产4亿平方米锂离子电池隔膜项目可行性研究报告Word文件下载.docx

产4亿平方米锂离子电池隔膜项目可行性研究报告Word文件下载.docx

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锂电池隔膜行业作为锂电池产业的核心行业，其行业技术水平和生产能力的发展状况对于整个行业的发展影响明显。

我国有关部门在产业政策、补贴政策和项目资助等方面对该项关键材料的技术攻关给予高度重视，国务院、工信部等部门接连出台了多项文件，将锂电池隔膜作为重点支持发展的新兴产业给予支持。

2015年5月，国务院发布《中国制造2025》，将节能与新能源汽车列为未来十年重点发展领域之一，明确继续支持新能源汽车的发展，提升动力电池核心技术的工程化和产业化能力，形成从关键零部件到整车的完整工业体系和创新体系，推动自主品牌节能与新能源汽车同国际先进水平接轨。

2016年11月29日，国务院发布《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，明确提出“推动新能源汽车、新能源和节能环保产业快速壮大，构建可持续发展新模式”、“建设具有全球竞争力的动力电池产业链”、“培育发展一批具有持续创新能力的动力电池企业和关键材料龙头企业”。

2017年2月，工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部联合发布《促进汽车动力电池产业发展行动方案》提出：

“到2020年，正负极、隔膜、电解液等关键材料及零部件达到国际一流水平，上游产业链实现均衡协调发展，形成具有核心竞争力的创新型骨干企业”的发展目标。

2017年6月，工信部发布《重点新材料首批次应用示范指导目录（2017年版）》，其中将高性能锂电池隔膜纳入重点新材料首批次应用示范指导目录。

2018年9月，工信部发布《重点新材料首批次应用示范指导目录（2018年版）》，其中将高锂离子电池无纺布陶瓷隔膜纳入重点新材料首批次应用示范指导目录。

2、行业背景

近年来，在全球新能源产业政策的驱动下，动力电池、消费电池以及储能电池的需求持续上升。

动力电池方面，挪威、荷兰、德国、印度、法国和英国等国家已明确提出了燃油车停售时间表，中国工信部也已宣布已启动燃油车停售的相关研究，新能源车成为国际市场主流的发展趋势，为锂电池及其上游行业的发展提供广阔空间。

消费电池方面，除传统3C产品外，无人机、智能穿戴设备等技术的飞速发展，进一步增大对消费电池的需求。

储能电池方面，目前锂电池在能量密度、功率密度、循环次数、成本等方面的综合优势极为突出，将成为未来新增储能容量的最主要来源。

受下游锂电池市场快速发展影响，全球锂电池隔膜市场快速增长，根据高工产研锂电研究所（GGII）调研数据显示，2018年中国锂电池隔膜出货量20.2亿平米，同比增长39.7%。

从隔膜细分上来看，湿法隔膜出货量13.1亿平米，同比增长66.4%，干法隔膜出货量7.06亿平方米，同比增长7.8%，湿法隔膜的增速远超过干法隔膜。

为了满足动力类锂电池高能量、高性能的要求，动力电池的正极材料开始呈现由磷酸铁锂向三元材料转移的趋势。

由于涂覆后的湿法隔膜耐热性较好，能够明显改善三元电池的热稳定性和安全性，因此，三元材料技术所用隔膜广泛采用湿法隔膜。

随着高能量密度动力电池需求的持续增长，湿法隔膜的需求呈现快速上升趋势，市场容量不断扩大。

3、业务背景

公司自2010年成立以来一直专注于锂电池隔膜的研发、生产及销售，公司产品研发团队充分利用在湿法生产隔膜及涂布改良方面的研究成果以及在高分子薄膜方面多年的生产经验及技术优势，不断革新，持续改进以生产出高性能、高质量、低成本的锂电池隔膜。

公司目前已研制成功纳米陶瓷膜涂布技术，可以进一步增强其隔膜的特性，以满足客户的不同需求。

公司湿法隔膜产品开发已达到50多个品种，丰富的产品品类能够满足客户的不同需求。

公司2018年在隔膜市场份额全球第一。

公司目前已进入全球绝大多数主流锂电池生产企业的供应链体系，包括占海外锂电池市场近80%市场份额的三家锂电池生产巨头：

松下，三星，LGChem，以及占中国锂电池市场超过80%市场份额的前五家锂电池生产企业，宁德时代，比亚迪，国轩高科，孚能科技，天津力神，以及其他超过20家的国内锂电池企业。

公司和下游客户已形成了稳定良好的合作关系，双方在合作过程中进行了深层次的技术交流，因此公司对客户的需求有深刻理解，能迅速响应客户需求并提供相应服务。

三、项目实施的必要性

1、扩大业务规模，提升行业地位

在全球新能源产业政策的驱动下，动力电池的需求持续上升，从而带动了锂电池厂商的产能持续扩大。

随着下游锂电池厂商产能的扩大，公司目前的产能已经难以满足现有客户和潜在客户隔膜需求的快速增长。

公司目前已经与宁德时代、国轩高科、比亚迪、三星、LGChem、孚能科技、天津力神等客户建立了稳定的合作关系并形成批量供货，为保证拥有持续的供给，此类厂商优先选择可向其稳定大规模供货的隔膜厂商作为长期合作伙伴。

因此，为在竞争日趋激烈的锂电池隔膜行业保持领先地位，避免未来因产能不足而制约公司业务的发展、失去强化市场竞争力和提升市场占有率的机会。

公司将通过本次项目进一步扩大公司锂离子电池隔膜的产能，使公司承接大客户如宁德时代、国轩高科、LGChem等电池厂商大规模订单的能力进一步提升，增强公司整体实力，巩固并提高公司的行业地位。

本项目的建设系公司为进一步巩固并扩大在锂离子电池隔膜领域的优势地位、提升市场占有率，增强客户粘性的的重要战略布局。

2、增强规模效益，实现降本增效

隔膜行业对于生产环境的要求较高，在产线稳定连续生产时成本最低，因此最好专线专供，只生产单一产品。

由于不同客户、不同产品对隔膜性能有所差别，不同型号在生产切换时需先停机、更换组件、重新调试设定参数和试运行。

在生产切换过程中，重新预热会消耗大量电费导致制造费用上升、试运行会产出一部分不合格品造成原材料成本的上升、设备的调试同样需要耗用额外的人工工时使得直接人工成本上升。

在下游客户需求量不断提升的情况下，公司只有通过扩大产能规模，才能最大化提升单线持续生产同一产品的时间，减少频繁换机时的损耗，降低产品成本，并带动公司整体良品率的提升。

通过规模化的生产，公司产品质量的稳定性能够有效提高并降低生产成本，从而通过产品优势和价格优势进一步牢牢把握下游客户，形成良性循环。

3、拓展海外客户，提升国际市场份额

在新能源汽车补贴退坡及国内各大隔膜厂商积极扩张隔膜产能的背景下，国内隔膜市场将会面临较大的价格压力。

而海外动力电池企业面临的政策风险相对较小，同时海外客户更注重对产品服务、技术服务及售后服务的体验认定，价格敏感性相对较低。

同时，海外客户的认证时间更长，采购规模稳定，使得其隔膜供应商得以维持良好的盈利水平。

近年来，随着国内隔膜生产厂商工艺、技术及产能的持续改进，国内厂商部分产品在孔隙率、拉伸强度、热收缩、闭孔温度等参数上已达到国际水平，开始逐步进入到海外供货体系中。

公司目前已经进入松下，三星，LGChem、万向等公司的供应链体系中。

为充分受益于国际新能源汽车行业增长带动的动力锂离子电池行业高速发展，并有效提升公司的抵抗风险能力，一方面，公司需要加强国外客户的战略合作关系，进一步提高锂离子电池隔膜产品的供应规模、积极拓展锂离子电池基膜及涂覆隔膜产品种类；

另一方面，公司需要及时响应现有和潜在海外客户对公司锂离子电池隔膜生产工艺、技术水平、生产管控能力和产品品质提出的新要求，拓展和开发潜在客户资源，为未来建立战略合作关系和启动产品认证工作排除障碍。

随着全球汽车行业电动化进程加速，全球一流锂离子电池厂商的产能扩张逐步落地，相关锂离子电池厂商将加大对公司的隔膜产品采购，公司通过产能持续提升，将进一步扩大国际隔膜市场份额。

4、实现公司价值和股东利益的最大化

随着下游电动车市场全球化趋势确定，动力电池及隔膜的需求将会持续快速增长。

本次项目的实施将有助于公司抓住产业发展机遇，进一步加强在锂电池隔膜领域的领先地位，进一步提升公司的产业规模和盈利能力，最终有利于实现公司价值和股东利益的最大化。

四、项目实施的可行性

1、公司具有成熟的生产管理经验

公司自2010年成立以来，一直专注于锂电池隔膜的研发、生产和销售，公司6条生产线，珠海恩捷12条生产线，皆已投产并稳定运营。

公司核心生产设备主要进口自日本制钢所（JSW），相比于国内生产设备，具有更好的稳定性及低能耗性。

公司根据自身的设计要求向日本制钢所订制设备，在收到设备后，又进行调试改良并配备了很多检测设备，以保证生产的效率和质量。

公司对于其第一条生产线，调试时间长达3年，此后公司所投产的新生产线，均在之前的生产线调试经验上持续改良、迭代升级。

由于公司具备极强的生产设备设计和改造能力并付诸实施，有效提高了设备转速、幅宽和稳定性等参数，提高了产品生产效率及质量。

公司经过多年的实践，具备成熟的原料配方及工艺流程设计能力。

原料配方方面，公司自主研发了涂布浆料制备工艺并持有发明专利，极大降低了涂布膜生产成本。

工艺流程方面，公司通过提升辅料的循环利用，有效降低天然气、水等单位能耗。

原材料的自行生产、辅助材料利用率的提升有效控制了单位生产成本。

公司通过对生产技术、设备工艺以及品质控制的提升，大幅增加了生产的良品率，生产过程中的损耗得到了有效控制，从而大幅降低了公司的单位生产成本。

公司成熟的生产管理经验是此次项目的顺利实施的重要基础。

2、公司具有深厚的技术积累

经过多年的研发投入和技术积累，公司具有强大的新产品和前瞻性技术研发能力，公司目前拥有包括锂电池隔离膜、膜面变形检测装置在内的专利技术14项，拥有包括高透气性、高强度、高安全性、高一致性、高稳定性等自主研发核心锂电池隔离膜生产技术十余项。

公司目前的产品具有优异的透气性、高孔隙率、热收缩性能、较低闭合温度和较高的熔断温度，有效改善了电池的倍率、循环性、充放电性能、高温安全性和完整性，保证了电池的安全性能。

经过多年技术研发和积累，公司在产品规模和质量上，取得了行业领先地位；

通过不断的市场拓展与合作研发，积累了大量优质客户，在行业内获得了良好的口碑。

公司深厚的技术积累为公司的此次项目的实施提供了有力的技术及品质保障。

3、公司具有良好的客户基础

作为电动汽车生产链中的重要一环，电池厂商和隔膜厂商之间的合作研发、试样及最终投产需要经历一个很长的过程，国内电池厂商认证时间约为9-12个月，国外电池厂商认证时间约为18-24个月。

由于电池系电动汽车的重要部件，更换供应商需要进行大量严格测试和调整，花费较大的人力和物力，因此一旦经下游电池厂商认证通过并确认开始合作，双方的供应关系较为稳固，客户粘性很高。

公司已经与知名电池厂商如宁德时代、LGChem、三星、比亚迪、国轩高科、孚能科技、天津力神等建立了稳定的合作关系。

公司核心客户优质稳定，且能保持长期合作关系，为本次项目产能的消化提供了保障。

4、公司拥有突出的人才优势

公司长期专注于湿法锂离子电池隔膜的研发工作，在经营过程中培养、引进了一批理论功底深厚、实践经验丰富的技术人才，公司的技术与运营核心团队均拥有多年薄膜领域的研发和从业经验，对行业发展的现状、未来趋势以及企业的经营管理有着全面的认识和深刻的理解，并通过对行业机遇的把控、核心技术的积累，形成了较强的技术研发优势。

研发团队中的多名业务骨干已为公司贡献多项专利技术并研发出多种优良产品。

公司的技术与运营团队为公司此次项目的实施提供了有力的支撑。

5、公司订单量持续增长，产能消化情况良好

受下游新能源汽车市场整体向好带动，锂电池及锂电池隔膜行业快速增长。

报告期内，公司订单量持续增长，产能消化情况良好。

本次项目全部建成达产后，公司将完成产能规模的进一步扩张，规模效益显著提升，增强整体盈利能力。

松下、三星、LGChem，以及占中国锂电池市场超过80%市场份额的前五家锂电池生产企业：

宁德时代、比亚迪、国轩高科、孚能科技、天津力神，以及其他超过20家的国内锂电池企业。

随着特斯拉、丰田、大众等国际新能源汽车巨头陆续在国内建厂，上游锂电池及隔膜的需求也同步增长。

公司和下游客户已形成了稳定良好的合作关系，具有稳定的订单量，整体产能处于供不应求的状态。

本次项目新增产能投产后，预计有良好的市场反响。

五、项目投资概算

按照各阶段工作的性质、数量进行工程实施的进度安排，建设期计划24个月，项目于2018年开工，预计于2019年12月建成。

本次项目总投资175,000.00万元，主要包括：

建筑工程费用13,000.00万元，设备费142,000.00万元，铺底流动资金10,000.00万元，其他费用10,000.00万元。

具体如下：

本项目拟采购的主要设备情况如下：

六、项目原辅材料及燃料动力供应

本项目所需原料主要是聚乙烯，辅助材料为加工助剂、萃取剂等，所涉及到的燃料及动力主要包括水、电、天然气等。

公司主要原材料将从KPIC、日本三井化学公司等公司采购。

水、电、天然气等由园区管道及相关供应商供给。

七、项目环境保护情况

项目产生的主要污染物为废气、废水、固体废弃物和噪声，具体污染物及环保措施如下：

1、废水处理措施

项目产生的废水主要有员工生活废水、食堂废水、溶剂回收装置解吸废水、设备地面冲洗废水等。

项目实施“清污分流、雨污分流”。

溶剂回收装置解吸废水经解吸废水处理装置处理，达到城市污水再生利用工业用水水质标准后回用。

生活污水经化粪池，食堂废水经隔油池，总废水经处理后达到污水排放标准后，通过工业园排污管网进入入工业园污水处理厂后，处理达标后排放。

3、废气处理措施

项目产生的废气均采取有效的废气收集和处理措施，减少大气污染物排放量。

熔融挤出工序有机废气主要污染物为VOCs，经净化装置处理并达到排放标准要求后经15m高排气筒排放。

萃取、干燥、精馏装置回收等工序产生的有机废气主要污染物为二氯甲烷等，经活性炭吸附+脱附等装置处理并达到排放标准要求后经15m高排气筒排放；

锅炉烟气主要污染物经处理达到排放标准后经15m高排气筒排放；

油烟废气经油烟净化器处理后，达到排放标准后经专用油烟管道引至屋顶排放。

3、固体废弃物处置措施

项目固体废物主要包括废活性炭、废油、涂覆清洗废液、污水处理污泥、不合格品和边角料及生活垃圾等。

废活性炭、废油等危险废物处置委托有资质单位处置；

涂覆清洗废液及污泥暂按危废管理，待项目试生产时通过属性鉴别进一步明确其固废性质，再根据固废性质确定规范的处置方案；

不合格品及边角料收集后外售综合利用；

生活垃圾委托当地环卫部门处理。

4、噪声处理措施

项目主要噪声源包括挤出机、铸片机、纵拉机、横拉机、分切机、收卷机等设备。

公司通过合理平面布局，加强生产车间的门、窗的密闭性，建立绿化带，合理安排作息时间等措施，减少高噪声设备在夜间生产作业等措施防治噪声污染。

八、项目经济效益情况

本项目按建设期24个月、生产期10年计算，项目完全达产后年总成本费用为88,364.30万元，年销售收入为154,823.00万元，年利润总额为64,851.00万元，项目税后财务内部收益率为22.97%，总投资收益率为29.71%。

项目投资回收期为5.03年，回收期较短，项目经济效益良好。