高级技工学校二区幕墙专项施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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第三章施工准备与资源配置计划6
1、施工前的准备工作6
2、劳动力需求计划6
3、施工设备及机具7
4、材料准备8
第四章幕墙分项工程的施工方法10
一、幕墙构件、成品、半成品加工与制作10
1、幕墙构件、成品、半成品的制作工序流程10
2、幕墙玻璃组件的制作10
二、幕墙分项工程现场安装施工方法11
1、测量放线11
2、工艺流程：
12
3、后置埋件施工方法14
4、支座、立柱的安装16
5、钢角码、钢立柱焊接16
6、横梁的安装16
7、防雷安装18
8、隐蔽验收18
9、玻璃组件安装18
10、幕墙嵌缝（耐候胶）18
11、清洗19
12、验收20
三、幕墙立面大样安装方向20
第五章质量保证措施23
第六章其他技术措施及要求25
一、雨季施工措施25
二、幕墙施工期间防风措施25
三、施工期间的防雷措施25
四、成品保护措施26
第七章施工安全文明保证措施28
第八章强制性条文29
第一章编制依据
序号
相关规范规程
编号
1
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
4
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81－2002
5
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
6
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-2009
7
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
8
《建筑幕墙》
GB/T21086-2007
9
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》
GB/T15227-2007
10
《建筑防雷设计规范》
GB50057-2010
11
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-2003
12
《玻璃幕墙工程质量验收标准》
JGJ/T139-2001
13
《中空玻璃》
GB/T11944-2012
14
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
GB/T7107-2008
15
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
GB/T7108-2008
16
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》
BG/T8484-2008
17
《建筑用硅酮结构密封胶》
GB16776-2005
19
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》
JC/T914-2014
20
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
21
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
二、本工程相关的图纸文献
广西南宁市高职技工学校工程建筑设计图纸。
广西壮族自治区建筑工程安全防范、文明施工措施。
广西第二建筑工程有限责任公司《施工组织设计的编制与贯彻执行办法》。
广西第二建筑工程有限责任公司《程序文件》及《质量手册》。
南宁市当地相关条文、规定。
第二章设计概况
`序号
项目
内容
幕墙位置
东南角MQ1
21.3（长）*6.7（宽）=（面积）142.71m2
西北角MQ2
18.208（长）*6.66（宽）=（面积）121.265m2
东北角楼梯3MQ3
16.74（长）*14.7（宽）=（面积）246.078m2
结构
150、170系列全隐框结构
材料
立柱
170×
66×
3铝合金方通
横梁
60×
66.5×
钢角码
∠50×
5角钢
∠40×
4角钢
龙骨
轻钢龙骨架，外包黑色铝朔板150*600（宽度*厚度）
玻璃
6+12A+6LOW-E中空玻璃
玻璃胶
结构胶、耐候胶
双面胶
8×
膨胀螺钉
M10×
100
拉丁
Φ5×
钢方管
泡沫条
Φ18
不锈钢螺栓
M6×
90
第三章施工准备与资源配置计划
1、施工前的准备工作
1）施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏、充分对工程的施工有很大的影响。
2）技术资料准备：
首先图纸准备，项目部组织技术管理人员认真会审图纸，对图纸要充分熟悉，熟悉施工图纸上的全部内容，各节点有无矛盾和错误，图纸是否齐全，提出存在问题,提出施工的难点、重点，提前进行技术准备和储备。
其次对不清楚有疑难的地方要弄清弄懂，准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。
3）对照土建施工图与幕墙二次设计施工图在几何尺寸、标高、位置、说明等是否一致技术、工艺要求是否满足。
4）了解土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
5）核查幕墙二次设计施工图，确定施工难易程度，现有施工技术水平和管理能力能否确保工期和质量要求，并采取技术措施加以保证。
6）明确竣工日期，保证工程所用的材料、设备、劳动力的供应。
7）编制幕墙施工方案，落实技术要求。
8）进行相关的安全、技术交底。
2、劳动力需求计划
劳动力计划表
岗位
施工准备
车间加工
龙骨安装
防火层安装
组件
安装
注耐候胶
收尾
清理
测量放线
/
电工
电焊工
铝合金制作工
龙骨安装工
安装工
组件安装工
注胶工
起重工
普工
3、施工设备及机具
主要施工设备及机具
设备或工具名称
数量
备注
双头下料机
1台
工厂内
幕墙注胶机
仿形铣
2台
组角机
冲床
3台
钻床
5台
铝板切割机
液压冲击钻
5把
施工现场
电焊机
金属切割机
手电钻
3把
磨边机
激光经纬仪
水准仪
接地电阻测试仪
配电箱
一批
其它小型安装工具
一批
4、材料准备
本工程所用的材料即：
钢材、铝合金型材、钢化中空镀膜玻璃、钢化透明玻璃、铝塑板、结构胶、耐候胶、五金配件等。
材料质量的好坏直接影响幕墙的整体质量，因此，本分项工程所用材料须严把质量关，选择有生产许可证的厂家，各种材料要有出厂合格证，杜绝假冒劣质材料进场，其次做好材料的进场复检工作，所用材料要符合国家或行业标准的质量要求，结构胶、耐候胶、必须在有效期内使用，结构胶、耐候胶要做相容性试验，钢材采用热镀锌处理，结构胶、耐候胶要有十年质量保证书，严格按施工操作规程施工，防止使用超过保质期的材料。
材料要正确使用，为幕墙质量提供保障。
（1）我公司材料进场时将及时按照幕墙图纸和施工合同要求进行材料的封样，确保所有材料均满足合同和图纸效果要求。
保证采购的材料及加工的成品半成品，均为合格品，以满足工程施工质量和进度要求。
（2）材料的采购严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003国家标准及行业标准规定采购，确保符合设计及合同要求；
（3）材料采购前，将严格对材料供应商及生产厂家的资质进行考核，考核合格后才能进行材料采购。
（4）所有运到工地（除业主或指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书（检测报告和产品质量证明书）供监理工程师审查。
（5）所有运至工地材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。
（6）材料采购及进场计划的编制严格按照总包单位拟定的工程施工进度计划进行，并保证材料采购及材料进场计划配合现场的实际情况予以调整。
保证不出现由于材料的问题造成现场停工待料。
主要材料进场计划表
材料名称
进场时间
进场批次
钢材
开工2天内
分2批
连接件
铝材
后置完成3天后
结构胶及密封胶
立柱、横梁安装完成5天后
玻璃
立柱、横梁安装完成7天后
分3批
主要材料规格
规格（㎜）
单位
铝型材
150系列
㎏
170系列
钢化中空玻璃
6+12A+6
㎡
钢化玻璃
12㎜
结构胶
591ml/支
支
耐候胶
钢角码（连接铁件）
∠125×
80×
个
镀锌钢板
-8×
285×
188
块
化学膨胀螺栓
M12×
160
颗
套
安卡螺栓
120
M8×
m
拉钉
角钢
50×
18
膨胀螺栓
第四章
幕墙分项工程的施工方法
一、幕墙构件、成品、半成品加工与制作
1、幕墙构件、成品、半成品的制作工序流程
材料检验
下料
加工立柱、横梁
玻璃组件制作
铝框制作、装配
铝塑板加工
包装
质检
注结构胶
运输到工地
根据施工图纸及对已完主体工程幕墙部位的精确测量，确定幕墙的下料尺寸。
幕墙构件、成品、半成品在工厂加工车间进行，并按工艺要求钻孔、冲孔、洗槽、拼装。
2、幕墙玻璃组件的制作
幕墙玻璃组件的制作是整个玻璃幕墙的关键工序，它的质量好坏直接影响到玻璃幕墙的使用安全。
玻璃规格尺寸、偏差符合要求，边上有裂缝及边缘不齐的玻璃不能使用。
玻璃组件加工车间要求清洁，干燥通风良好。
结构胶施工的洁净房要求无尘外，室内温度不宜高于300C或不低于50C，相对湿度应保持在35％～75％之间，并保持恒温、恒湿。
1）玻璃的清洁
清洁是保证结构胶粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性，可靠性的重要技术措施之一。
用二甲苯为清洁剂进行清洁。
方法是一个方向依次清洁，然后用第二块干净抹布擦去末挥发的溶剂及污物，第二块布脏后立即更换。
清洁后10钟内进行注胶，否则要进行二次清洁。
清洁后的玻璃表面，在搬运及操作时严禁用手触摸。
防止二次污染。
2）粘贴双面胶条
玻璃要按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃按其基准线定位，定位采用定位夹具，再确定其准确位置，要求其偏差在0.5mm以内，贴双面胶条时应使胶条保持平直，用力按压实胶条，使其紧贴铝框，撕去表面胶纸，手及其它物体不能触及粘胶面，马上放玻璃，并压实粘牢。
3）注胶
隐框玻璃幕墙的结构胶注胶宜用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走空隙内的空气，注胶要均匀饱满，不允许出现气泡。
注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。
注胶须在专用洁净房里进行，并控制好温度、湿度。
房里必须洁净、无尘埃。
4）养护
注胶完后，玻璃组件要平放，不能堆压超过七层，玻璃组件之间应隔开，不能互相挤压以防结构胶变形。
养护时间七天后才能搬运，出厂前应按要求做切剥框试验，合格后才能放行出厂运至施工现场。
二、幕墙分项工程现场安装施工方法
幕墙龙骨施工先下后上，玻璃组件、铝塑板面层施工先上后下。
这样的施工顺序充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。
1、测量放线
首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
1）测量放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，测量放线是根据设计施工图纸的幕墙立面分格，预埋件布置节点图和土建提供的轴中心线，水平线，测量时应与主体结构相结合、放线相配合，弹出幕墙立柱中心分格基准线和幕墙横梁水平基准线。
基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出幕墙每根立柱位置和后置埋件位置，在放测各格纵向轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。
在放测各格横向轴线时应从±
0.00开始逐层从地面向上引，确定横梁的位置。
测量时要避免累积误差，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
幕墙的玻璃窗先定好左右两边线，再根据分格大样图结合实际尺寸在砼梁底进行放样，然后进行水平标高测量，确定窗的水平高度尺寸。
测量时风力不应大于四级，测量是保证整个幕墙工程质量的重要工序，必需严格操作和检测，确保幕墙放线的准确性。
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题。
找准测量线6.00的位置打水平线找出横梁放线定位点拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线。
1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收中位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2）准备工作
a）人员准备，人员准备包括：
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
b）工器具准备，在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
c）材料准备，铁线：
一般采用水平线（20#）、垂直线（10#）。
电焊条：
φ3.2，存放于干燥处，注意防潮，角铁废钢筋，用于固定支点。
3）在施工现场找准开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线时线准确无误。
4）找出所有的定位点。
对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求。
b）定位点误差必须足够小。
c）所用固定点材料应无明显塑性化。
d）固定必须牢固、稳定。
5）复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝栓紧仔拉紧。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
水平分割：
水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
6）查看图纸分格。
7）明了分格线与定位轴线的关系。
8）准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。
9）确定分割起点的定位轴线，整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一入主尺，一人复尺，一人定位。
每次分割的都要进行复检。
10）水平线分割的准确性检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
一是按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差；
二是按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。
11）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a）固定每根线都在分割点上。
b）分割点必须准确无误。
c）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住。
d）定好吊线支座。
e）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。
f）在风力大于4级时不宜吊垂线。
g）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响。
12）检查垂直度有：
a）经纬仪检查法：
经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的方法。
13）固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
放线部分的工作基本完成，随后将进行安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查，对不同区域进行互查，以保证不出错；
保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置石材板分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算同时要反复查对，以防搞错。
3、后置埋件施工方法
本工程主体无预埋件，后置埋件用M12×
160化学膨胀螺栓固定，每块后置埋件4颗膨胀螺栓，膨胀螺栓埋深8㎝。
后置埋件安装标高偏差不应大于设计值的10mm；
后置埋件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
后置埋件安装时应保证其平整度。
3.1测量放线
找出定位轴线：
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置
找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，
●确定定位点：
定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
●抄平（打水平）：
用水准仪，对两个定位点确定水平位置，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，注意正确使用和保管好水准仪。
●拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
●测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围重新测量。
●调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
3.2后置埋件安装
电锤打孔、化学药剂安装：
找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，锚孔在安装药剂之前用空压机吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
打入混凝土深度保证110mm长，锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。
螺杆、铁板安装：
药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。
铁板调整、固定：
后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，复核无误后，螺杆套上螺母固定。
3.3后置埋件检验及验收
1、后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。
2、后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
3、在没有埋件的地
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