焦化废水污水设备安全操作规程Word文件下载.docx

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三、各系统操作规程

（一）刮油排泥机安全操作规程

1.启动前

1）根据观察隔油池液面有无浮油、浮渣，池底有无重油来判断开启时间和次数。

2）首先检查各处螺栓连接是否完好，检查轴承处的润滑油是否足够。

3）检查停车位置是否正确，检查池壁、轨道有无损伤。

4）确认供配电系统完好。

5）启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

2.运行中

1）操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。

在操作人员和观察人员共同确认启或停、左或右后，操作人员即可合闸，按启或停按扭。

2）观察员密切注意设备运行状况，特别注意行车是否出轨，是否有阻碍，电机有无异响，是否过热。

若有上述情况之一，通知操作员立即按停止按扭。

3）注意除砂桥驱动装置是否有明显的手感振动或间歇的抖动（主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较），若有异常，应停机，查明原因。

4）观察真空泵运转情况，提砂效果是否正常。

5）观察浮渣刮板是否正常升降。

6）螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好。

7）手动开车运行一周后，将行车停在正确位置。

3.停机

操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

（二）中间提升装置安全操作规程

中间提升装置是一种在特定水条件下，保证工艺运行的中间提升单元。

它的主要作用是将前一级污水自动或半自动提升至下一级水处理单元，以保证工艺流程的平稳正常运行。

1）中间水罐为钢制，是上进水下出水的一种储水罐，罐内设液位变送器一台。

2）水泵采用管道式水泵二台，一台为主泵（变频控制流量）一台为工频运行水泵。

3）控制系统主要由以下部分组成：

变频器一台，双显示仪表一台，液位变送器一台。

1.安装注意事项

1）配电柜壁挂式安装，根据现场实际情况选择合适位置安装。

2）输入电源线及输出负载线严禁虚接，以免电流过高造成设备损坏

3）液位变送器探头投入提升罐内，距池底约1米位置，变送器表头安装在变频控制柜内。

布线时变送器信号线不可以与动力线过近，保持一定距离或者把变送器信号线穿铁管并做可靠接地，以免信号源受干扰

2.测试工频运行电机是否正常运行

1）开启管道所有进出阀门

2）合上断路器，变频控制柜上电源指示灯亮，转换开关选在备泵（工频泵）位置，按下启动按钮，看电机是否正常运行，调整正反转。

备泵调整结束。

3.变频系统调整

在调试变频系统时，参考变频器及仪表说明书。

1）启动变频系统：

合上断路器，转换开关选自动，如果罐内水位达到运行要求时，变频器自动启动，如果不满足要求时，变频器自动断开输出。

2）水量调节：

柜上仪表为双显示仪表。

左侧显示液面高度，右侧显示瞬时流量。

如要进行流量调节时，旋转箱上流量调节电位器即可。

流量计算方法为瞬时流量=水泵额定流量*变频器输出频率/电机额定频率。

（按照设备参数,瞬时流量=变频器输出频率*80/50）

4.故障及排除

1）变频故障蜂鸣器报警时，观察变频器面板上显示的故障代码，对照故障参数表，判断故障原因，根据说明书上的解决方法排除故障，然后按变频器面板上STOP/REST按键，进行故障复位，或者重新送电在启动即可。

2）主泵过载报警时，对主泵进行检修。

如果故障排除后仍无法继续运行时，将转换开关旋至手动位置，按钮启动备用泵

5.维修及保养

变频器为保护性强，保护功能多的自动化电子设备，使用时应注意防潮，防尘。

如果工作环境灰尘较大，应定期对变频器进行除尘。

备用泵因为长时间处于备用状态，应定期进行保养，防止轴承锈蚀启动过程造成过流现象。

AMP1000变频器可能出现的故障类型，归纳如下表，用户在寻求服务之前，可先按该表进行自查，并详细记录故障现象及出现的故障代码。

故障信息及排除方法

故障代码

故障类型

可能的故障原因

解决方法

OC1

加速运行过电流

加速时间短

延长加速时间

电网电压低

检查输入电源

电机电缆过长

增加输出滤波器

OC2

减速运行过电流

减速时间短

延长减速时间

电机负载大

检查电机

OC3

恒速过电流

负载发生突变

减小负载突变

负载异常

进行负载检查

OU1

加速运行过电压

输入电压异常

加速时间过短

瞬停发生时，对

旋转中电机再启动

启动方式设为转

速跟踪方式

OU2

减速运行过电压

有势能负载或负载

惯性大

选择合适的能耗

制动

OU3

恒速运行过电压

输入电压发生变动

安装输入电抗器

SP1

输入缺相

输入R、S、T缺相

OL1

变频器过载

负载过大

选择功率大的变频器

OL2

电机过载

电机堵转活负载突变

检查负载

以上为常见故障，详细参考变频器说明书。

（三）O-C装置安全操作规程

1）检查电气配件是否完整无误。

2）检查电压是否正常。

3）通过软启动控制柜开启激活罐循环系统。

4）检查系统是否泄漏

注意：

将臭氧发生器管道有球阀顺时针方向转动阀杆直至达到完全开启位置。

达到正常运行时，系统的冷却风机将会启动，同时氧气浓缩器也会开始运行，红色的功率指示器亮时，设备工作正常。

另外，红色臭氧指示器此是时也会点亮。

如果指示灯状态正常，那么臭氧发生器正在生成臭氧。

如果发生器出现了问题，请参见使用说明书“维护和保养”

3.系统停机

在进行检修或存储时必须遵守下列操作步骤：

1）关闭激活罐进水水泵，同时开启系统旁通阀门。

2）将臭氧发生器管道球阀逆时针方向转动阀杆关闭。

3）通过软启动控制柜关闭系统。

警告:

臭氧发生器运行期间，循环泵不得中断，这样操作很可能会造成激活罐水回流，对臭氧发生器造成损坏。

（四）臭氧发生器操作规程

1、主要技术参数：

臭氧产量：

100g

功率：

30-200W

主机尺寸：

350×

300×

1250

2、使用操作过程：

1）准备工作

a.检查供电正常，时间显示正确。

b.检查电流表，电压表是否正常。

2）按下”启动”按钮，臭氧发生器开始工作。

3）时间到时，臭氧发生器自动停止。

3、注意事项：

1）臭氧发生器工作时会发出“啪啪”声，同时会有臭氧味属正常。

2）臭氧发生器开启前，应确认臭氧间无工作人员。

3）臭氧发生器关机后,系统内无臭氧味后方可进入工作人员。

4、维修保养：

1）机器应始终置于干燥和通风良好的洁净环境中。

2）维护保养时必须在无电\无压力的情况下进行。

3）定期检查各电器部分是否受潮,绝缘是否良好。

（尤其是高压部分）

4）若发现或怀疑机器受潮，应采取绝缘措施，必须在保证绝缘良好的情况下才能启动电源按钮。

5）定期检查通风口是否通畅，有无覆盖现象。

6）机器每次连续工作时间不能超过8小时。

7）机器使用一段时间后，应小心清除其中的灰尘。

8）长期不用请切断电源。

（五）调节池提升泵操作规程

1.启动前

1）提升泵的开启根据系统水量来判断，并根据生化工艺段水量变化来调整泵出口阀门开关量。

2）应检查各螺栓连接完好程度；

3）检查轴承中间润滑油是否足够、干净；

4）检查连轴器位置的油是否足够；

5）检查出水阀、压力表及真空表的旋塞阀是否处于合适位置；

6）然后进行盘车，检查水泵内及电机内有无不正常的现象（例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题）；

7）确认供配电系统是否完好，泵体及配线电缆密闭性是否完好；

8）启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

2.运行中

在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；

2）观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。

电流表上的读数是否超过电机的额定电流，扬程表上的读数是否在正常范围内，电流和压力过大过小，都应及时停车进行检查；

3）检查流量计上指示的数是否正常；

4）检查泵与电机轴承的温度，轴承升温，一般不得超过环境温度的30~40℃，最高不超过75℃。

无温度计时，可用手摸，稍触即烫时应及时停车检查；

5）注意油环，不要让他自由随同泵轴转动，随时听机组声响是否正常；

6）定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。

3.停泵时，

运行人员务必到现场操作，注意是否有水锤现象，若有，则要及时上报。

操作结束后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

（六）潜水搅拌机安全操作规程

1）应检查各螺栓连接完好程度；

2）检查轴承中间润滑油是否足够、干净；

3）检查连轴器位置的油是否足够；

4）然后进行盘车，检查水泵内及电机内有无不正常的现象（例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题；

5）确认供配电系统是否完好，泵体及配线电缆密闭性是否完好。

电流表上的读数是否超过电机的额定电流（150~160A），扬程表上的读数是否在正常范围内（15~17m），电流和压力过大过小，都应及时停车进行检查；

4）注意油环，不要让他自由随同泵轴转动，随时听机组声响是否正常；

5）定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。

（七）内回流泵及污泥回流泵安全操作规程

1）确认供配电系统是否完好；

2）查清设备是否处于完好状态；

3）泵房内液面位置是否正常；

4）相应阀门是否处于正常位置。

2）观察员密切注意设备运行状况，特别是污泥泵在运行过程中有无异响；

若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭；

3）设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较。

4）注意污泥泵房内泥面高度，确保不能破坏虹吸。

3.停泵时

（八）浓密机安全操作规程

1）检查浓密机润滑油位，低于下限时必须加足。

2）检查油雾器油量，不足时加满。

3）检查浓密机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。

4）合上电源，手动试验行车前后限位是否有效

以上检查处理完毕，即可开机。

如失效，必须立即修复。

1）检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。

刮臂处于低位时，浓密机严禁倒行。

2）将浓密机倒行至终端位置，停车。

3）将两刮臂放下至刮泥位置。

4）按下浓密机前进按钮，使浓密机正向行走进入工作。

浓密机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制浓密机的运行状态。

5）在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。

3.停机：

1）浓密机机运行完毕，必须停放在指定位置。

2）关闭控制柜内各开关，并关掉电源。

3）按要求做好运行记录。

（九）OS装置安全操作规程

（一十）鼓风机安全操作规程

1）检查各处螺栓连接是否完好；

2）冷却油量（轴承处的润滑油）是否足够；

3）确认供配电系统是否完好；

4）启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

2）观察员密切注意设备运行状况，特别是风机在运行过程中有无异响，是否过热；

3）观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。

电流表上的读数是否超过电机的额定电流，电流过大过小，都应及时停车进行检查；

4）冷却风机是否正常运转；

5）观察鼓风机进风口处是否有异物堵塞，红色压差计超过正负3时，更换过滤罩；

6）是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较；

7）罗茨风机运转是否正常，电机温度是否正常，有无异响。

（一十一）多介质过滤器安全操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

保证工艺各管路畅通。

2）检查鼓风机是否启动，气动管路内空气压力是否达到使用要求。

3）检查空压机油标内的润滑油是否充足，检查干燥器系统是否完好。

4）检查设备各段无不严密现象。

5）检查电气设备处于正常工作状态。

2、开机步骤

首先打开进水及产水阀门，在设备开始进水之后需要打开排空气阀，将罐体内气体排出。

然后关闭排空气阀进行正常产水。

当进口压力大于产水压力0.1MPa时需要对设备进行反洗。

反洗结束后需进行正排。

多介质过滤器阀门状态表

序号

过滤器状态

排气阀

进水阀

产水阀

反洗进水阀

反洗排放阀

空气阀

正洗排放阀

1

冲洗

○

2

排气

3

运行

4

反洗

（一）

5

气洗

（二）

6

正洗

注：

○表示阀门开启状态。

多介质过滤器参数表

型号（直径）（m）

￠2.0

￠2.6

￠3.0

￠3.5

￠4.0

￠4.5

￠5.0

滤水面积（m2）

3.14

5.31

7.07

9.62

12.56

15.90

19.63

最高滤速（m/h）

40

最大滤水量（m3/h）

125

210

280

385

500

635

785

最大进水压力

≤0.4MPa

滤前水水质

悬浮物

≤80mg/L

油

≤10mg/L~20mg/L

滤后水水质

≤10mg/L

≤5mg/L~15mg/L

过滤器内平均压力损失

-0.05MPa

过滤器清洗时参数

反洗水强度

40m³

/（m²

·

h）

反洗水压力

≤0．15MPa

反洗空气强度

15m³

反洗空气压力

反冲洗过程

（1）膨胀高度：

反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。

但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。

双层滤料，膨胀率为40％----50％。

　　注意：

在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。

相对稳定的滤层，有以下优点：

确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。

（2）反洗水量和压力：

一般设计要求，反洗水的强度为40m3／（m2·

h），反洗水的压力≤0．15MPa。

　　（3）反洗空气量和压力：

反洗空气的强度为15m³

／（m·

h），反洗空气的压力≤0．15MPa。

在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。

日常生产中。

需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。

3、注意事项

1）设备必须按说明要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

（一十二）O-MBR安全操作规程

1）保证管路内清洁畅通，保证各阀门开关准确。

2）检查气动系统内空气压力是否正常。

3）检查各仪表位置准确。

4）检查电气设备处于正常工作状态。

5）所有阀门所处位置，超滤产水阀门全开，进水手动阀、回流手动阀和浓水排放阀均开至1/4开度，反洗进水阀调节1/2开度，不要随意调节其开度，其余阀门均应处于关闭位置。

2.开车运行

1）将超滤浓水回流球阀、产水阀全部打开，微开进水球阀，然后正式启动超滤原水泵，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。

超滤进水泵启动后，再缓慢开大进水球阀，关小回流球阀，同时应在管道的最顶部（如顶部的压力表处拧松）排气，将超滤膜管及管道内的气体排尽。

检查接口、管线有无渗漏。

2）打开进水电磁阀、上排放电磁阀和产水排电磁放阀，关闭其它阀门，打开原水泵，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗10~15分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液。

3）按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的运行，将浓水回流阀、产水阀全部打开，微开进水球阀，启动原水泵，然后调节进水阀、产水阀和浓水回流阀，使得产水压力为0.05Mpa，产水流量为设计流量，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%-20%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高时进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。

4）系统制水运行每30分钟后要进行一次正冲15秒钟，正冲使用原水及原水泵，阀门及操作过程控制见附表。

5）正冲后进行一次反洗，分上下反洗两个动作反洗,每个动作30秒,合计反洗时间为60秒，反洗水采用超滤产水。

过程设计条件：

反洗频率

每隔30分钟一次（视具体情况）

反洗时间

每次60秒

反洗压力

≤0.20MPa

反洗通量

200L/（m2·

化学清洗

清洗频率

每隔1-4月一次

或在相同运行条件下压差大于0.08MPa

清洗时间

120-240分钟

清洗药剂

2%柠檬酸、0.5%NaOH+0.2%NaClO（有效氯计）

清洗通量

100L/（m2·

反洗泵：

200m3/h，扬程25m，1台，实际流量按泵选型样本确定。

每一套主机分2组反洗和清洗，每组的反洗和清洗方式相同。

系统电机及阀门运行状态表

电磁阀

工作状态

浓水阀

反洗下排阀

反洗上排阀

原水泵

反洗泵

制水

上反洗

下反洗

注意事项：

1）超滤过滤器的运行进水压力一般不超过0.15Mpa。

2）超滤小反洗进气压力不大于0.10Mpa。

3）温度对超滤膜产水量的影响，温度越低，产水量越小。

4）超滤过滤器进出