生态治理工程施工设计方案Word文档下载推荐.docx
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3、结合实际，因地制宜，做到精心组织，根据本工程结构不复杂，工作面较宽，交通便利，可全面同时施工等有利条件，组建能经营，善管理的项目经理部，选择有经验的施工人员，配备性能良好、足够机械设备，采用先进施工技术，提高机械化施工水平，以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施先进性、合理性、可靠性，科学确定施工方案，力求经济合理，把保证工期、创优质工程及文明施工工地建立在科学可行的基础之上。
4、科学管理，通过标准化、规范化管理，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工工序和工艺，以“精”和“严”为准则，在方案上“精益求精”，在工艺上“精雕细刻”，在配合上“精诚合作”，在管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。
5、统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部分项工程。
力争做到均衡连续施工，充分利用工作面。
1.4编制的依据
1、招标文件、设计图纸、有关技术条款。
2、国家有关水利工程的规程、规范及技术标准；
3、安徽省有关水利工程的行业管理要求；
4、水利工程强制性标准条文；
5、公司《质量管理手册》、《质量体系程序文件》；
6、现场踏勘资料、招标答疑、补疑书（包括当地城镇现有生活、生产物资和劳动力供应条件等）；
7、公司现有的施工设备、管理水平和本工程技术特点。
1.5施工目标
我公司属水利水电工程叁级和市政公用工程叁级施工企业，在施工中按照“执行国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务”的质量方针进行施工，具体到本工程，我们将响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标:
1、工期目标:
计划施工工期为180日历天，具体以监理下达的开工令为准。
2、质量目标:
确保该工程质量达到合格等级，争创优良等级。
3、安全目标:
确保工程不发生安全生产事故。
4、文明施工、环境保护目标:
达到标准化文明施工工地的要求；
环境保护遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。
1.6本工程的认识
通过对招标文件的学习，我们充分认识到:
1、我们认为本项目工期紧任务重，若我公司有幸中标，我们将对本项目工程按排上尽可能的采取同时施工，平行流水作业，合理配置施工机械、设备，通过严格的组织和管理调度，优化施工工期，确保工程按质、按期完成。
2、由于本工程工期紧、工序较杂，机械设备需求量较大，如不能有效合理的组织，将会引发班组间相互干扰。
施工时根据现场的变化，对施工人、材、机进行科学动态管理，精心调度，全程控制，保证施工现场机械运行有序；
在考虑机械数量和载重情况下，精确设计场内运输道路方案，力求场内道路布置合理、流畅。
3、施工协调非常重要。
施工协调工作与工程进度、质量、效益有密切关系。
协调主要包括与地方关系的协调和施工队伍间的协调。
协调工作的好坏，是关系到工程是否顺利完工的重要因素。
4、施工质量管理是工程建设的灵魂。
严格贯彻施工质量“三检制”，质量管理落到实到人；
任何违规操作都得到及时纠正。
第二章工程主要施工方法
第一节施工测量
一、准备工作
（一）图纸会审
会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，解决图纸中的错、漏等问题，以便施工顺利进行，如有疑议可直接同设计洽商。
（二）测量班组的建立
设测量主管1人，测量工4人。
（三）器、用具的配备及鉴定情况
仪器、用具的配备及鉴定情况表
名称
规格型号
鉴定情况
产地
单位
备注
经纬仪
DJ2
合格
北京
套
1
水准仪
DS3
2
钢尺
50m
哈尔滨
把
30m
塔尺
5m
盒尺
只
4
线坠
0.5KG
袖珍计数器
PC-E500
上海
二、工程测量
（一）首级导线点的复测
先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。
（二）地形的复测
使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。
（三）建立施工测量控制网
线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。
（四）测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
（五）线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；
放样方法为主要里程桩位采用精纬仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；
高程用水准仪测设。
路基边坡线放样；
根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。
第二节土地平整施工
一、主要施工机具
1、挖运土方机械：
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2、主要测量用具：
经纬仪、水准仪、铁锹、手推车、大锤、木桩、小白线或20#铅丝、50米钢尺、坡度尺等。
二、施工准备
1、根据土方开挖几何尺寸，工程地质及水文地质情况和周边环境条件编制土方工程技术交底，其中包括边坡支护和土方开挖交底。
2、土方开挖前，应根据施工方案和技术交底要求将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好在面排水工作。
3、按业主提供的地了整理项目规划图，洒出土方开挖边缘和河道规划线，且应经过检验合格，办理完预检手续。
4、夜间施工昔，应有足够的照明设施，危险地段应设明显标志和红色照明警示标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。
6、在施工区域内修筑供运输汽车行走的坡道，坡度应小于1：
6，坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填适当厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。
7、选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效益，编制施工计划。
8、施工区域内运行路线的布置，根据施工段作业区域工作面大小，机械性能、运距等和地形起伏等情况加以确定，各区段和主要运输线路根据现场坡度，选择在挖、填结合部位或挖填土方量较少的部位给以确定，以防开挖未完成运输道路发生破坏。
9、在机械无法作业和部位，修整边坡坡度以及清理等均配备人工进行。
三、土地平整、客土垫地操作技术规程
项目区由生产路划分为15块方田，田块形状以长方形为主，方田内坡度小于5度。
根据地形情况和平整目标，对项目区沟渠、田坎进行平整。
土地平整以方田为单元，按照“小平大不平”的原则进行，新增耕地耕作层厚度不小于0.5m。
原有耕地经过整理耕作层厚度不于0.2m。
四、操作工艺
1、测量放线→确定开挖顺序→分段、分层均匀下挖→修边和清底
2、机械挖运土方
（1）开挖坡度的确定
当开挖深度在5m以内时，其开挖坡度按1：
0.25控制。
对地质条件好、土质较均匀，挖土高度在5-10m以内的挖方的边坡，其边坡按下表取值，但需验算其整体稳定性并对坡面进行保护。
（2）挖掘机挖运土方，从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
（3）在挖方边坡上如发现有软弱土层时，或地表面上出现裂缝时，停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防土体崩塌与下滑。
（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上的宽度不得小于边坡深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。
（5）挖方挖至接近设计顶面标高时，采取超挖措施，测量人员按高程式控制板所设标高，随时进行测量，避免超挖。
（6）机械挖土不能到位的土方，配以人工跟随挖掘机，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。
3、质量标准
（1）主控项目
开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。
场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。
（2）一般项目
控制好开挖表面平整度。
（3）允许偏差见表
土方开挖工程质量检验标准
表-4
项序
项目
允许偏差或允许值（㎜）
检验方法
机械挖方场地平整
地（路）面
基层
主控项目
标高
±
50
-50
长度、宽度
（由设计中心向两边量）
+500
-150
-
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
五、成品保护
1、挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩的水准基点是否完好。
2、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。
必要时与设计单位或建设单位协调采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。
如发现有测量用的永久性地标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在辅设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
4、挖土时应对边坡支扩结构做好保护，以防碰撞损坏。
六、应注意的的问题
1、防止基底超挖：
开挖土方到设计标高时，不得挖超，如个别地方划艺时，其处理方法应取得设计单位同意。
2、合理安排施工顺序：
严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从高处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3、防止施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。
正铲挖土面挖方的台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
4、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：
土、石方开挖时，需注意挖方的边皮坡度，需按坡度尺寸及时测量，防止多挖或少挖。
第三节模板工程、钢筋、混凝土浇筑施工
一、砼施工工艺流程
砼施工工艺流程图
二、模板工程
1.总则
1）模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序，施工周期，流水节拍，应做到周转次数最多，配制量最少。
根据本工程的特点，主要采用300×
150mm钢模板，散装木模为辅或定型钢模板。
2）已使用过的钢模板，应进行除锈、校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上防锈漆、脱模剂。
3）木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等，湿度在18～23%的木材。
4）模板及其支撑应根据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。
模板制作的允许误差，应符合规范规定。
5）支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。
现浇砼板采用钢模板制作的定型模板，其优点是支模速度快，拆卸、运输方便。
模板要有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
2.模板加工工艺流程
3.普通模板安装与拆除
①模板选用
对模板要求高，为便于周转使用，护坡工程用公路钢模作模板，钢钎斜撑固定，间距50cm；
其它混凝土用夹板作模板。
②模板安装
砼模板安装前先进行技术交底，提出安装方案；
模板按照设计分缝分块安装，涂刷环保脱模剂；
不使用费机油做脱模剂，以免玷污砼外观。
③模板拆除
1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到3.5Mpa以上，保证混凝土表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。
拆模次序自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为防止模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。
3）拆除的模板、支架及配件应及时清理，维修，分类堆放整齐。
三、钢筋工程
钢筋加工工艺流程：
1.钢筋制作
钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。
钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。
加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过规范规定的数值。
2.钢筋接头
钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:
0.5的范围内）焊接的钢筋,采用手工电弧焊（直径在28mm内）除轴心受拉和承受震动荷载构件外，φ16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。
焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。
钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。
全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。
合格的成型钢筋，经汽车运至现场卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。
钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及墙上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用φ12×
φ18马登筋或S型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距@1m，控制保护层厚度。
钢筋安装的允许偏差表
序号
偏差名称
允许偏差
钢筋长度方向的偏差；
同一排受力钢筋间距的逐步偏差
1/2净保护层厚度
柱及梁中
0.5钢筋直径
板、墙中
0.1间距
同一排分布钢筋间距的偏差
双排钢筋，其排与排间距的偏差
0.1排距
5
梁与柱中钢筋间距的偏差
0.1箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
1/4净保护层厚度
钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。
钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。
在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。
并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。
3.预埋件制作与安装
埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。
预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。
预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计要求。
砼浇筑过程，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成今后返工。
四、混凝土工程
⑴砼浇筑施工工艺流程如下图：
⑵原材料
砂石料采用就近采购的原则。
砂料细度模数在2.3-3.2之间；
骨料选用2级配，最大粒径为4cm。
砂石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。
水：
施工生产用水库内水。
水泥及外加剂：
水泥采用425#普硅，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。
外加剂选用应根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。
所有原材料到贷后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。
⑶砼分层、分块
砼分层、分块应根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。
砼缝主要有结构缝和施工缝。
施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。
垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。
水平施工缝下层砼要预留键槽，分缝原则：
保证结构质量，降低损耗，加快进度。
⑷砼拌和
砼拌和采用2×
0.4m3移动式搅拌机现场灵活布置。
原材料的投料顺序及砼拌时间应根据现场实验而定，以保证砼均匀性。
原材料的称量误差必须符合现行的施工规范的要求。
拌和时做到一盘试，二盘调，三盘复调，四盘正常，保证出机砼必须符合要求。
并根据现行施工规范要求抽取一定数量砼抗压、抗渗模块，以评定砼质量。
砼拌和工艺流程如下图：
⑸砼运输及入仓
下部结构如基础垫层、底板、基础块等主要采用自卸汽车运至工作面由履带吊吊卧罐入仓的方式；
上部结构砼方式主要采用砼输送泵直接送至各施工部位的形式。
夏季高温季节时，砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。
⑹砼浇筑
砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否冲毛、冲洗干净，砼浇准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。
第一层砼浇筑前，应在基面或老砼面铺筑一层比砼强度高一等级的水泥砂浆，厚2×
3cm。
砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖，层厚控制在30×
50cm内。
砼铺料方法，采用平铺法；
局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:
2。
混凝土浇筑层的允许最大厚度
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度（mm）
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密度集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
浇入仓内的砼应随浇随平仓,及时振捣，不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。
浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。
严禁不合格砼进入仓面，少许不合格砼入仓后必须立即处理，必要时清出仓外。
砼施工过程，应由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。
砼浇筑过程中应注意保护预埋件及止水带等。
⑺砼养护
砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。
砼以人工洒水养护为主，特殊气候应采取覆盖措施。
⑻控制裂缝开展措施
为了减少砼裂缝的发生，砼进仓温度应控制在30°
C以下，具体措施为：
①骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。
②砼拌和时采用低温水，夏季高温天气，适当加冰。
③掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。
④高温天气，应避开午间施工，必要时面应设置喷设施以降低周围气温。
汽车输送及砼入仓后应有覆盖遮阳措施，避免输送过程砼温度回升。
砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。
⑤砼表面温度骤降和寒潮时，应加强砼表面保护
⑥加强早期养护。
⑼施工质量检验标准
本工程以水工砼施工规范、堤围施工规范、设计技术要求、监理文件及相应国家标准为质量标准。
五、分缝及止水施工
有止水要求的，在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。
其搭接长度及质量应符合现行施工规范要求。
六、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后应用草袋子或塑料布覆盖，并在一个相当长的时间内应保持适当的温度和足够的湿度造成良好的硬化条件，这就是混凝土的养护。
养护是保证混凝土质量的重要环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面的开裂和起尘，可能达不到设计强度等级，影响使用甚至不能使用。
一般混凝土都采用自然养护，即利用平均气温高于+5℃的自然条件，用湿麻袋、草席、锯末、湿砂（或湿土）覆盖混凝土，并经常浇水来维持表面潮湿。
混凝土潮湿养护，一般在浇筑完毕表面结硬后进行。
潮湿养护不小于10-15。
具体时间主要取决于当地气温和水泥品种。
水下混凝土建筑物所用的预制件，为了能在其表面形成一层抵抗海水侵蚀的碳酸钙薄层，浇筑后应暴露在空气中放21天。
养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要特别注意在浇筑后头几天的洒水养护工作。
此外，在气温高、湿度低时，应增加洒水次数，一般说来，气温在+15℃以上时，开始的3昼夜中，白天至少2h洒水一次，夜间至少也应洒水2次。
在以后的养护期中，每昼夜应洒水不少于3次，并保持覆盖物湿润。
当温度降到5℃以下时不宜浇水养护，当温度接近0℃和在0℃以下时严禁洒水养护。
七、混凝土质量检查和缺陷修补
⑴质量检查
混凝土的质量检查应贯穿到混凝土施工的各个环节中，每道工序都建立严格的质量管理与检查制度，以确保混凝土的质量。
施工前应对材料的品种、质量进行检查，测定水泥标号，检查砂石级配、含泥量及各种物理力学指标，检查水质和外加剂等，并根据品种的特点决定施工应采取的措施。
浇筑混凝土前应认真检查模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞的情况，并在浇筑过程中经常注意观察、如有变形、走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整加固。
在搅拌及浇筑过程中，每班应至少两次在搅拌地点和浇筑地点检查混凝土配合比和坍落度。
为了决定混凝土构件是否达到设计强度，确定能否拆模、起吊以及预应力构件中确定张拉、放松预应力筋的时间等，应用同样的混凝土制作试块（试块数目不得低于规范的要
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