长沙民营企业科技成果转化项目对接会doc文档格式.docx
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本项目发明的新型喷射沉积技术，能够工业化生产快速凝固铝合金及其复合材料的管、板、环和圆柱锭坯。
管坯的直径最大达到Φ800mm、壁厚达到250mm，锭坯的直径达到Φ750mm，坯件重达1吨以上；
环件的直径达到1200mm以上。
通过将坯件塑性加工成形的方法制备了高性能的管、板、棒、型材，材料性能达到了目前国际最好水平。
应用喷射沉积技术研制成功了高速列车铝基复合材料制动盘及闸片，已通过铁道科学院的1:
1惯性台架试验，制动最高初速度为200Km/h，各项制动性能指标均已达到国际领先水平。
市场预测：
本项目成果能够批量生产镁合金管、板、带、棒材料和复杂截面型材，这些材料可广泛用于轿车、电动汽车、客车、列车、电子、通讯、航天等各领域。
知识产权：
该项目学校拥有国家发明（实用新型）专利。
002低成本纳米微晶陶瓷制备技术
本项目开发了一种全新概念的纳米陶瓷制备新工艺新技术。
它采用天然矿物和工业废渣来取代高温烧结法中昂贵的纳米陶瓷粉末，使制备成本大幅降低。
用高温溶胶－凝胶工艺从根本上解决了材料组成的不均匀性和残留气孔等问题，同时具有生产周期短、效率高、能耗低、制品的均匀性和可靠性好等优点。
开发的原位受控晶化技术不仅使材料的晶粒尺寸控制在纳米级，而且还可对晶相数量和结晶形状进行有效控制，可获得具有球状或针状晶体的纳米微晶陶瓷。
项目开发的纳米微晶陶瓷是一种机械和化学性能优异的新材料，可在高温、腐蚀、无润滑等恶劣环境下用作耐磨结构材料，如陶瓷轴承、机械密封件、纺织瓷件、研磨体、管道、阀门、耐磨衬板、化工填料等。
合作方式：
该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。
知识产权及项目获奖情况：
该项目获得湖南省科技厅奖励。
003高速、高性能陶瓷CBN砂轮的制备
1.砂轮的使用速度为80米/秒；
2.规格为600×
20-35×
305mm的砂轮的不平衡克数小于20克;
3.砂轮的尺寸精度达到国际标准;
4.砂轮的耐用度为普通刚玉砂轮的120倍以上;
5.砂轮的磨削效率为普通刚玉砂轮的1.2倍以上。
该项目以微晶玻璃代替普通陶瓷作为砂轮的结合剂，因而砂轮的强度大为提高，可满足高速高效磨削要求。
技术为国内外首创，水平为国内外一流。
且具有生产工艺简单，设备投资少等特点。
该项目制备的砂轮主要用于汽车、摩托车及其他内燃机凸轮轴的高速高效磨削加工，但该工艺也可用于制备其他不同规格、材质和用途的高性能砂轮。
投资规模和效益分析：
年产值为1000万元的工厂设备投资约为120万元，需厂房面积120-150平方米，利润约为400万元。
无环境污染问题。
004超级电池（铅炭电池）专用炭材料生产技术
项目内容：
超级电池（铅炭电池）迎来广阔的应用市场，这一高性能低成本电池的关键在于所用炭材料。
本项目针对这一重大需求，专门研制了超级电池（铅炭电池）专用炭材料。
主要技术指标：
有兴趣者可进一步介绍
应用范围：
超级电池、铅炭电池
市场需求分析：
国内年需求超级电池（铅炭电池）专用炭材料1万吨以上
技术成熟程度：
该新技术主要进行了详细的制备工艺研究，并对制备工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品性能完全符合要求，数据真实可靠。
投资条件及效益分析：
年产200吨，设备投资100万元，预计生产成本3万元/吨，销售价格8万元/吨，年销售额1600万元，年利税1000万元左右。
技术转让、技术入股、合作开发等形式。
005耐热、高结合强度钢/铝复合板带材
钢铝层状复合材料不仅优化利用了钢和铝各自的优良性能组合，也为合理选材和降低成本提供了更好的条件，其特有的性能，越来越引起人们的重视，也得到了广泛的应用。
项目针对轧制钢/铝复合板带材结合界面在扩散退火或随后的高温加热过程中容易生成脆性金属间化合物，从而大大降低其结合强度的科学与技术问题，在开发一种新型铝合金带材的基础上，通过异温大压下复合轧制工艺，实现钢/铝界面的极好结合，并且该层状复合材料在加热到600℃保温数小时后其界面仍不会生成脆性金属间化合物，因而保持极高的结合强度，后续深加工成形性能极好。
该钢铝层状复合材料在加热到600℃保温数小时后仍可保持极高的结合强度，后续深加工成形性能极好，具体性能指标为：
A：
剥离强度≥20N/mm；
B：
折弯次数≥12次；
C：
深冲值（IE）≥6mm；
D：
铝层最小厚度：
0.05mm。
该钢铝层状复合材料主要可用于电厂和工业散热器钎焊基管用钢铝复合带，车辆、建筑结构装饰，高档餐具等领域。
随着电力和工业领域散热器钎焊基管用量的不断增加，车辆、建筑结构抗气候腐蚀性能要求的装饰业的发展，以及人们不断追求高档生活方式，钢铝复合板带材的市场前景十分广阔。
在实验室优化了复合层铝合金的成份设计与厚比设计，结合市场相关新产品的开发，获得了可进行半工业化的中试生产的工艺参数。
结果表明：
该复合材料性能完全达到上述指标的技术要求，且生产工艺合理、可靠、稳定。
目前一条宽度为472mm的钢铝连续异温轧制复合生产线已建成投产。
建设一条宽度为500mm、厚度为0.5-2.0mm的钢铝复合板带材生产线，设备投资3000万元，产能可达5万吨，产值可达5亿，利税为5000万元以上。
技术转让或合作开发。
006热交换器用高强度高耐蚀性铝合金材料
随着铝质热交换器结构设计的不断改进，所用铝合金管材的壁厚为0.4mm以下，而钎焊铝合金带材的厚度逐渐变为0.07mm以下。
因此，国外已不断研制与开发了一些基于Al-Mn系合金的所谓“长寿命”铝合金材料，以满足因厚度减薄而带来合金强度与耐蚀性相应提高的性能要求，并获得专利保护。
本项目基于3XXX系铝合金，通过调整Mn、Fe、Si、Mg、Cu、Zn的含量并复合添加Cr、Ti、Zr等合金元素，优化加工工艺，确保所开发的新型铝合金具有极高的抗腐蚀性能和优良的力学性能、加工性能和焊接性能。
新型铝合金管材：
与同一状态下的3003合金相比，其力学性能和加工性能指标保持相当；
按照ASTMG85标准，其SWAAT盐雾腐蚀时间为3003合金的5倍以上。
新型铝合金带、箔材与钎焊带、箔材：
与同一状态下的3003合金相比，其力学性能指标是强度提高20%以上而延伸率保持相当；
按照ASTMG85标准，其SWAAT盐雾腐蚀时间为3003合金的3倍以上。
该合金可广泛应用于铝质热交换器材料，如车辆上的冷凝器、蒸发器、水箱散热器、中冷器、暖风机、油冷却器和空调器系统等，家用空调、电冰箱等代铜的铝质热交换器和各种工业铝质热交换器。
随着汽车工业的发展及其轻量化技术的开发应用，铝质热交换器急需大量的铝合金管材和钎焊铝合金散热片材料；
以铝代铜技术的发展将给热交换器用高强高耐蚀性铝合金材料带来更为广阔的市场。
在实验室优化合金成份设计和加工工艺的基础上，结合市场相关新产品的开发，已进行过半工业化的中试生产。
合金材料性能完全达到上述指标的技术要求，且生产工艺合理、可靠、稳定。
可在原有铝合金管材挤压或铝板带箔材生产企业作为新产品开发，也可投资新建（可单独提供新建项目方案的技术服务）。
007AlN陶瓷表面金属化技术
AlN由于导热性能高、介电性能优异、热膨胀系数与硅匹配等优点而成为电子封装的理想材料，但AlN基片材料的金属化工艺成为推广其应用的必要途径。
它可满足我国大功率武器、LED、高速列车和电动车以及工业传动等装置的核心功率器件（IGBT）的发展对高性能封装材料的要求。
AlN陶瓷表面金属化技术属国内领先水平，达到国际先进水平，产品可取代进口，主要具有如下优点：
1、可对AlN陶瓷进行表面薄膜金属化处理或覆铜处理，可根据需要设计金属化层的厚度；
2、AlN与金属化层结合强度高；
3、生产过程安全稳定，产品合格率可达到95%以上，已按国家军企标准进行小批量生产。
结合强度≥2kg/mm2
大功率激光武器、大功率LED以及高速列车、电子电力控制系统中的电子模块（IGBT）等大功率器件的基板和封装材料。
高速列车、LED以及智能电网是我国建设节能社会和发展低碳经济中重点支持的几大行业，AlN表面金属基板及封装材料是这些行业中高端产品和大功率激光武器的关键材料之一，但目前这些材料主要依靠进口，国内还没有企业进行生产，因此建设AlN陶瓷表面金属化企业符合国家政策和经济发展的需求，具有广阔的市场前景。
该技术对制备工艺条件进行了优化，获得了小批量生产能力，实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品收率在95%以上，产品性能完全符合要求，数据真实可靠。
建立了生产工艺和产品性能的国家军工企业标准。
年生产能力20000片，主要生产装置总投资1000万元，其中设备费800万元，土建费50万元，安装费50万元，流动资金100万元。
预计生产成本500元/片，销售价格1000元/片，年销售额2000万元，年利税800万元左右。
一次性技术转让或技术入股参与提成。
008增透镀膜玻璃
增透镀膜玻璃生产新技术属国内领先、国际先进水平，此技术可以填补国内空白，主要具有如下优点：
1、在增透膜的沉积技术中，电子束蒸发、离子辅助和离子束溅射是比较有代表的制备光学薄膜的技术手段。
在电子束蒸镀的同时，采用离子辅助技术，以高能离子撞击蒸发的薄膜分子，使其得到较大的能量，从而以高能沉积在基底上，可以明显提高薄膜的附着力。
2、离子辅助技术在薄膜的折射率、薄膜的表面粗糙度、薄膜的吸收等方面都有比较的优势，它结合了电子束蒸发和离子束溅射的优点，克服了两者的不足。
平均反射率达到1.2%～1.6%。
太阳能电池封装玻璃，能有效的降低玻璃表面的太阳能反射比，从而提高太阳能的透过率，最终提高太阳能电池的发电量；
还适用于平面显示器、等离子电视、橱窗玻璃、汽车挡风玻璃、建筑环保玻璃等光学应用领域；
增透镀膜玻璃作为太阳能电池玻璃盖板主要用于提高太阳能电池转换效率，而随着汽车、建筑、电子等行业对玻璃的需求向高通过、低反射或减反射的方向转变的趋势，显示出其具广阔的市场前景，因此建设一个年产10万件增透镀膜玻璃的生产企业是合适的。
该新技术主要进行了详细的实验研究，并对实验工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品收率在98%以上，增透效果可以提高2～4%，数据真实可靠。
可以满足工业化生产的需求。
清洗设备40万，离子辅助蒸镀设备100万/台，设备总投入600万，按每件成品镀制时间10min计，连续生产，年产量可达10万件；
预计成产成本300元/件，销售价格1000元/件，年销售额1亿元，年利税5000万左右。
009低磷低碳锰铁合金生产新技术
低磷低碳锰铁合金生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技术主要具有如下优点：
1、主要添加剂为一些厂家综合回收的粉尘副产品，价格便宜，来源稳定；
2、不改变现有工艺，不附加任何设备，生产过程安全稳定。
生产出符合国标（GB-T3795-2006）C<
0.4%、P<
0.15%的的低碳锰铁合金。
各个采用常规方法生产锰铁合金厂家均可，包括电硅热法和摇包法。
锰是钢铁工业中不可缺少的元素，锰的90%消耗于钢铁工业，而锰资源的80%以上是用于生产锰铁合金。
随着钢铁工业结构的调整，高清洁度、高均匀性和超高精度的钢材产品数量不断增加，对铁合金产品中的碳和磷含量提出更严格的限制。
因此，降低锰铁合金生产中的碳和磷顺应了市场的要求。
该新技术进行了详细的实验研究，并对工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品碳和磷含量最低可达0.4%和0.15%，产品成分、杂质和粒度完全符合要求，数据真实可靠。
本技术已与湘西某厂合作，并即将应用到工业化生产中。
年生产能力8000-10000吨，不需要额外增加任何设备，添加剂价格每吨为2000-3000元，用量为20%左右，低碳锰铁销售价格与中碳锰铁合金相比每吨若提高1500-2000元左右，除去各种开支，年增加利润保守估计为200-300万元左右。
010天然固体酸连续催化合成二芳基乙烷新工艺
二芳基乙烷是一种精细化工产品，主要用于无碳复写纸染料溶剂和电容器油。
国内外均用苯乙烯和二甲苯（或乙苯）催化合成二芳基乙烷，常用的催化剂为浓硫酸。
硫酸催化合成工艺存在腐蚀设备、为了清除产物中的硫酸需要进行中和、水洗，废水造成对环境的污染。
因此，近几年国内外出现了采用合成分子筛和离子液体催化合成二芳基乙烷的新工艺，分子筛催化工艺可消除硫酸法的缺点，但分子筛价格贵，生产成本较高。
离子液体除了价贵的缺点外，还会产生少量废水。
所有这些老催化工艺，均为间歇釜式反应，其产品质量不稳定。
湖南大学从上世纪八十年代初致力于天然固体酸催化合成二芳基乙烷新工艺研究，经过二十多年的开发研究和工程放大研究，取得突破性进展，并完成了天然固体酸连续催化合成二芳基乙烷的工业化研究，具备了工业化的成熟经验。
天然固体酸连续催化合成二芳基乙烷新工艺具有催化剂便宜，无废水污染，项目投资少，产品质量好且稳定，产品收率高，一套装置可生产三种产品等突出优点，是当前生产二芳基乙烷的最佳工艺。
二芳基乙烷系列产品包括电容器用PXE（即1-苯基-1-二甲苯基乙烷）和PEPE（即1-苯基-1-乙苯基乙烷）和无碳复写纸染料溶剂PXE（1-苯基-1-二甲苯基乙烷）三种产品。
其中，电容器用PXE是国内电容器厂主要采用的浸渍剂，其用量约为6000吨/年左右；
PEPE是一种低温性能较好的电容器浸渍剂，其用量约为1000吨/年左右，但从电容器行业的使用趋势来看，PEPE的用量今后将会逐年增加，最终可能与PXE用量相当。
PXE是无碳复写纸染料的专用溶剂，国内的用量也达到了10000吨/年以上。
011汽车玻璃防雾剂新技术
一种新型环保汽车玻璃防雾剂生产新技术。
主要具有如下优点：
1、主材料是生物提取物与部分可以食用的无机盐复配而成，原料价格便宜，来源稳定；
2、制备工艺科学简单，均为常温常压反应，生产过程安全稳定；
3、没有任何三废产生，反应设备较少。
粘稠液体，无色或者浅绿色;
保质期5年。
主要用于防止汽车内玻璃起雾，以及其他需要防雾的设备。
在寒冷或者潮湿的天气，各种汽车车内前后视窗玻璃、汽车门玻璃会产生雾，妨碍视线，要采用空调吹或者其他方式除雾，造成能源浪费，而且效果不好。
只要使用该产品1毫升左右就可以达到50天内不起雾。
国内外这样高效价廉环保的防雾剂目前没有生产厂家，有些厂家所生产的只是短期有效的主成分是表面活性剂的非环保的产品。
该产品具有广阔的市场前景。
该新技术主要进行了详细的配方研究，并对制备工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品性能非常好，数据真实可靠。
年生产能力100吨，主要生产装置总投资50万元，其中设备费8万元，土建费10万元，安装费2万元，流动资金30万元，预计生产成本4万元/吨。
销售价格12万元/吨，年销售额120万元，年利税30万元左右。
012从米糠中提取植酸及制备植酸盐新工艺
植酸即肌醇六磷酸酯，广泛存在于谷类种子，榨过油的饼粕如米糠饼粕中含量较多。
关于植酸的制法，传统的工艺是先用稀酸浸提植物原料（如脱脂米糠），再用碱中和萃取液产生菲汀沉淀，然后经酸溶、阳离子交换树脂除金属离子和阴离子交换树脂除无机酸根离子得稀植酸，经脱色、减压浓缩得70%左右的植酸。
我们研究开发了直接采用阴离子交换树脂法从米糠稀酸浸提液中制取植酸的新工艺。
同时我们以稀植酸与碱性化合物为原料，在一定工艺条件下反应生成植酸盐，然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤制备固体植酸盐的新方法。
离子交换树脂吸附法从米糠提取植酸及制备植酸盐新工艺具有操作简化、能耗小、成本低、且收率和产品纯度均较高的优点，适合大、中、小企业应用。
植酸含量≥70%；
钙（以Ca2+计）≤0.02%；
无机磷（以P5+计）≤0.02%，重金属≤0.001%
植酸作为一种天然精油化工产品，它具有比EDTA更强的螯合力，是一种良好的抗氧剂，它还具有强酸性，其某些性能优于无机酸，植酸的生理活性，使其可作为生物体的有机磷来源。
植酸及植酸盐可用于食品保鲜、发酵促进剂、日化产品配方、化工材料腐蚀抑制剂、石化工业反应聚合釜防粘釜液，还可用于电镀工艺中。
随着植酸和植酸盐在国内不断开拓其应用范围，以及外贸出口需求的增加，其价格上扬，目前，市场售价植酸约为9~10万元/吨。
该植酸和植酸盐生产工艺已成功用于工艺实践，技术成熟。
年处理500吨脱脂米糠，产品规划植酸40吨（其中植酸盐20吨），若有现存厂房的前提下，估算项目总投资150万元，其中固定资金（含技术改造）投资100万元，经营活动流动资金50万元。
预计年销售收入400万元，年利润100万元。
013800t/a戊唑醇新技术
戊唑醇（tebuconazole），结构式如下：
戊唑醇生产工艺：
（1）在800t/a戊唑醇中试装置上通过多批次试验复证了小试条件和结论。
产品纯度平均值为98.2％，总收率平均值为71.3％（以对氯苯甲醛计）。
（2）中试生产阶段受到设备和操作等客观因素的影响，总收率较小试偏低，但较国内报道的小试总收率水平提高约6个百分点，且实现了不需重结晶产品纯度大于98％。
（3）戊唑醇（含量98%）市场售价约11万元/吨，原材料成本5.98万元/吨，工厂成本约7.17万元／吨，按年产800吨计，年销售额8800万元，年创利税3064万元，较目前国内现有水平比利税增加约20%，经济效益和社会效益显著。
本工艺主要的三废：
加氢反应中没有反应完的氢气废气；
干燥环氧物后过滤的硫酸镁固体废渣；
环氧化反应脱甲醇工段的废甲醇；
循环母液回收环己烷后的有机残液；
各步反应产生的废水。
戊唑醇是一种羟乙基三唑衍生物,属三唑类内吸杀菌剂，毒性分类属低毒杀菌剂。
为德国拜耳公司开发上市的最成功的三唑类杀菌剂，用于重要经济作物的种子处理或叶面喷洒。
在欧洲、南北美洲被广泛使用，是目前全球销售额最大的三唑类杀菌剂，在近十年连续居全球农药销售前十位。
湖南大学和湖南化工研究院精细所于2005年完成了戊唑醇小试研究，首次公开报道了开环反应选择性催化剂，避免了副产物—异戊唑醇的产生，从而使产品纯度提高和开环收率提高10%。
选择最经济的原料，工艺操作简单，所有中间体不需精制处理直接用于下步反应，并通过降低对氯苯甲醛的歧化、避免过度加氢、回收溶剂的处理等各步条件的优化，实现了戊唑醇总收率≥75%（以对氯苯甲醛计），不需重结晶产品纯度≥98.0%，工艺领先国内外同业水平，该技术已获中国专利授权（ZL200510032349.4）。
2007年在江苏化工有限公司在原有装置的基础上改造扩建800吨/年生产装置并进行了试生产研究。
考查了装置放大后对反应各因素的影响，主要从各操作参数考查反应对产品收率和含量的影响，产品质量达到国外先进水平，工艺技术水平处于国内外领先地位。
2007年戊唑醇（含量98%）市场售价约11万元/吨，原材料成本5.98万元/吨，工厂成本约7.17万元/吨，按年产800吨计，年销售额8800万元，年创利税3064万元，经济效益显著。
014面向领域的可信嵌入式软件开发环境
利用自身在工程机械、电子医疗设备等嵌入式系统研发领域的多年积累和参与国家863可信软件生产线课题所获得的研发经验，湖南大学可信系统与网络重点实验室合作组织精干的技术团队研发了“面向领域的可信嵌入式软件开发环境”。
该开发环境运用软件生产线思想，采用构件化的软件开发方法和覆盖嵌入式软件开发全过程的可信保障机制，创新嵌入式软件开发过程，可以大幅度的提高嵌入式软件开发效率和嵌入式产品的可靠性。
1、覆盖嵌入式软件开发全过程的软件工具支撑；
2、构件化的嵌入式软件开发，高度复用；
3、覆盖嵌入式软件开发全过程的可信保障控制。
可广泛用于各种嵌入式系统的开发，目前已经应用的领域包括：
1、工程机械控制系统开发；
2、电子医疗设备控制系统开发。
目前嵌入式系统的开发与普通软件系统的开发相比，没有成熟的流程和具有广泛适应性的开发环境支持。
主要的开发软件都来自于国外，存在价格昂贵的问题。
因此，建立一个软件公司专门从事嵌入式软件开发的外包或以本开发环境为产品进行市场推广具有很大的发展空间。
面向领域的可信嵌入式软件开发环境的研究得到了国家863计划重点项目的支持，开发环境已经在工程机械控制系统开发和电子医疗设备控制系统开发中得到应用，并生产出了成熟的产品。
建立一个30~50人的软件企业，投资约需100万元，其中场地、设备和其他固定资产约60万，流动资金40万。
可以采用技术转让、技术入股、合作开发等形式进行合作。
015软件实训教学公共服务平台
以服务实训教学为出发点，重点攻关实训教学的关键技术，研制基于国产基础软件的实训平台，形成面向实训教学的一体化解决方案。
包括：
1、技术先进、功能完善、运行高效，满足软件工程、计算机应用等专业实训需要，与国家职业教育发展战略目标相适应的平台软件体系。
2、成套的实训教学案例和教材资源。
3、完善的实训教学技术规范。
1、可同时为3000人提供实训教学服务；
2、构件化的软件开发技术，高度复用；
3、覆盖软件开发全过程的可信保障控制。
1、各层次的职业教育和本科院校；
2、社会培训机构。
目前国家高度重视职业教育发展，提出了一系列的职业教育和素质教育发展规划，并对职业教育的实训教学环境提出了具体要求。
但是实训教学环节一直是职业教育和
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