锤击桩完成稿Word文件下载.docx

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7.2~8.2

9.2~11.0

12.5~15

18.4

17.4~20.5

20.0

常用冲程（m）

1.5~2.2

1.6~3.2

1.8~3.2

1.9~3.6

1.8~2.5

2.0~3.4

选用管桩规格（mm）

D300

D300~D400

D400~D500

D500~D600

D550~D600

D600~D800

＞D600

桩尖可进入的岩土层

密实砂层

坚硬土层

全风化岩

强风化岩

锤的常用控制贯入度（mm/10击）

20~40

20~50

30~70

30~80

70~120

桩身轴心受压承载力设计适用范围

60~1200

80~1600

1300~2400

1800~3300

1800~3800

2600~4500

＞4800

注：

本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。

锤击桩桩锤选用参考表（ZH、JZH）

12#~25#

18#~22#

1.2、2.5

1.8、2.2

6.2、6.2

2.7~3.0

4.3~4.7

5.6~6.2

1.2~1.5

1.5~2.0

适用方桩规格（mm）

200~250

250~300

300~400

350~450

450~500

500

粘性土

一般进入深度（m）

1.5~2.5

2~3

2.5~3.5

3~4

3~5

5~6

桩尖可达到静力触探Ps平均值（MPa）

4

5

＞5

≥10

砂土

0.5~1.5

0.5~2.0

1~2

4~5

桩尖可达到标贯击数N

15~20

20~30

30~40

40~50

45~50

50

＞50

岩石（软质）

桩尖可进入深度

强风化

0.5

0.5~1

1~1.5

中风化

表层

锤击桩桩锤选用参考表（PHS、PS）

20#

35#

45#

60#

2.0

3.5

4.5

6.0

6.5

9.6

15

18

19.5

1.5~1.8

1.8~2.2

2.0~3.2

2.0~3.5

适用预应力空心方桩规格（mm）

250~350

350~400

400~450

500~550

550~600

600~800

1.0~2.0

2.0~3.0

3.0~4.0

3.0~5.0

3.5~6.0

3

＞8

0.5~1.0

15~25

40~45

-

3.0~4.5

30~50

30~60

c）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（锤重、落距、控制贯入度、锤击数、收锤的标准），工艺性试桩不应少于3根。

d）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方法等）。

e）合理安排施工顺序：

①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；

根据基础的设计标高，宜先深后浅；

根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；

邻近有建构物时应先近后远；

千万不能打封闭桩。

②基坑有围护桩时，应先施工工程桩后施工围护桩施工。

f）桩位距周边市政道路、管线、建筑物的距离小于桩长1.5倍时，应采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩挤土对周边环境的影响。

2）人员准备

施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械，特殊机具操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；

特殊工种需持证上岗。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了技术交底。

3）材料准备

a）成品管桩、方桩或空心方桩根据施工进度分批进场。

b）桩进场后应对其规格、长度、外观质量及质保资料等进行验收确保满足设计及规范要求。

c）按不同规格、长度及施工流水分别堆放，叠层堆放时不宜超出4层，应在垂直与桩长度方向的地面上设置2道枕木，枕木位于桩长1/5桩长处，底层最外缘的桩应在枕木处用木楔塞紧。

d）焊条：

焊条采用E43，图纸特殊要求的除外。

为确保焊接质量，能够采用二氧化碳保护焊的尽量采用二氧化碳保护焊；

特殊情况，可采用机械连接。

4）设备准备

a）主要机械：

筒式柴油锤击桩机、电焊机及吊车。

b）主要器具：

全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、送桩器、压力表。

c）桩机及计量器具应做好检测，检测合格后方可使用。

5）作业条件

a）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。

b）水源、电源按要求配备到位。

4施工方法

工艺流程：

工程场地处理→测量放线、定位桩→桩机就位→起吊、就位（垂直度检查）→锤击沉桩→接桩→锤击沉桩→送桩、收锤。

1）工程场地处理

a）对施工有影响的架空电线、地下障碍物应及时清除。

b）排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物，进桩道路采用道渣或碎砖（石）铺设，以保证正常施工，地基承载力不应小于1.2P（P为桩机接地压强）。

c）施工场地要平整、没有积水，便于桩机行走。

2）测量放线、定位桩

依据建设单位提供的建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位，做好标识，桩机定位后应复测桩位是否正确，复测无误后方可沉桩。

定位偏差：

单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

3）桩机就位

桩机进行安装调试就位后，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，桩机桩架应保持垂直。

4）起吊、就位

预制桩可直接用桩机上的工作吊机自行吊装喂桩，也可以需配备专门吊机进行吊装喂桩。

当桩被运到压桩机附近后，用钢丝绳捆扎单点起吊（吊点位置于设计规定处），将桩身竖直进入夹桩的钳口中。

其精度误差小于20mm，即可锤击沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架确保其精度。

5）锤击沉桩

开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打，开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打，沉桩过程中应经常观测桩身垂直度，桩身垂直度偏差应小于0.5%。

用锤击沉桩宜重锤低击。

若重锤重击，则锤击功大部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头易被打碎。

锤重与桩重宜有一定的比值，或控制锤击应力，以防桩被打坏。

桩架是支持桩身和桩锤，沉桩过程中引导桩的方向，并使桩锤能沿着要求的方向冲击的打桩设备。

6）接桩

根据桩的类型选择端板焊接或角钢绑焊，对称施焊，桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上且经验收合格后方可继续沉桩。

a）端板焊：

接桩前先将预埋铁件的表面清理干净，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。

接头分三次满焊，焊接完成后应进行外观检查，焊缝应连续饱满，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等缺陷。

b）角钢绑焊：

施工所用的角钢规格应与设计要求一致，焊接前须用经纬仪从两个方向将桩调直，点焊固定角钢，检查无误后，进行对角对称焊接，要求角钢要贴紧桩头，焊缝要连续饱满，无气泡及夹渣。

7）送桩、收锤

当桩尖（靴）被打入设计标高，贯入度达到控制贯入度时即可收锤停打。

当桩尖标高高于设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯人度接近控制贯人度；

当贯人度已达到控制贯人度，而桩尖标高未达到设计标高时，应与设计和监理单位研究决定。

8）移位

沉桩结束达到条件后方可移位，并及时将孔洞填平。

5控制要点及质量标准

1）施工控制要点

a）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，定期对桩位轴线进行校核。

b）雨天施工时，应采取可靠的防雨措施确保焊接质量。

c）出现贯人度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取措施。

2）质量标准

a）尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

备注

钢筋砼管桩

长度

±

0.3%L（L为管节长度）

用钢尺量

端部倾斜

<

0.5%D（D为管桩外径）

用直角尺测量

外径

用卡尺测量

壁厚

+10～-3

保护层厚度

尺量

弯曲矢高

L‰，且<

20

拉线与尺量

端头板平面度

≤2

端头板偏心

空心方桩

＋0.7%L，－0.5%L

端部边长L

≤600

＋5，－4

＞600

＋7，－5

内径

＋5，负偏差不限

＋10，0

桩身（平均）弯曲度

≤L/1000

桩端板

≤1.5mm

边长

1

2

厚度

正偏差不限，0

钢筋砼方桩

横截面边长

桩顶对角线之差

≤5

桩身弯曲失高

＜±

0.3%L且不大于20

桩尖偏心

≤10

桩断面倾斜

≤0.005

桩节长度

b）外观质量

内容

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不大于5mm。

桩身合缝处漏浆

漏浆深度不大于5mm，每处长度不大于300mm，累计不大于桩长的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于10mm,且应修补。

局部磕损

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。

内外表面漏筋、断筋、脱头

不允许。

桩端面平整度

管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。

桩端板凹陷

凹陷深度不大于10mm。

桩身裂缝

c）桩位允许偏差

序

项目

允许偏差

有基础梁的桩：

1、垂直基础梁中心线

2、沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

桩位为1~3根桩基中的桩

100

桩位为4~6根桩基中的桩

1/2桩径或边长

桩数大于16根桩基中的桩

1、最外边的桩

2、中间桩

1/3桩径或边长

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

d）锤击沉桩检验标准

项

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

桩体质量

见上表

桩位偏差

承载力

试桩检测

一般项目

外观

接桩

焊缝质量

上下节错口

mm

钢尺量

咬边深度

≤0.5

焊缝检测仪

加强层高度

加强层宽度

无气孔、无焊瘤、无裂缝

直观

探伤检测

设计要求

停歇时间

min

秒表测定

上下平面偏差

＜10

节点弯曲失高

＜1/1000L

钢尺量，L为两节桩长

焊条质量

产品合格证

停锤标准

现场实测

桩顶标高

水准仪器

6成品保护

1）砼设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输、压桩。

2）桩帽或送桩器与桩锤之间应用竖纹硬木或圆盘层叠的钢丝绳做“锤垫”，厚度宜取150mm~200mm。

3）机械开挖土方时安排专人指挥，不得碰撞工程桩，应保证桩顶以上留土30cm采取人工开挖。

4）管桩截桩时应采用锯桩器，严禁采用大铁锤横向敲击截桩。

5）应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。

6）土方回填宜对称进行，严禁单侧堆土以免造成桩身侧压破坏。

7）土方开挖及回填应严格按批准的施工方案进行，不得擅自改变以免造成桩体位移。

7过程监测

1）安排专业单位进行监测，施工前编制专项监测方案，确定监测内容及报警值。

2）位移报警时应及时通知设计、甲方、监理及施工单位，并采取相应措施。

8安全、环保措施

1）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。

2）桩机装有电器金属外壳上的中性线要求可靠的连接，以保证人身安全。

3）起吊钢丝绳应经常检查，发现破损应及时更换。

4）沉桩作业时非生产人员不得随意靠近。

5）起吊桩构件不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。

6）季节施工按有关规定，夜间作业足够照明。

7）各班组作业人员禁止酗酒，操作人员精神要集中，发现异常立刻停机，遇到恶劣气候，按规定停止作业。