木模板交底Word格式.docx
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407mm,每隔一道横楞设斜撑一道，分别与预埋的Φ25钢筋及基坑边坡固定牢固，底部设钢管水平支撑，一端顶固模板下口，一端与预埋Φ25钢筋固定牢,斜撑钢管中部设横向钢管。
平整度、垂直度均控制在2mm以内；
模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；
钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横楞上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨上用100mm长L70×
6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
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本表由施工单位填写。
模板拼接处次龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
所有模板接缝均要贴海绵条密封。
2.、柱模板
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×
100mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②背楞四角采用100mm×
100mm方木，中间为50mm×
100mm方木，中距不大于200mm；
柱箍为双Φ48×
3.5钢管，间距为500mm。
③柱模支撑采用Φ48×
3.5钢管架。
钢管与地锚顶紧，斜撑钢管为防止中间弯曲变形，需用钢管联结成一体。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：
用双Φ48×
3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为500mm，用螺栓固定，四面用钢管加固牢固。
③安装柱模板支撑：
由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；
如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。
④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。
⑤现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
3、梁模板
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，侧模上下两边横肋采用100mm×
100mm方木，中间采用50mm×
100mm方木，间距为200mm。
底模两边次龙骨采用100mm×
100mm方木，中间采用50㎜×
100㎜方木，垂直于主龙骨方向，立放，间距中到中200㎜。
主龙骨采用100mm×
100mm，间距600㎜。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
梁模板支撑采用碗口架支撑，梁高大于600mm的梁加一道穿梁的M16对拉螺杆加固。
附图
b、安装梁模板：
①梁支柱采用碗口架支撑，梁两侧立杆间距为900mm、600mm，设4道水平连接杆件。
当梁宽大于500mm时，梁底加两道立杆支撑，当梁宽小于500mm时加一道立杆支撑。
②穿梁M16对拉加工螺杆水平间距600mm，每根螺杆后设两根50×
100mm方木，过梁两侧加100mm×
100mm方木。
梁的主龙骨采用2根100㎜×
100㎜方木，主龙骨间距600mm。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设海绵条防止漏浆。
4、顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×
100mm方木作次龙骨（立放），间距200mm。
②100mm×
100mm方木作主龙骨，间距车库为900mm，主楼地下室为1200㎜。
主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
③相应的支撑系统为碗扣架支撑，顶部采用可调支托，全部布置在主龙骨下方，立杆根据层高主要采用2400mm、900mm立组合接长而成。
当楼板厚度超过250mm时，支撑间距为900mm×
900mm，
支撑下垫50㎜×
250㎜通长垫板，200㎜高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1.2m。
车库支架设置剪刀撑，水平间距为2700mm，防止支撑体系变形。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。
②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
③楼板按要求起拱，采用支撑架上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。
起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。
④顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。
⑤每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×
100mm方木挤死，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑥梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图
5、楼梯模板：
（1）模板构造
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按图纸楼梯详图用木胶合板及木板配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
（2）模板施工
1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；
再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段
宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
6、电梯井模板：
a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。
电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。
b、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。
c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。
7、门窗口模板：
a、门窗口模板设计：
门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶1５mm厚木胶合板。
门口侧模采用50×
100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×
100mm方木）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×
窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ16的螺杆加工而成。
b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。
用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；
上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；
窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。
见图
8、地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50×
100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。
横撑100×
100mm方木，间距500mm。
用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。
9、基础底板模板
基础底板导墙高300mm，外侧以永久性防水墙作为模板，内侧模板采用15mm多层板+方木龙骨，龙骨型号50mm×
100mm，间距200mm。
模板上口用定型钢管卡在内外侧卡紧，间距1200mm。
内外侧模板之间用π行筋定位。
内侧模板底部用焊接钢筋三脚架定位，间距300mm。
见节点图。
地下室集水坑模板支搭
10、梁、柱接头模板
①梁—柱接头、梁—板接头、梁—墙接头、主梁—次梁接头、柱—墙接头、墙—板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工定做，确保接缝严密、棱角方正。
②根据柱和梁的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。
一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模（如附图所示），另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。
两部分模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐。
整套梁柱节点模板的下口线距离梁底至少30cm，在此高度范围内设置一道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。
11、加强带处支模处理
施工加强带处作为施工缝部位，模板及支撑要单独支设，再与其它部位的模板支撑连接成整体。
（11）预留孔洞模板
顶板及墙体留洞，方洞采用竹编板钉制木盒子，圆洞根据洞口尺寸大小，采用相应直径大小的钢管制作。
三、脱模剂涂刷、模内清理：
1、脱模剂涂刷：
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、滚刷、擦布。
使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理：
分两步，第一步：
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；
第二步：
分两种情况
（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端；
顶板利用投测孔做清扫口。
四、质量要求：
1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
5
柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5米
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋鉄件中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
+5,0
预留洞
尺寸
门窗洞口
宽、高
对角线
6
2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）窗口模立完后先预检再安装模板。
（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；
梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，
进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
五、技术质量措施：
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×
0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×
0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴海绵条密封，保证接茬质量。
六、成品保护措施：
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
3、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
4、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
5、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
6、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
七、模板拆除、堆放：
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。
梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。
6、拆模程序一般是：
先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重部位，后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
7、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
8、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
9、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；
板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长100×
100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管。
10、加强带施工缝两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到加强带处顶板混凝土浇筑达到拆除强度后方可拆除。
11、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
12、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到
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