模具毕业设计38电位器接线片冲压工艺与模具设计.docx

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模具毕业设计38电位器接线片冲压工艺与模具设计

毕业设计说明书（论文）

作者：

学号：

系部：

材料工程学院

专业：

材料成型及控制工程（模具设计）

题目：

电位器接线片冲压工艺与模具设计

指导者：

评阅者：

年6月南京

毕业设计说明书（论文）中文摘要

摘要

本文分析了电位器接线片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构。

该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等7个工位。

详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。

同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺。

关键词电位器接线片拉深模级进模模具设计

毕业设计说明书（论文）外文摘要

TitleDesignoftheStampingProcessandthe

ProgressiveDieforthetelegrapheseconnection

（i）Abstract

Thispaperanalyzesthetechnicalcharacteristicsofthetelegrapheseconnectionproductstamping，includingthesizecalculationoftheparttechnicalanalysis,thecalculationofthepunchingforceanddrawingforce,thedifficultiesofdiedesign,makingsurethelayoutprojectandthediegeneralstructure.Theprogressivediecouldcompletesevenprocessesthatincludepunching,drawing,shapingandsoon.Thehigh-speedpunchingmachinehasbeenusedduringtheprocessofproducing.Itintroducesthedesignandmanufactureofthepunch,thedie,thestrippingdevice,thepushingdevice,andtheblankingholdersindetails.Anditalsoexpatiatestheworkingprocessofthedie,thecoordinationabouteachmotionoffigurations,theassembleclearanceofthepunchanddie,evenincludingthewaytoestablishthemanufactureprocessofthetypicalparts.

Keywordstelegrapheseconnectionprogressive-dietechnicalanalysisdiedesign

前言

我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。

如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。

级进模能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。

有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平。

其他如48、54、68条腿集成电路柜架多工位级进模、电子枪硬质合金多工位级进模、别克轿车安全带座式多工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平。

但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。

本文将对电位器接线片冲压工艺与多工位级进模设计作一个系统、详细的介绍。

毕业设计的意义在于，综合运用所学课程的理论和生产实际知识，进行多工位级进模设计工作的实际训练，培养个人独立工作能力和创新能力，树立理论联系实际和严谨求实的工作作风。

巩固、扩充模具专业课程所学内容，掌握多工位级进模的设计方法和步骤。

掌握多工位级进模设计的基本技能，如计算分析、计算机绘图、查阅设计资料和撰写设计说明书，熟悉标准和规范。

通过毕业设计，提高了自我分析、解决问题的能力，对学过的基础知识进行复习和运用，对专业知识做到更深一步的掌握和拓展，了解模具专业前沿技术，提高自己的动手能力，为进入工作岗位打好基础。

毕业设计的设计面较广，有一定难度。

设计是按学习、消化、吸收、创新的思路进行的。

整个设计是由个人独立完成，所以设计内容可能会有一些漏洞和错误，殷切希望各位老师及领导予以批评和指正。

在毕业设计过程中，得到了柯旭贵教授等老师的悉心指导和帮助，在此一并致以衷心的感谢！

第一章工艺设计

1.1工艺分析

1零件介绍

本课题零件见图1所示，材料为厚0.3mm的Al1060,要求生产批量：

大量。

该零件用到了冲裁、拉深，胀形，翻边，侧冲孔，弯曲，落料等工艺。

图1-1零件二维图

图1-2零件3D图

1.2零件工艺分析

如图1所示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，取为IT14级。

冲裁工艺性：

零件材料为Al1060，属软铝，有良好的塑性，料厚为0.3mm属薄料，该冲压件上有个侧孔，直径为2mm，孔尺寸精度要求一般，冲压性能好。

拉深的工艺性：

该零件的材料适合拉深，图示零件包含只有一个拉深圆筒。

在拉深普通的单圆筒制件时，圆筒侧壁是依靠周围凸缘的金属不断流入侧壁而成形的，侧壁的变形条件在圆周上各处都一样，所以变形比较均匀。

因为拉深件的两侧还有料，所以拉深件需要加个凸缘，提高工件的拉深工艺性能。

1.3毛坯的确定

进行多工位级进模设计时，要根据零件图计算，并绘制出零件的产品图。

由于该零件形状虽然较为简单但需要的工步较多！

，

1.3.1零件毛坯尺寸的求解

通过Pro/E三维造型，导出iges文件。

（图2-2）

图1-3-1毛坯三维图

图1-3-2毛坯二维图

第二章工艺计算

2.1工艺计算

在进行多工位级进模设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是多工位级进模设计时的重要依据。

多工位级进模条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。

条料排样图一旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序、模具的工位数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载体的设计形式等一系列问题。

在本模具中，排样设计总的原则是先进行拉深，胀形，冲预制孔，翻边，侧冲孔，切边，弯曲，最后落料。

并要考虑模具的强度、刚度，结构的合理性。

带料拉深工艺计算

1切边余量的确定

有文献《1》p127表4-2，Df/d=20/9.3=1.78,得切边余量为1.6mm,放大为2mm。

故凸缘直径选用Df=20mm。

2计算毛坯直径D

由文献[1]p128式4-22得D=（df2+4dh-3.44dr）1/

D=（df2+4dh-3.44dr）1/2=（202+4×9.3×6-3.44×9.3×0.5）1/2=24.669mm

所以毛坯直径选D=25mm

由文献《1》p94式3-25得L弯=1.57（r+x0t）

毛坯长L={（2-0.2）+[（23/2-9/2）-0.2-0.5]+（6-0.5-0.5）+（9/2+0.3-0.5）+[（L弯1）=0.5024+（3×L弯2）=3×0.9875]+（3.14×0.5-1）}×2=42.8698=43

所以毛坯总长=毛坯长+搭边+修边余量=43+3.5+2=48.5

毛坯宽B=D=25

3步距S的确定

由文献

（2）p33得S=L+a

S=L+a=25+1.4=26.5

4判断

（1）拉深

根据宽凸缘拉深系数的定义：

宽凸缘件总拉深系数m=d/D=9.3/20=0.465（由文献

（1）P136式4-23得）

依据文献

（1）表4-6，得dt/d=0.53＞0.465，所以该拉深可以一次拉深好。

（2）冲预制孔

由文献《1》P176式5-3得

d=D1-[3.14×（r+t0/2）+2h1]=dm-2×（h-0.43r+0.72t0）

=3.8-2（1-0.43×0.5-0.72×0.3）

=2.016

所以d取2

（3）翻边

由文献《1》P176式5-6得

h=dm/2×（1-k）0.43r+0.43r+0.57r

=3.8/2×（1-0.53）+0.43×0.5+0.57×0.5

=1.3221

则h取2

而实际翻边高度h=1，所以只需要一次翻边。

2.2毛坯排样设计

1毛坯排样

毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。

典型毛坯排样：

单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排。

毛坯排样的原则：

1）材料利用率要尽量高；

2）满足产品零件冲裁及后工序的要求。

该零件呈圆形且外形比较规则，同时考虑到工序排样要求，毛坯采用单排方案，如图3-1所示：

图2-1毛坯排样图

2搭边

由文献《1》P43表2-6查得搭边系数c=1.4

由文献《1》P42表2-5查得

工件间搭边a=2.2

侧边搭边b=2.5

则搭边尺寸；工件间a=2.2×1.4=2.8

侧边b=2.5×1.4=3.5.

步距

步距是冲压过程种条料每次向前送进的距离，其值为排样是沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。

步距可定义为：

S=L+a（由文献《2》P33式3-1得）

式中S---冲裁步距

L---沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值

a----沿送进方向的搭边值

该零件的步距确定为：

S=25+2.8=27.8=28

3条料宽度

由文献《2》P33查得

条料宽度指根据排样的结果确定的毛坯所需条料的宽度方向的最小尺寸，条料宽度为：

B-∆=[D+2（a+∆）]-∆

式中B---条料宽度的理论值。

D---垂直于送料方向毛坯的最大轮廓尺寸。

a---侧搭边值。

∆---条料宽度的单向极限偏差。

该零件条料宽度的确定：

B-∆=25+2×（3.5+0.3）=33-0.3mm

2.3冲切刃口设计

1、刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单、规则，要有足够的强度，要便与加工；

2、刃口分解应保证产品零件的形状、尺寸、精度和使用要求；

3、内外形轮廓分解后各阶段间的连接应平直或圆滑；

4、分段搭接点应尽量少，搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位；

5、有公差要求的直边和使用中有滑动配合的边应一次冲切，不宜分段；

6、复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解；

7、外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。

2.4．工序排样

在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲