船厂不锈钢区域现场管理制度初稿89文档格式.docx

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7、不锈钢产生变形不能用加热校正，不能用铁锤敲击，应采取工艺措施尽量减小变形。

8、不允许随意在不锈钢的工作面上立装或贴装吊耳。

吊运不锈钢需用不锈钢（或采取特殊措施保护）的吊耳或吊具，吊耳节割后需认真打磨（具体要求详见相关工艺文件）。

三、不锈钢内场施工作业要求

1、下料、拼板用的胎架与不锈钢直接接触的表面应采取端部加装不锈钢板条或衬垫木料等其他非金属物质。

对于以不锈钢材料为基面预制的分段，施工用的胎架上端应采取加装不锈钢或木料支点方式来制作。

2、含不锈钢的分段施工要在专门的车间进行，不要在不锈钢附近进行碳钢的打磨、除锈、切割等工作，不得在不锈钢工件上进行切割、焊接等施工操作。

3、在进行不锈钢部件装配时施工用的工具（如葫芦、千斤顶、榔头等），不能直接放在不锈钢上，不锈钢构件与碳钢构件间隙过大时不能采用拉马及定位焊，只能使用重物或其他方法消除间隙。

4、分段制造、合拢时脚手架的搭设、分段定位的临时支撑与不锈钢材料的接触部位应采用过渡连接。

四、不锈钢外场施工作业要求

1、分段合拢时，施工区域应采取防止风雨措施，特殊天气情况需采取有效措施控制温度与湿度。

2、在液货舱内施工时应采取措施避免物件坠落损伤液货舱内表面（如底部需铺设保护板），施工过程中，其他分段的吊运不得随意从不锈钢上方经过，以避免造成损伤。

将有铁金属的物体带入舱内时必须加以有效保护，避免对不锈钢表面的污染和损坏。

3、对于必须吊放在液货舱内的焊机等设备，必须采取相应的措施来保证设备上的碳钢不与不锈钢直接接触（如在设备下垫木板等）。

不锈钢车间安全管理制度

一、目的

为了保护不锈钢车间员工的生命安全及车间设备财产安全，防止意外事故，杜绝特大重大事故的发生，提高员工的安全意识，保障生产的顺利进行。

二、安全管理制度

一）基本施工安全管理制度

1．工作期间必须穿戴好劳保用品，如工作服、劳保鞋，安全帽、防护眼镜、口罩，手套，上不锈钢表面必须穿脚套。

2．工作场所严禁吸烟，要吸烟只能到指定的地方去吸烟。

违者一旦发现罚款100元，对于举报人员予以奖励；

舱内吸烟，抓不到当事人时，对该岗位班组长予以处罚50元。

3．注意用电安全，不得私自乱接乱拉电源电缆。

需要接电应请专职电工来接或向带班组长或者管理人员报告。

4．各级当班人员严禁在施工现场睡觉，违者扣除当日工资，相关管理人员扣除半天工资，对于举报人员予以奖励。

5．施工前认真检查工具、电线/缆，插座、安全带等是否有破损，一定要确保能正常的使用。

所有打磨机的接线板必须有漏电保护开头。

6．施工中严格按操作规程及作业要求进行，不得野蛮施工，（如：

乱接不标配电源，工具有问题继续使用，电线/缆表皮有破损继续使用。

）

7．工作期间，如发现有任何安全隐患应立即停止施工，并报告管理人员和安全部门来处理。

8．若发生安全事故，应立即向现场管理人员或安全部门报告，并抢救伤员及设备，以最大限度的减少人员作伤亡和公司损失。

二）高空作业安全管理制度

1．两米以上的高空作业必须佩带安全带。

如有发现未系安全带者，依据公司规定予以罚款200元，相关管理人员（班组长、主管）扣除半天工资。

2．严禁从高空抛扔杂物，防止高空坠物砸伤。

（罚款同第一条）

3．在脚手架上施工时，任何上不准私自拆卸或移动脚手板和脚手管。

4．脚手架存在安全隐患时禁止施工，同时向带班及时反映情况。

5．高空施工过程中，在下蹲施工时间较长后站立起来时，速度不要过快，防止脑部缺氧出现短暂眩晕。

6．高空施工需要换施工地点时，施工工具不准强行拉、抛、拖。

三）舱室作业：

在封闭舱室作业必须有两人以上，并有通风设施。

进入车间工作人员须知

1、进入车间工作人员必须配戴特别准入证进入车间施工。

2、车间工作人员不准私自将非本车间人员带入车间内。

3、不准将与施工无关的衣、物带入车间内。

4、不准在车间内摄像、拍照。

5、施工人员不准频繁出入车间。

6、施工人员必须穿戴好规定的劳保用品。

7、不准在车间内吸烟和从事其他与生产无关的活动。

8、施工人员必须每天清理生产场地，现场应符合6S（整理、

整顿、清扫、清洁、素养、安全）的要求。

9、施工人员必须做到文明生产、安全生产。

10、进入车间人员必须服从车间管理人员的管理。

对外来人员的管理规定

1、与不锈钢制造无关的人员原则上不允许随便进入不锈钢施工场地。

2、若外来人员要进入不锈钢施工现场，应先征得车间管理人员的同意后，并在相关人员的陪同下，可以进入施工现场。

3、外来人员进入施工现场前，应先阅读并遵守不锈钢表面保护工艺规程。

4、若要进行拍照应先征得工厂相关管理人员的同意。

5、进入不锈钢施工现场后，不要影响不锈钢的生产。

不锈钢焊材管理办法

1．不锈钢焊材仓库为不锈钢焊材专用，其它焊材或产品不得存放。

2．焊材进库对应注意分类、整齐堆放，与地面及墙的间距在300毫米以上，地面用水条支承。

3．库房内的温度保持在60℃～70℃，空气相对温度在50%以下。

4．焊条、焊线、焊剂等在不使用的情况下应以原始包装状态保存，不得随意拆开焊材包装。

5．焊条烘焙要求：

A）、烘焙温度为250～280℃，并保温3小时。

B）、烘好的焊条放入80～100℃保温箱内保存，随用随取。

6.埋弧焊剂的烘焙要求：

A）.埋弧焊剂烘焙温度为250～300℃，并保温2小时。

B）.烘好的焊剂放入80～100℃保温箱内保存，随用随取。

7．焊材烘焙最多不超过三次，超过三次烘焙的焊材应作报废处理。

8．施工单位应按核定用量领用焊材，并填好领料单，经管理组长签字认可后进行领用。

焊条头、焊丝盘进行对应回收。

9．施工单位应尽量做到当天库领的焊材当天用完。

10．未用完的焊材应放回到焊材烘房以防受潮。

11．领用焊材应遵循“先进先出”的原则进行。

即先入库存的先领用。

12．库存焊材保存时间最长为5年，若超过应按有关要求进行处理。

13．发现焊材包装上无生产日期，应停止使用并向主管单位或负责人报告。

14．焊材使用应遵循经济节约的原则，应避免不必要的浪费。

若发现有人故意浪费焊材则应予以罚款或禁止施工等处罚。

不锈钢焊工操作管理规定

1．焊工必须持证上岗。

明确自己所施焊的部位或要求。

2．焊前必须检查焊道是否满足焊缝要求，如坡口的角度，除锈打磨、清洁，若不能满足要求，应及时报告并进行处理。

3．焊前必须检查焊接设备是否完好，电缆线、焊线、焊枪等是否有破损的情况，若有问题应及时报告或更换。

4．焊接必须按焊接工艺要求调整好焊接工艺参数，如电流、电压等，不允许在产品上进行调试；

焊丝和焊条必须严格控制型号、等级。

5．上不锈钢产品前应穿好干净的鞋套，离开不锈钢产品时应脱下鞋套，不允许穿着鞋套来往于不锈钢与非不锈钢之间，这样完全失去穿鞋套来保护不锈钢的意义。

6．焊工使用的工具如电焊锒头、钢丝刷等必须是不锈钢制造的，而且为不锈钢产品专用。

受污染的不锈钢工具不能用于不锈钢施工。

（工具使用不锈钢、木材、塑料等）

7．施焊过程中不允许在非焊缝处引弧，以免损伤母材，造成弧伤，降低不锈钢板的防腐性能。

8．对多道多层焊，应控制好层间温度不能超过150℃，确保热输入量不超标。

9．未用完的焊材应当天送回焊材仓库保温，以免受潮。

10．焊接施工中，一般应从中间向两边对称施焊，以防应力集中和过大的焊接变形。

决不允许在转角处及交叉停顿和起弧。

11．不锈钢工序必须一次完成，切记，不能返工。

（船东和船检共同认可除外）

12．不锈钢管对接焊，在管内焊缝部位充满氩气后施焊。

（焊接完工后保气2分钟）

13．焊缝按认可计划执行和记录无损探伤。

（PT、UT、RT等）

注意：

液货接触的不锈钢材表面不容许有损伤或缺陷。

不锈钢装配焊接工艺规程

1．不锈钢装配前，应严格按照该船船体精度控制要求，确保分段装配尺寸的精准。

2．需要修正的不锈钢板边缘应尽量采用打磨的方法修正。

对于大的偏差可采用便携式等离子切割机修割后进行打磨。

3．不锈钢表面近缝区域应涂刷一层白石灰进行保护，以避免焊接飞溅物落到不锈钢表面后难以清除。

4．不锈钢表面的一些损伤如：

焊接飞溅、电弧击伤，烟斑和机械划痕，必须及时彻底清除以免污染不锈钢表面。

5．用于304L不锈钢板装配及翻身的马板及吊耳应为304L不锈钢材质。

6．分段上不锈钢装配尽量采用无马装配。

7．当采用衬垫焊时，不锈钢对接缝的装配间隙尽量一致。

8．异种钢角焊缝装配间隙控制在0～2mm.

9．不锈钢装配前，彻底清洁分段内部的垃圾污物，以免分段翻身后污物进入焊接区域而影响焊接质量。

10.分段焊接时应尽量采用能减少分段变形的焊接顺序，一般应从先焊对接缝，后焊角焊缝。

当焊角焊缝时，焊工应成双数从分段中间向两边对称地施焊。

11.分段焊接过程中，为减少分段的焊接变形，在适当位置放置压载墩，等分段焊接完工冷却后才可将压载墩吊开。

12.不锈钢焊接过程中应尽量控制焊缝尺寸，以免焊缝尺寸过大而造成过大的焊接变形。

13.不锈钢焊接完工后，应进行自检，清除焊缝的药渣、飞溅、烟斑等。

14.若发现有气孔、裂纹等缺陷应用打磨的办法将缺陷清除后才能补焊。

返修焊缝隙的长度不能少于30mm.

15.装配点焊要求：

定位焊长度50mm,间距300mm.

不锈钢原材料及半成品堆放管理办法

为了顺利完成不锈钢车间的生产任务，保护好不锈钢产品质量，对于进入车间的不锈钢原材料及半成品应按要求进行妥善的管理.

1．原材料及半成品应放置在规定的地方，实行有序堆放的原则。

2．原材料的堆放按如下图示：

3.原材料堆放应分类进行，按分段或总段为单位进行堆放。

4．按堆放层次记录下每块原材料的编号，以便施工中查找和领用。

5．堆放时为防变形，上下垫木应对齐。

6．堆放层数最多为10层。

304L不锈钢平直板块拼焊规程

1．按技术部门提供的板块单元件拼板图为依据将需拼装的不锈钢放置于不锈钢专用拼板胎架上。

2．打磨焊缝区域，距焊缝中心30毫米范围内的区域应打磨出金属光泽，并清除表面油污、毛刺等杂物。

3．拼装：

拼装时应将正作边对齐，调整板差时用压载墩压或用油泵顶等方法，不能用马板装配。

4．拼装要求：

错边量≤1mm，间隙≤2mm.

5．装配、焊接不锈钢注意保护不锈钢表面，尽量避免对不锈钢表面造成弧伤、划伤、撞击，表面污染等。

6．定位焊要求：

定位焊长度50mm,间隙300mm，定位焊不允许存在气孔、裂纹、夹渣等缺陷；

若发现存在以上缺陷时，应在正式焊接前一定要清除干净，决不要寄希望于能在正式焊接中被熔化掉。

7．在焊缝两端安装引熄弧板：

引（熄）弧板规格为长×

宽=100×

100（mm），其材质为304L不锈钢。

并在正对焊缝处开对应宽度焊缝。

8．在正式焊接前应打磨、清除定位焊的熔渣和钢板表面灰尘、杂物等并经检验认可后才能施焊。

9．在焊接前为控制焊接变形应在适当位置压载墩，在压载墩与工件之间垫铝合金板或木板隔离。

10．选择合适的电流、电压、焊速等焊接参数以保证焊接热输在0.5～2.5KJ/mm.层间温度小于150℃。

11．每一层焊接完后，应打磨清除干净表面的熔渣及氧化层，若发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应用打磨的办法将缺陷彻底清除后才有焊接。

12．焊接顺序原则：

不通对其它焊缝形成强大的刚性约束。

13．拼板焊缝焊接顺序如图所示：

槽形舱壁板拼焊规程

2．按排板图理料，将不锈钢槽形板块放置在不锈钢槽形拼板专用胎架上进行初定位。

3．将距焊缝中心50毫米的区域打磨出金属光泽，清除干净表面的油污、水渍等污物。

并在近缝区域涂刷一层白石灰以保护不锈钢表面免受飞溅的损伤。

4．调整各槽形板间的位置，检查槽形的宽度（需请注意：

每条接缝加放2毫米焊接收缩余量）和接缝间隙及槽形板块的对角线。

5．拼装：

拼装对应将正作边对齐，调整板差时用压载墩。

6．拼装要求：

深度偏差±

3mm,宽度偏差±

3mm,单元件平直度偏差1/1000mm,且全长范围≯3mm.

7．点焊：

8．检查定位焊、磨除焊渣、飞溅及定位焊缺陷、并在端部装上引弧板。

9．在适当位置加压载墩以控制焊接变形，在压载墩与工件之间用木板隔离。

10．304L不锈钢定位焊及施焊过程中，起弧必须在引弧板上进行，然后在焊道上施焊。

11．焊接：

先在焊缝反面贴陶瓷衬垫，用手工CO2焊打底，后用埋弧焊进行中间层及盖面焊层的焊接。

12．每一层焊接完后，应打磨清除干净表面的熔渣、氧化层和烟渍，若发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应用打磨的办法将缺陷彻底清除后才能焊接。

不锈钢工装设备的管理办法

为了顺利完成不锈钢车间的生产任务，用于不锈钢施工中的各种工具、设备应进行妥善的管理和保护，具体管理办法如下：

1．不锈钢工具包括用不锈钢材料自制的工具及购买的各种设备，主要有：

不锈钢橇扛，不锈钢锒头，不锈钢丝刷，不锈钢焊条保温筒，不锈钢葫芦等。

2．不锈钢工具不应有尖角和利口，以免在施工中划伤不锈钢表面，对人和不锈钢产品造成不必要的伤害。

3．不锈钢工具应随时保持清洁，受到污染的工具应及时进行清理。

清理干净后才能继续使用。

4．不锈钢工具属不锈钢专用，不能用在其它产品上，以免受到污染后再去污染不锈钢产品。

5．下班时应将不锈钢工具放入专用工具箱，不能乱扔乱放。

6．对于不锈钢专用的焊接、切割、加工设备，如CO2焊机、埋弧焊机、等离子切割机、铣边机等也应是不锈钢产品专用，不能用于其它产品。

7．不锈钢专用焊接设备应随时保持良好通风，以防过热损坏焊机，降低焊机的使用性能。

8．不锈钢车间的用电设备都应可靠接地，以保护焊接设备及人员的安全。

9．每周应至少彻底清洁一次各种设备。

随时保持设备的清洁。

设备上不准放置各种物品，以防污染和损坏设备，影响设备的使用性能。

10．用于不锈钢打磨的砂轮机应为不锈钢产品专用，砂轮片等也只能用于不锈钢打磨，不能用在其它地方。

11．不锈钢工具的应用应落实到专人负责管理和维护保养，建立工具卡。

工具因多次使用后应及时进行修理和维护保养。

实在不能用，需经主管的认可后，进行报废。

不锈钢起重操作工艺规程

1．起重工所使用的吊钩、夹具等直接与不锈钢接触的部分，应是用不锈钢制造。

2．吊不锈钢的吊具、夹具等应为不锈钢产品专用，不能用在其它产品上，以防受到污染的吊具污染不锈钢产品。

3．不锈钢吊具、夹具应无锋利的刃口，应光滑平顺，以免划伤不锈钢表面。

4．在进行起重、翻身作业时，要轻拿轻放，以免划伤或击伤不锈钢面。

5．要随时保持吊具、夹具的清洁，不能将沾有油污、铁锈等受到污染的吊具和夹具用在不锈钢产品上。

6．在翻身作业时，特别是翻身分段时，应采取措施防止钢丝与不锈钢直接接触，并防止因翻身作业不当而导致不锈钢板变形。

7．在进行分段翻身后或在移位分段时，对分段的放置方式、支承方式、支承位置等，应合理布置，防止分段的变形。

不锈钢船台合拢工艺规程

1．分段合拢时，施工区要有能防止风雨、潮湿和寒冷的措施，工作环境温度低于零度时，严禁施焊。

2．对于必须吊放入液货舱内的设备，应先在不锈钢板上铺上木板后才能将设备吊放上去。

3．液货舱内不锈钢面由于易遭破坏，在施工中应在下面铺一层防火布等来避免焊接飞溅物等落到不锈钢表面。

如若造成的一些损伤如：

焊接飞溅、电弧击伤，烟斑和机械划痕，必须及时彻底清除（用砂轮粗磨后，抛光机抛光）。

4．应及时清除液货舱内的杂物和垃圾，随时保持货舱的清洁卫生。

5．分段合拢时，马板应采用同材质的不锈钢，而且马板应尽量少用或不用。

6．马板装配时，马板应焊在构架面，即非货舱面。

7．货舱内的脚手架应使用木质或竹质的。

若用铁质脚手架，其端部应用木塞或橡胶垫来进行隔离。

8．不锈钢合拢对接缝装配前应将焊缝坡口及其附近40～60mm区域打磨出金属光泽，并清除油污灰尘等杂物。

9．合拢缝应光顺对接。

10．合拢对接缝的间隙为4～6mm,同一条对接缝应尽量保持一致，不要忽大忽小。

11．合拢对接缝隙的点焊长度50mm，间距300mm.

12．焊前应在合拢缝附近涂刷一层石灰水以保护不锈钢表面不受焊接飞溅的损伤。

13．合拢缝焊接顺序：

先焊对接缝，后焊角焊缝。