质量目标的贯彻落实。

各级工程质量管理人员均由会管理、懂技术、有施工经验的专业技术人员担任，赋予质量检查人员工程质量一票否决权，以提高工程质量管理工作力度。

质量保证体系见图，质