平行检验监理细则都市宜家Word文件下载.docx

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总投资：

2700万元（约）

为加强本工程质量控制力度，针对本工程结构重要性的特点，特制定此平行检验监理细则。

二、编制依据

（一）监理规划

（二）设计图纸、资料和设计变更

（三）现行国家、地方施工验收规范、设计规范、标准及相关规程

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

3、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）

11、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

12、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》中的混凝土结构工程（DB32/296-1999）

13、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

三.平行检验质量控制流程

平行检验质量控制流程

四、监理平行检验控制范围、程序、内容及要点

本工程平行检验控制有以下项目：

1、原材料

2、测量放线

3、钢筋工程

4、模板工程

5、混凝土工程

6、砌体工程

7、水电预埋工程

8、其它，包括开工报告、签证单、联系单、技术核定单、材料进场、报验单等（按省建委要求的统一表格使用）；

监理应认真做好平行检验工作，与模板、钢筋、混凝土等施工验收同步进行必要的测量、检验，并按公司规定，做好记录。

（一）原材料

（1）严格原材料进场报验制度，所有原材料在进场验收合格后（含外观检查）方可使用，并及时签发原材料报验手续，及时填写《单位（子单位）工程质量验收资料》中的“原材料（设备）合格证、试验报告汇总表”。

（2）材料或构配件进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。

自检内容包括核查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告,进口材料还需核查商检部门的检验报告）和外观检查，均符合要求后，实施见证取样。

由承包人、监理两方共同分期、分批、分规格按现行国家标准的要求抽样，送有相关资质的试验单位进行试验。

承包人单方面抽检或送无相关资质试验室的试验无效。

自检不合格的产品（包括甲供材），施工单位应拒收、拒用。

（3）施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.2-材料、设备进场使用报验单）报监理验收。

材料及构配件的三证、商检证明、施工单位目测、测试数据、材料复试报告等应交监理检验，并将复印件附在材料、设备进场使用报验单后备存（若进货量较小无法提供质保书原件时，可由材料供应商在复印件上注明原件存放单位并加盖材料供应商的单位印章）。

（4）钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。

现场所有原材料均应设置标识牌，标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）。

砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收，在实体明显部位设置标识，标明施工人员及日期、验收情况（参加人员、时间、结论）。

（5）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。

未经监理同意使用的材料、构配件一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，已进场的必须在监理通知期限内撤离现场。

当监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包商必须给予配合。

（二）测量放线

主要验收点：

（1）控制标高、轴线。

（2）复核模板位置、尺寸、标高；

（3）预埋件、预埋孔、预埋管线的位置、尺寸和标高；

（4）基准线、控制点应经常复测检查；

（5）垂直度的检查；

按照以上各点在施工单位自检合格后，报告监理工程师检验，并做好平行检验记录。

主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、偏轴线0.5m线），控制线标识应清晰：

（三）钢筋分项工程

一）平行检验控制点设置

钢筋品种和质量钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。

二）钢筋分项工程控制内容、范围和程序

1、原材料质量抽检内容和检测频率

（1）外观检查用卡尺量直径必须符合要求，否则降规格使用；

钢筋表面必须清渣，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；

钢筋表面有损伤和局部缩颈的不得用于本工程上，钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净；

（2）钢筋物理力学性能检验：

热轧钢筋同规格、同炉号不大于60T为一批，任选两根，每根取两个试样；

热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，取样同热轧钢筋；

冷拉钢筋同级别、同直径不大于20T为一批，取样同热轧钢筋；

冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试件，乙级同直径5T为一批，选三盘，每盘截取拉伸和反复弯曲试件各一根。

如有一项不合格，另取双倍试件复试，进口钢筋同样抽检，取样长度拉伸试验长500mm，冷弯试验长300mm；

（3）钢筋化学成份分析检验：

进口钢筋和小厂生产的钢筋须经化学成份检验符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同；

钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成份检验；

（4）型钢取样

①取样规则：

同牌号、同炉号、同等级、同品种、同尺寸、同一交货状态，不大于60T为一验收批；

②每批型钢取一个拉伸试件（500×

25mm），一个弯曲试件（300×

25mm）；

③各型钢取样部位如下图所示：

④只能用机械加工取样，不能用氧炔焰切割。

2、钢筋下料、加工、半成品检查：

施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样，对有抗震要求和有受扭结构的钢筋，两端应弯成135/135弯钩，督促施工单位将加工成型钢筋堆放整齐，挂上标签，并争取有效避免钢筋油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上；

3、钢筋连接

1、直径>

25mm或变径钢筋采用机械连接、其余用焊接或绑扎搭接

2、所有钢筋接头均按规定进行外观检查，并同时抽取试样进行复试。

4、焊接及机械连接质量检查内容和检测频率

（1）焊接及机械连接的机械性能检验：

电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批取拉伸、弯曲各3件；

电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧埋弧焊等以300件为一批取3个拉伸试件；

套筒接头以500个为一批取3个拉伸试件。

如检查结果不合格，另取双倍试件复试；

试件长度均为500mm，取样方法应从每批成品中切取；

（2）外观检查：

焊渣必须随焊随敲干净，检查不合格者必须返工重焊后进行二次验收。

除电焊外，其余焊接接头处弯折均不大于4º

；

①电阻点焊焊点普遍检查，骨架或板伸入支座范围内的点焊无漏焊、开焊，点焊必须牢固，焊点处溶化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤；

②闪光对焊接头普遍检查，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊后接头毛刺打光；

③电弧焊接头普遍检查，帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，一般双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度为10d，焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝表面平顺无凹焊熘，接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬边深度不大于0.5mm；

④电渣压力焊接头逐个检查，钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。

焊包均匀、饱满光滑，无裂痕塌陷、咬边、夹渣及咬伤；

⑤预埋件电弧埋弧焊接头普遍检查焊包均匀钢筋无烧伤、咬边，钢板无烧穿、凹陷现象。

⑥套筒接头的挤压变形量（压痕最小直径和压痕总宽度）、挤压道数应符合连接钢筋规格相适应的要求和规定。

（3）焊条、焊剂及钢套筒使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查；

①钢筋与III钢板焊接时均可采用结420焊条，III级钢筋采用结500焊条，坡口焊时I级钢筋采用结420焊条，II级钢筋采用结500焊条，III级钢筋采用结550焊条，重要结构中钢筋的焊接应采用低氢型碱性焊条，受潮焊条必须烘培后才能使用；

②焊剂钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊条应用Hj431焊剂或其他性能相近的焊剂，使用前须经恒温250－300c烘培1－2h。

（4）粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能不符合规范要求，如焊接10mm的钢板，坡口应采用E5003、Φ3.2、Φ4焊条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150℃左右，预热10min后再正式进行焊接，这样抗弯性能符合要求；

（5）钢筋焊接前，施工单位必须将焊工及机械连接施工人员上岗证的原件提交监理核查，认可后再提交复印件存档，并进行试焊，检验合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。

5、钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容

（1）钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾才能进行钢筋绑扎；

（2）钢筋绑扎过程中，监理工程师及施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查发现问题及时指出纠正，避免大的返工；

（3）每层楼钢筋分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和楼板上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工，楼板下层钢筋验收后安装预埋管道，验收合格后再绑扎上层钢筋网；

（4）严格按设计图纸和设计变更及规范要求，首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检；

（5）钢筋焊接或绑扎及预埋件位置有允许偏差（mm）：

①网的长、宽±

10；

②网眼尺寸±

20（绑扎）±

10（焊接）；

③骨架的宽及高±

5；

④骨架的长±

⑤箍筋、横向钢筋间距±

10（焊接）±

20（绑扎）；

⑥钢筋弯起点位置20；

⑦受力钢筋间距±

10，排距±

⑧构造钢筋间距±

⑨焊接预埋件中心线位置5，水平高差＋3；

⑩受力筋保护层基础±

10，柱梁±

5，板、墙±

3。

（6）钢筋的绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度当混凝土强度高于C25时，I级钢接头位置应相互错开1.3倍，搭接长度在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受控区不得超过25％，受压区不得超过50％；

（7）钢筋的焊接接头，焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，受力筋之间的焊接接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，在该区段内用一根钢筋不得有两个接头，该区段内焊接接头的受力筋截面积，非预应力受控区不宜超过50％，预应力筋不宜超过25％，每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头，普通混凝土直径大于22mm钢筋宜采用焊接或机械连接；

（8）钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为1.5倍梁高，柱端加密区为柱截的的长边尺寸；

当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，应全高范围内箍筋加密，梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置，梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置；

（9）钢筋绑扎正确、牢固，无缺口、松扣等变形现象；

铅丝绑扎，钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁柱双面板和单面板四周两行必须全部满扎，其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢，不能一顺风绑扎；

（10）箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，对有抗震要求和受扭结构的箍筋弯钩应成135度，板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒上层；

负筋不得被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板处负筋；

钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置；

（11）梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或箍筋加密；

梁高≥700mm，设腰筋和S拉钩；

梁上下双层主筋间设置短钢筋保证最小间距；

板上层筋设置撑脚并绑扎牢固；

墙板双层筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求设置，不得漏放；

钢筋撑脚无设计要求时，每隔1m，呈梅花形设置；

S拉钩间距为500～700mm，直径与箍筋同；

（12）注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋，注意检查底板或楼板主筋和分布筋的位置，方向不能放反；

（13）预埋件、预留孔洞的位置正确，固定可靠；

（14）预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固或钢筋弯或直角与埋管焊牢，预埋铁件的锚固符合设计和规范要求；

（15）受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合规范要求，垫块必须振捣密实，且不低于混凝土的强度；

6、验收后办理钢筋隐蔽工程验收签证单。

7、填写钢筋分项工程平行检验记录表

二）、钢筋分项工程验收要点

（1）钢筋工程所用的材料应符合以下要求：

主体结构钢筋全部现场制作，由塔吊运到绑扎地点，钢筋进场必须有出厂合格证，进行外观质量检查，同时按规定取样复试，合格后方可使用。

盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。

因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。

钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。

不得使用现场制作的砂浆垫块。

双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。

（2）钢筋制作应符合以下要求：

钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；

钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；

梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；

楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；

钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；

现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；

板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；

板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；

墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。

确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根；

混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。

（3）、钢筋工程成品保护措施

正确处理好施工顺序，基本要做到钢筋绑扎好后无人再上面走动，从事前道工序施工。

对于双层钢筋要采取支设马登的方法进行支撑，绑扎好后在自检合格的基础之上，报请监理单位验收。

对于柱、梁、现浇板钢筋，做到随绑扎随垫好垫块，在砼浇筑时并随时进行检查，防止钢筋一边倒。

对于现浇板砼浇筑时要搭设操作平台，严禁操作人员直接在现浇板筋上走动。

砼浇筑时派专人进行护筋。

绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件或模板。

模板隔离剂、刷油不要污染钢筋。

钢筋在装卸、运输和吊运时要分种类、规格，防止钢筋散乱、弯曲、变形。

（四）、模板分项工程

一）模板分项工程控制内容、范围和程序

1、模板的质量检查

（1）模板面要平整，不变形翘曲，尤其开孔后的模板，必须进行修补后才能使用；

（2）板面要清理干净，与混凝土的接触面，要涂隔离剂；

对油脂类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用；

严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

2、模板安装质量验收检查程序及内容

（1）安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否已验收签字，另外施工缝和定位放线进行再次检查，其底部杂物必须清洗干净，否则不得批准立模；

（2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须首先进行模板设计和计算，然后再实施；

其支承部分必须有足够的支承面积；

安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施；

（3）模板接缝处不应漏浆，接缝宽度不大于1.5mm为宜，模板上无小孔；

墙、柱模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实；

（4）模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，检查墙模垂直度和逐个检查柱模的垂直度及电梯井的垂直度；

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：

①轴线位置：

5；

②底模上表面标高：

±

③截面内部尺寸：

基础±

10，柱、墙、梁＋4、－5；

④层高垂直：

全高≤5m，6，全高>

5m，8；

⑤相邻两板表面高低差2；

⑥表面平整（2m长度上）：

⑦预埋件中心线位移：

3；

⑧预埋管预留孔中心线：

⑨预留洞中心线位置10；

截面尺寸＋10、0；

⑩预埋螺栓中心线位置2，外露长度＋10、0；

插筋中心线位置5，外露长度＋10、0。

（5）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根据底部弹出的中心线，将柱子位置找中，并校正钢筋位置，在柱底部焊外包框；

为防止柱胀模，柱模卡箍的间距（一般每隔400～1000mm一道）要适当不得松扣，柱子的对拉螺栓要拉牢和支撑要牢固；

（6）墙模板对拉螺栓间距要适当，立档间距（一般500mm）、模档间距（一般墙厚200以下为1000mm，墙厚200以上为700mm）要适当，阴角、阳角处的横档应交圈，不得松扣。

有防水要求的对拉螺栓中间必须焊止水钢筋板（100×

100mm）和迎水面加木块（50×

50×

20mm）；

（7）梁的侧模与支撑要牢固梁模的木档间距（梁高300～1200mm，一般为550～400mm）、立柱间距（一般为1250～800mm）要适当；

立柱之间，设水平连杆，离地0.2m设一道，以上每隔2m设一道；

对拉螺栓要拉牢；

梁板底模跨度≥4m时要起拱，一般起拱高度宜为全跨长度的1～3‰；

楼板模板阁栅间距（当楼厚50～200mm，一般为500～400mm）、牵杠间距（一般1200mm）、牵杠撑间距（一般为1500～1300mm）要适当；

（8）检查预埋件、预留洞口和门窗，木装修预埋木块砖（木砖必须进行防腐处理）的位置，并复查标高和尺寸大小检查，其牢固强度。

3、模板拆除检查

（1）拆模程序：

一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；

重大复杂模板的拆除应先制定拆模方案；

（2）非承重的侧模：

在混凝土强度能保证其表面棱角不固拆模而受损坏后，方可拆模；

（3）大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须超过1Mpa时方准拆模，但不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板；

（4）底模：

当梁、板结构跨度≤8m和悬臂构件≤2m时，混凝土达到设计标准值的75％；

当梁板结构跨度>

8m和悬臂构件>

2m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100％，方可拆模；

当剩下的2／3施工缝处的梁板未浇时，梁下顶撑不能拆除，拆底模必须征得监理工程师的同意后方可拆模；

（5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；

施工中不得超载使用，严禁集中堆放过重的建筑材料。

4、验收后办理模板工程验收签证单。

5、填写模板分项工程平行检验记录。

二）模板工程是现浇砼结构的关键工序。

必须具有足够强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载、结构简单、装拆方便、利于施工。

本项目工程主体结构墙、柱、梁、板、模板均采用18mm九夹板，50*100方木，模板支撑体系采用Φ48*3.5mm钢筋、扣件组成。

1、剪力墙模板

剪力墙模板采用18mm厚九夹板做面板，50*100方木做内楞，方木应立放，方木间距≤250，外楞采用Φ48*3.5mm钢管紧贴方木方向设置，钢管竖向间距下部1.8m，为300，其余为400。

墙两侧对应位置钢管采用Φ12对拉螺栓拉紧，对拉螺栓在墙内配Φ18PVC管，且两端设置塑料限位止水套，对拉螺栓水平间距500，垂直间距与钢管间距相同，对拉螺栓在其下部1.8m范围内应使用双螺帽。

墙模板组装成型后应与现浇模板支撑桁架连接，并加设斜撑。

2、框架柱模板

框架柱有矩形柱、异形柱、圆柱等，柱模板采用18mm厚九夹板与50*100方木拼装而成，方木间距200，柱箍采用12#工字钢和Φ16螺栓组成，柱间距400，当柱截面大于800时，中间设置Φ16对拉螺栓，内衬Φ20PVC管，两端设置塑料限位套。

圆柱模采用木模内衬白铁皮。

柱模拼装成型后采用斜撑和水平拉杆把柱模与现浇板支撑体系相连接。

3、梁及现浇板模板

框架梁及现浇板模板采用18mm厚九夹板，50*100方木拼装而成，方木间距≤250，方木搁置在Φ48*3.5钢管上，横管、立柱管采用扣件组合成桁架支撑体系，立柱双向间距800～900，设四道水平杆（地面以上一道扫地杆，中间两道水平杆，顶部一道水平杆），层高小于3.6m时中间水平杆改为一道，沿框架每一开间通长设置纵横向连接剪刀撑，钢管与钢管采用扣件连接，连接构造要求按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。

三）模板分项工程控制要点

1、模板设计

应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；

优先采用定型钢质大模板或组装式模板，碗扣式和门式钢架支撑。

尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板。

重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。

2、模板工程材料：

模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；

模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；

在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；

当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。

3、模板制作安装：

模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；

模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；

现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×

3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；

剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；

当柱子截面大于600×

600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；

固定模板的背衬宜选用不小于50×

100mm的方木或不小于50×

3mm的方钢管，间距不大于250mm；

底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。

当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。

4、模板拆除应符合以下要求